本实用新型专利技术公开了一种具有自动切换功能的连续接膜装置，包括放料机构和输送机构，所述输送机构通过裁剪机构与放料机构配合设置，所述放料机构通过测厚机构与裁剪机构配合设置，所述裁剪机构包括切换模块和裁剪模块，所述裁剪模块和切换模块配合设置在滑行车上，所述滑行车与测厚机构电连接，所述测厚机构通过滑行车与放料机构配合上，所述放料机构通过配合设置的切换模块和裁剪模块与输送机构配合设置。本实用新型专利技术通过滑行车与测厚机构电连接，使裁剪模块和切换模块能够在滑行车的滑行下对放料机构进行自动更换，降低了放料机构的更换过程，从而实现了自动化连续生产的目的，在提高了生产效率的，同时又保证了放料机构更换的稳定性。换的稳定性。换的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动切换功能的连续接膜装置
[0001]本技术属于UD布预浸料
，具体涉及一种具有自动切换功能的连续接膜装置。
技术介绍
[0002]通常，UD布预浸料在连续生产过程中，需要使用聚乙烯膜作为载体进行浸料。为了保证生产的连续性，聚乙烯膜在使用时，需要及时更换新卷，然而在更换新卷过程中，目前的操作方式是生产线降速或者停车，这种操作方式会直接影响到UD布预浸料的质量，更换的区间很容易产生废品，增加了生产的成本。现阶段已有不停机连续生产接膜的装置，卷与卷之间更换过程较为复杂，稳定性差，无法实现自动化连续生产。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN205500378U，公告日2016年08月24日，公开了一种拉杆式双偏心自动接膜装置，文中提出“包括通过连接件连接在机身板上的框架，框架上设置有双偏心接膜机构，双偏心接膜机构连接有调整块，调整块连接有拉杆，拉杆传动连接有电磁铁，电磁铁连接控制器”，此现有技术虽然解决了不停机连续生产的问题，但此现有技术是需要通过控制器与电磁铁配合才能完成连续生产，滚筒之间更换过程较为复杂，稳定性也较差，无法实现自动化的连续生产。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动切换功能的连续接膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段不停机连续生产接膜的装置更换过程较为复杂，稳定性差，无法实现自动化连续生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动切换功能的连续接膜装置，包括放料机构和输送机构，所述输送机构通过裁剪机构与放料机构配合设置，所述放料机构通过测厚机构与裁剪机构配合设置，其特征在于，所述裁剪机构包括用于切换放料机构的切换模块和用于配合切换模块裁剪的裁剪模块，所述裁剪模块和切换模块配合设置在滑行车上，所述滑行车与测厚机构电连接，所述测厚机构通过滑行车与放料机构配合上，所述放料机构通过配合设置的切换模块和裁剪模块与输送机构配合设置。
[0006]其中，所述放料机构包括A卷轴和B卷轴，所述A卷轴和B卷轴的一端分别固定设置在夹具A和夹具B上，所述A卷轴和B卷轴上各设置有一个测厚仪，所述A卷轴和B卷轴通过电连接的滑行车和传感器与相对设置的温控铁片Ⅰ和温控铁片Ⅱ配合设置，所述传感器与测厚仪电连接，所述传感器通过滑行车与相对设置的温控铁片Ⅰ和温控铁片Ⅱ电连接，所述温控铁片Ⅰ和温控铁片Ⅱ通过滑行车与电热丝Ⅰ和电热丝Ⅱ配合设置，所述电热丝Ⅱ通过滑行车与电热丝Ⅱ配合设置。
[0007]所述电热丝Ⅰ包括电热丝A和电热丝B，所述电热丝A通过相对设置的温控铁片Ⅰ和温控铁片Ⅱ与电热丝B对角设置，所述电热丝A设置在温控铁片Ⅰ的下方，所述电热丝B设置
在温控铁片Ⅱ上方。
[0008]所述电热丝Ⅱ包括电热丝C和电热丝D，所述电热丝D通过相对设置的温控铁片Ⅰ和温控铁片Ⅱ与电热丝C对角设置，所述电热丝C设置在温控铁片Ⅰ的上方，所述电热丝D设置在温控铁片Ⅱ下方。
[0009]所述输送机构包括固定辊和活动辊，所述活动辊与固定辊联动设置，所述活动辊通过固定辊与夹角具配合设置，所述夹角具设置在滑行车的上方，所述夹角具通过滑行车与交换设置的A卷轴和B卷轴配合设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术通过滑行车与测厚机构电连接，使裁剪模块和切换模块能够结合测厚机构对放料机构的测定，并在滑行车的滑行下对放料机构进行自动更换，降低了放料机构的更换过程，从而实现了自动化连续生产的目的，在提高了生产效率的，同时又保证了放料机构更换的稳定性。
[0012]2.本技术通过相对设置的温控铁片Ⅰ和温控铁片Ⅱ，再利用电连接的传感器与滑行车，使温控铁片Ⅰ和温控铁片Ⅱ在传感器指令下跟随滑行车做相向运动，从而使A卷轴和B卷轴上的聚乙烯膜能够在温控铁片Ⅰ和温控铁片Ⅱ的相向运动下而贴合在一起，为实现A卷轴和B卷轴上聚乙烯膜的更换做足了准备，从而降低了更换的难度，再利用夹角具控制聚乙烯膜的角度，提高了更换的稳定度。
[0013]3.本技术通过对角设置的电热丝A和电热丝B以及对角设置的电热丝C和电热丝D，使A卷轴和B卷轴上的聚乙烯膜能够随两组电热丝而实现自动更换的目的，再通过固定辊与活动辊的联动设置，使固定辊能够在活动辊的联动下完成对聚乙烯膜的有效输送，提高了输送的质量及效率。
附图说明
[0014]图1为实施例1的结构示意图；
[0015]图2为实施例2的结构示意图。
[0016]其中：1、A卷轴；2、B卷轴；3、测厚仪；4、滑行车；5、夹角具；6、传感器；7、温控铁片Ⅰ；8、温控铁片Ⅱ；9、电热丝A；10、电热丝B；11、电热丝C；12、电热丝D；13、夹具A；14、夹具B；15、固定辊；16、活动辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]实施例1：（以A卷轴1更换B卷轴2上的聚乙烯膜为例）
[0019]请参阅图1，一种具有自动切换功能的连续接膜装置，包括A卷轴1、B卷轴2、测厚仪3、滑行车4、夹角具5，A卷轴1和B卷轴2上各设置有一个测厚仪3，使A卷轴1和B卷轴2上的聚乙烯膜厚度在可控范围内进行更换，测厚仪3与传感器6电连接，传感器6与滑行车4电连接，滑行车4设置在A卷轴1和B卷轴2的两侧，两侧滑行车4上分别设置有温控铁片Ⅰ7和温控铁片Ⅱ8，使温控铁片Ⅱ8和温控铁片Ⅰ7能够跟随滑行车4做相向运动，使A卷轴1和B卷轴2上的聚乙烯膜能够在相向运动的温控铁片Ⅰ7和温控铁片Ⅱ8下贴合并粘附在一起，为更换做足了
准备，从而降低了更换的难度，提高了更换的稳定度，而温控铁片Ⅰ7的上下分别设置有电热丝A9和电热丝C11，温控铁片Ⅱ8的上下分别设置有电热丝B10和电热丝D12，而电热丝A9和电热丝B10为对角设置，用于切断A卷轴1的上段和B卷轴2下段，电热丝C11和电热丝D12为对角设置，用于切断A卷轴1的下段和B卷轴2上段，实现A卷轴1和B卷轴2上的聚乙烯膜的自动更换，同时在聚乙烯膜更换时会通过夹角具5的上下形成夹角，提高了更换稳定度，避免了聚乙烯膜在更换卷轴时产生废品的可能性。由于A卷轴1上聚乙烯膜使用时，B卷轴2上的聚乙烯膜则需要固定，故B卷轴2上的聚乙烯膜的一头便会手动固定在夹具B14上，当通过测厚仪3测定A卷轴1上聚乙烯膜的厚度小于测定值时，此时传感器6会接收到测厚仪3传送的信息，由于滑行车4与传感器6电连接，故两侧滑行车4上的温控铁片Ⅰ7和温控铁片Ⅱ8会在传感器6的指令下做相向运动，此时A卷轴1上聚乙烯膜和B卷轴2上的聚乙烯膜会在相向运动的温控铁片Ⅰ7和温控铁片Ⅱ8下贴合并粘附在一起，再利用对角设置的电热丝C11和电热丝D12，切断A卷轴1上聚乙烯膜的下段，B卷轴2上聚乙烯膜的上段，有效地避免上下全部切断，此时A卷轴1上聚乙烯膜会在电热丝C11切断下停止输送，B卷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动切换功能的连续接膜装置，包括放料机构和输送机构，所述输送机构通过裁剪机构与放料机构配合设置，所述放料机构通过测厚机构与裁剪机构配合设置，其特征在于，所述裁剪机构包括切换模块和裁剪模块，所述裁剪模块和切换模块配合设置在滑行车上，所述滑行车与测厚机构电连接，所述测厚机构通过滑行车与放料机构配合上，所述放料机构通过配合设置的切换模块和裁剪模块与输送机构配合设置。2.根据权利要求1所述的一种具有自动切换功能的连续接膜装置，其特征在于，所述放料机构包括A卷轴和B卷轴，所述A卷轴和B卷轴的一端分别固定设置在夹具A和夹具B上，所述B卷轴通过配合设置的切换模块和裁剪模块与A卷轴交换设置，交换设置的所述A卷轴和B卷轴通过电连接的滑行车和测厚机构与切换机构配合设置。3.根据权利要求1所述的一种具有自动切换功能的连续接膜装置，其特征在于，所述测厚机构包括测厚仪和传感器，所述测厚仪设置在A卷轴和B卷轴上，所述测厚仪与传感器电连接，所述传感器通过滑行车与切换机构电连接。4.根据权利要求1所述的一种具有自动切换功能的连续接膜装置，其特征在于，所述切换模块包括温控铁片Ⅰ和温控铁片Ⅱ，所述温控铁片Ⅰ与温控铁片Ⅱ相对设置，相对设置的所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪民，
申请(专利权)人：江苏东润安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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