赤泥处理系统及其方法技术方案

本发明专利技术涉及赤泥处理技术领域，公开了赤泥处理方法，包括以下步骤：S1赤泥磁性筛分压滤处理：将赤泥原料投入赤泥处理系统中进行磁性筛分和压滤，得到磁性粗料和粗滤赤泥；S2粗滤赤泥处理：将粗滤赤泥配制成赤泥盐酸浸出液，将赤泥盐酸浸出液进行脱硅处理得到脱硅赤泥盐酸浸出液，之后将脱硅赤泥盐酸浸出液中和沉淀分离形成含稀土元素粉末。本发明专利技术降低赤泥含量，便于后续对赤泥进行再处理操作；提炼后的稀土元素不含杂铁元素，提高稀土元素的纯度，便于对赤泥进行处理，提高经济效益，便于将赤泥当中的铁元素、稀土元素进行提取回收，便于对磁性物质进行筛选分离，提高筛选效率和纯度，便提高赤泥行处理效率。便提高赤泥行处理效率。便提高赤泥行处理效率。

【技术实现步骤摘要】
赤泥处理系统及其方法


[0001]本专利技术涉及赤泥处理
，尤其涉及赤泥处理系统及其方法。

技术介绍

[0002]赤泥是铝土矿生产氧化铝过程中产生的尾渣，因含有大量的赤铁矿而成红褐色，故称之为赤泥；赤泥是一种强碱性污染源，属于Ⅱ类一般工业固体废弃物。赤泥多采用堆存方式，湿法堆积的赤泥泄露，会造成土壤和水源污染，危害周边动植物及人类身体健康；而干法堆积中，赤泥表面脱水风化后，风干后由于粒度极细，随风飞扬的粉尘容易引起空气污染。
[0003]赤泥的主要特点是碱性强、成分复杂、含水量高；赤泥中含有3％～14％的碱金属氧化物，且大部分为弱结合碱和半游离碱，其浸出液的pH值在12以上；赤泥矿物成分种类较多，主要包括Si，Ca，Fe，Al，Na，Ti，K等，除碱金属外，赤泥中氟化物含量4.89～8.6mg/L；赤泥化学成分比较稳定、粒度较小，并具有胶结的孔架状结构，使得赤泥具有较大的比表面积，在水介质中稳定性较好，这种性质使其具有较强的吸附性，通常赤泥具有极高的含水率，贮存、转运、利用带来了较大的脱水成本。
[0004]由于赤泥的特点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.赤泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1赤泥磁性筛分压滤处理：将赤泥原料投入赤泥处理系统中进行磁性筛分和压滤，得到磁性粗料和粗滤赤泥；S2粗滤赤泥处理：将粗滤赤泥配制成赤泥盐酸浸出液，将赤泥盐酸浸出液进行脱硅处理得到脱硅赤泥盐酸浸出液，之后将脱硅赤泥盐酸浸出液中和沉淀分离形成含稀土元素粉末，对含稀土元素粉末进行脱铝处理，从而制备稀土元素粉末材料；S3磁性粗料处理：将磁性筛分得到的磁性粗料干燥后加入还原剂和煤矸石混配、挤压造粒、整形筛分、烘干预热、还原焙烧、水淬、球磨、二级磁选、固液分离，从而得到铁精粉。2.如权利要求1所述的赤泥处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，将粗滤赤泥用盐酸浸出，盐酸的摩尔浓度为5.5～8mol/L，浸出时间为1.5～2.5h，浸出完成后将固液分离，得到赤泥盐酸浸出液；其中，粗滤赤泥的含水量为：20.5
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32.2％，粗滤赤泥与盐酸的重量份之比为1:7.5～16.5。3.如权利要求1所述的赤泥处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，赤泥盐酸浸出液置入恒温水浴中，水浴温度为65～80℃，添加硅酸凝胶晶种，硅酸凝胶晶种与赤泥盐酸浸出液的重量份之比为2.2
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4.5:50，此后电动搅拌器搅拌2
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2.5h后，在赤泥盐酸浸出液中加入活性炭吸附剂，活性炭吸附剂与赤泥盐酸浸出液的重量份之比为1.75～2.86:10，用电动搅拌器搅拌40～60min后，将赤泥盐酸浸出液移出恒温水浴，自然冷却到室温并静置12h后，用真空抽滤装置进行过滤，即得到脱硅赤泥盐酸浸出液。4.如权利要求1所述的赤泥处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，在脱硅赤泥盐酸浸出液中加入NaOH溶液，NaOH溶液的摩尔浓度为1～3mol/L，当脱硅赤泥盐酸浸出液的PH值达到8.0～10.0时，停止加入NaOH溶液，待沉淀完成后，进行固液分离，得到含稀土元素粉末。5.如权利要求1所述的赤泥处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，含稀土元素粉末用NaOH溶液在100～120℃下溶出铝，NaOH溶液的摩尔浓度为5～8mol/L，含稀土元素粉末与NaOH溶液的重量份之比为1:4～6；溶出时间为60～120min，溶出完成后进行固液分离，将得到的固体烘干后即得到氢氧化稀土的稀土元素粉末材料。6.如权利要求1所述的赤泥处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，采用强磁－弱磁－强磁方式对赤泥进行磁性筛分，其中强磁强度...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫鹏，骆俊晖，黄海峰，盘柱，吴小流，郭怀德，彭远胜，畅振超，欧孝夺，吴春伟，江杰，王诗海，廖来兴，
申请(专利权)人：广西北投交通养护科技集团有限公司深圳大学，
类型：发明
国别省市：