一种再生铅精炼碱渣处理的工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种再生铅精炼碱渣处理的工艺及装置，先将再生铅精炼过程中产出的碱渣经球磨处理到0.3mm以下，再和再生铅精炼尾气处理后产出的含酸废水按配比进行中和反应，通过中和反应将碱渣中的碱利用提取，同时对含酸废水进行中和利用，减少废水排放，经过中和反应后大部分的钠离子与碱渣分离并进入滤液中，使经过脱水后的碱渣可返回富氧侧吹炉进行熔炼回收。装置包括球磨机、进料螺旋输送机、中和系统、水动力刮板机、水泵一、密度调整罐、离心机、出料螺旋输送机、沉降罐、中间罐、负压罐、水泵二和电气控制系统；本发明专利技术可回收再生铅精炼碱渣中98％以上的铅和碱，经济效益和环保效益显著。显著。显著。

【技术实现步骤摘要】
一种再生铅精炼碱渣处理的工艺及装置


[0001]本专利技术涉及再生铅碱渣回收
，公开了一种再生铅精炼碱渣处理的工艺及装置。

技术介绍

[0002]目前，再生铅行业粗铅在铅精炼过程中，都是采用烧碱(氢氧化钠)进行造渣除杂，产出的碱渣含有大量铅元素及氢氧化钠，因碱渣中含有钠离子若直接返回富氧侧吹炉(再生铅行业内主流炉型)熔炼，将会对炉体造成腐蚀，导致炉况不稳的情况出现，现行业内大都采用反射炉、转炉、短窑等小型炉进行还原熔炼，这些小型炉熔炼成本比富氧侧吹炉熔炼成本要高出50％以上，从环保和循环经济的角度看，回收碱渣中碱再返回富氧侧吹炉熔炼具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于克服上述不足，提供一种再生铅精炼碱渣处理的工艺及装置。
[0004]为达到上述目的，基于本专利技术的一个方面，按照以下技术方案实施：
[0005]一种再生铅精炼碱渣处理的工艺，用以回收再生铅精炼碱渣中98％以上的铅和碱，包括以下步骤：
[0006]S1、利用再生铅精炼产出的碱渣和对再生铅精炼尾气处理后产出的含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生铅精炼碱渣处理的工艺，其特征在于，用以回收再生铅精炼碱渣中98％以上的铅和碱，包括以下步骤：S1、利用再生铅精炼产出的碱渣和对再生铅精炼尾气处理后产出的含酸废水作为原料，所述碱渣中铅含量为40％
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65％，碱含量为3％
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10％，含酸废水中硫酸含量为1％
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2％；S2、将碱渣经球磨机磨碎至粒度≤0.3mm，得到球磨后的碱渣；S3、将一定量的含酸废水加入中和系统中，再依据含酸废水的含酸量及碱渣的碱含量计算需加入的球磨后的碱渣量，经搅拌加快二者中和反应，搅拌时间为30分钟
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60分钟，中和反应过程中浆液pH要求达到6
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9；S4、中和反应后，将中和系统中的上清液和沉渣按一定比例先后输送至密度调整罐，搅拌均匀后送入离心机脱水，离心机脱水时间为10
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30分钟；S5、重复步骤S4，直至将步骤S3中的沉渣处理完毕，得到脱水沉渣；S6、将脱水沉渣返回到富氧侧吹炉进行熔炼回收，将离心机分离出来的水经沉降槽沉降后送入中间罐，再泵送至污水处理系统集中处理或根据需要送至密度调整罐中回用。2.根据权利要求1所述的一种再生铅精炼碱渣处理的工艺，其特征在于，步骤S1中，所述碱渣中铅含量为45％
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60％，碱含量为5％
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8％。3.根据权利要求1所述的一种再生铅精炼碱渣处理的工艺，其特征在于，步骤S3中，先将8m3‑
10m3的含酸废水加入中和系统中，再加入1t
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3t球磨后的碱渣。4.根据权利要求1所述的一种再生铅精炼碱渣处理的工艺，其特征在于，步骤S4中，所述密度调整罐中沉渣和上清液的添加比例≤1:4。5.根据权利要求4所述的一种再生铅精炼碱渣处理的工艺，其特征在于，步骤S4中，上清液的加入量为4t，沉渣的加入量≤1t。6.根据权利要求1～5中任一项所述的一种再生铅精炼碱渣处理的工艺，其特征在于，步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海蛟，黄志强，
申请(专利权)人：河南永续再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：