一种混匀矿堆料方法技术

一种混匀矿堆料方法，属于配矿技术领域，该混匀矿堆料方法，包括以下步骤：在料场中选取作业面，启动堆料机沿直线往复堆料，形成相互平行的N个堆料层Ⅰ，N≥2；在相邻两个堆料层Ⅰ形成的沟渠Ⅰ内堆料，形成N

【技术实现步骤摘要】
一种混匀矿堆料方法


[0001]本专利技术涉及配矿
，尤其涉及一种混匀矿堆料方法。

技术介绍

[0002]矿石混匀是冶金行业一种常规的原料预处理方法，通过将多种矿石原料按配比进行混匀，形成成分稳定、品位符合目标需求的混匀矿，可以大大提升烧结、高炉生产稳定性，同时在配矿过程中通过加入一些低成本矿、冶金除尘灰等含铁物料，可降低生产成本，减少固废处理量，故大多行业均在烧结前道工序配备了原料混匀工序。
[0003]在原料堆积时，因不同的矿石品种有不同的化学成分、粒度性能，在堆积过程中，大块物料因为下落动能大，会自然散落到堆角，大堆在逐步堆积，堆高提升时，堆积表面的大块物料往往都滚落到最底层，造成底部物料粒度大，整个断面成分分布不均匀，使矿石由于粒度自然偏析导致整个堆垛的粒度、成分存在偏析，从而影响混匀矿成分的稳定性。
[0004]公布号为CN113581871A的专利公开了一种渐变式混匀矿堆料方法，该方法的具体步骤如下：步骤1，在料场中选取作业面，启动堆料机沿直线往复运动进行堆料，直线的两端作为堆料机运动的起点和终点，至形成第一层堆料；步骤2，将第一层堆料的终点作为第二层起点开始进行第二层堆料，依次类推，上一层堆料的起点与下一层堆料的终点相同；步骤3，在堆料过程中，当堆料机悬臂高度达到上限，堆料机不能进行往复运动，则停止堆料。这种层叠式的堆料方法会使大粒度的物料滚落到堆料层外侧底部，依然存在粒度偏析的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种混匀矿堆料方法，通过改变混匀大堆堆积过程和堆积形式，将大粒度物料拦在大堆中部，防止大粒度物料自然滚落到堆角集中，减少粒度偏析对混匀大堆的影响。
[0006]为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述混匀矿堆料方法，包括以下步骤：
[0007]步骤1：在料场中选取作业面，启动堆料机沿直线往复堆料，形成相互平行的N个堆料层Ⅰ，N≥2；
[0008]步骤2：在相邻两个堆料层Ⅰ形成的沟渠Ⅰ内堆料，形成N
‑
1个堆料层Ⅱ；
[0009]步骤3：在堆料层Ⅱ与相邻两个堆料层Ⅰ形成的沟渠Ⅱ内堆料，形成堆料层Ⅲ；
[0010]步骤4：若N＝2，则停止堆料；若N>2，则按照步骤2和步骤3的方法在堆料层Ⅲ上继续堆料，直到形成纵截面为三角形的大料堆。
[0011]所述堆料层Ⅰ、堆料层Ⅱ和堆料层Ⅲ的料重相等，所述堆料层Ⅰ、堆料层Ⅱ和堆料层Ⅲ的体积相等，且所述堆料层Ⅰ、堆料层Ⅱ和堆料层Ⅲ的长度相等。
[0012]相邻两个堆料层Ⅰ形成的沟渠Ⅰ的纵截面为V形，所述沟渠Ⅰ底部的相交线与所述堆料层Ⅰ顶部侧棱相互平行。
[0013]相邻两个堆料层Ⅰ的终点与起点之间的连线与所述堆料层Ⅰ的顶部侧棱相垂直。
[0014]当N>2时，相邻两个堆料层Ⅲ的终点与起点之间的连线与所述堆料层Ⅲ的顶部侧棱相垂直。
[0015]所述堆料层Ⅱ的终点为所述堆料层Ⅲ的起点。
[0016]所述堆料层Ⅱ与相邻两个堆料层Ⅰ之间形成纵截面为W形的沟渠Ⅱ，所述沟渠Ⅱ上堆料形成所述堆料层Ⅲ。
[0017]所述堆料层Ⅲ的两侧与相邻两个堆料层Ⅰ的顶部侧棱相交。
[0018]所述大料堆的一侧设置所述堆料机，所述堆料机底部的滑动轨道与所述大料堆的顶部侧棱相互平行。
[0019]所述堆料机包括机体及转动连接在其上的悬臂，所述滑动轨道到最远的堆料层Ⅰ落料点之间的距离小于所述悬臂的长度。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术通过对大堆堆积过程进行优化，通过分布多个落料点，大堆进行分阶段堆积，先在作业面上堆积相互平行的多个堆料层Ⅰ，使相邻两个堆料层Ⅰ之间形成沟渠Ⅰ后，再在沟渠Ⅰ上堆积堆料层Ⅱ，再在堆料层Ⅱ上堆料形成堆料层Ⅲ，如此往复直到形成纵截面为三角形的大料堆，使大块物料自然滚落到沟渠斜面上，而不会滚落到大料堆底部，取料时也可轻易被混匀取料机取走，减少了粒度偏析对混匀大堆的影响。
附图说明
[0022]下面对本专利技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0023]图1为当N＝2时，本专利技术混匀矿堆料的结构示意图；
[0024]图2为当N＝2时，大料堆纵截面的结构示意图；
[0025]图3为当N＝3时，大料堆纵截面的结构示意图；
[0026]上述图中的标记均为：1.堆料机，11.机体，12.悬臂，13.滑动轨道，2.堆料层Ⅰ，3.沟渠Ⅰ，4.堆料层Ⅱ，5.沟渠Ⅱ，6.堆料层Ⅲ，7.沟渠Ⅲ，8.堆料层Ⅳ，9.沟渠Ⅳ，10.堆料层
Ⅴ
。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]本专利技术具体的实施方案为：如图1～图3所示，本专利技术提供了一种混匀矿堆料方法，包括以下步骤：
[0031]步骤1：在料场中选取作业面，启动堆料机1沿直线往复堆料，形成相互平行的N个堆料层Ⅰ2，N≥2；
[0032]步骤2：在相邻两个堆料层Ⅰ2形成的沟渠Ⅰ3内堆料，形成N
‑
1个堆料层Ⅱ4；
[0033]步骤3：在堆料层Ⅱ4与相邻两个堆料层Ⅰ2形成的沟渠Ⅱ5内堆料，形成堆料层Ⅲ6；
[0034]步骤4：若N＝2，则停止堆料；若N>2，则按照步骤2和步骤3的方法在堆料层Ⅲ6上继续堆料，直到形成纵截面为三角形的大料堆。
[0035]其中的堆料层Ⅰ2、堆料层Ⅱ4和堆料层Ⅲ6的料重相等，堆料层Ⅰ2、堆料层Ⅱ4和堆料层Ⅲ6的体积相等，且所述堆料层Ⅰ2、堆料层Ⅱ4和堆料层Ⅲ6的长度相等。使堆料机1往复堆料的流量相等，可提高堆料粒度分布的均匀性。
[0036]其中相邻两个堆料层Ⅰ2形成的沟渠Ⅰ3的纵截面为V形，沟渠Ⅰ3底部的相交线与堆料层Ⅰ2顶部侧棱相互平行，且相邻两个堆料层Ⅰ2的底部不重叠，保证了堆料层Ⅰ2堆料的一致性，进一步提高了堆料粒度分布的均匀性。
[0037]其中的相邻两个堆料层Ⅰ2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混匀矿堆料方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：在料场中选取作业面，启动堆料机沿直线往复堆料，形成相互平行的N个堆料层Ⅰ，N≥2；步骤2：在相邻两个堆料层Ⅰ形成的沟渠Ⅰ内堆料，形成N
‑
1个堆料层Ⅱ；步骤3：在堆料层Ⅱ与相邻两个堆料层Ⅰ形成的沟渠Ⅱ内堆料，形成堆料层Ⅲ；步骤4：若N＝2，则停止堆料；若N>2，则按照步骤2和步骤3的方法在堆料层Ⅲ上继续堆料，直到形成纵截面为三角形的大料堆。2.根据权利要求1所述的混匀矿堆料方法，其特征在于：所述堆料层Ⅰ、堆料层Ⅱ和堆料层Ⅲ的料重相等，所述堆料层Ⅰ、堆料层Ⅱ和堆料层Ⅲ的体积相等，且所述堆料层Ⅰ、堆料层Ⅱ和堆料层Ⅲ的长度相等。3.根据权利要求1所述的混匀矿堆料方法，其特征在于：相邻两个堆料层Ⅰ形成的沟渠Ⅰ的纵截面为V形，所述沟渠Ⅰ底部的相交线与所述堆料层Ⅰ顶部侧棱相互平行。4.根据权利要求1所述的混匀矿堆料方法，其特征在于：相邻两个堆料层Ⅰ的终点与起点之间的连线...

【专利技术属性】
技术研发人员：范云飞，李忠良，凌羡彦，吴聪香，黄维，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：