一种具有自清洁功能的水泥仓制造技术

本申请涉及一种具有自清洁功能的水泥仓，包括仓体；仓体内设置有两个安装组件，两个安装组件沿上下方向依次设置；安装组件包括安装架和用于与仓体的内侧壁抵紧的支撑杆，支撑杆沿仓体的径向与对应的安装架滑移连接；安装架设置有用于驱动对应的支撑杆滑动的驱动组件；位于下方的安装架设置有刮料环板，刮料环板的外侧壁与仓体的内侧壁贴合；其中一个安装架沿上下方向与另一安装架滑移连接，安装架设置有用于驱动另一安装架滑动的移动组件。支撑杆、驱动组件、移动组件相互配合，可使两个安装架交替移动，以带动刮料环板移动，以清理仓体的内侧壁，保证仓体的存储空间和存储性能；清理仓体时，仓体内可继续存放水泥，有利于提高仓体的使用效率。体的使用效率。体的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自清洁功能的水泥仓


[0001]本申请涉及仓储设备
，尤其是涉及一种具有自清洁功能的水泥仓。

技术介绍

[0002]水泥仓是一种用于存储散装水泥的封闭式仓储设备，其常用于混凝土搅拌站等场所。
[0003]现有公告号为CN211168270U的中国专利，公开了一种易于清仓的水泥仓，其包括仓体，仓体的顶壁同轴设置有进料管，进料管可绕自身轴线转动；进料管的下端延伸至仓体的内部，进料管位于仓体内的一端固定安装有圆盘，圆盘设置有第一水管接口；仓体的顶壁贯穿开设有第二水管接口。当仓体内的水泥用完后，将水管的一端依次穿过第二水管接口和第一水管接口，然后转动进料管，以带动圆盘转动，从而带动水管绕圆盘的轴线移动；水管移动的过程中，由水管流出的水流可冲洗仓体的内侧壁，以将沾附在仓体的内侧壁的水泥冲下，从而达到清理仓体的内侧壁的效果。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，当需要清理仓体时，需要先将仓体内的水泥清空。因此，清理仓体时，仓体处于空置状态，导致水泥仓的使用效率低，故有待改善。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种具有自清洁功能的水泥仓，以实现水泥仓处于使用状态时对水泥仓的内侧壁进行清理，从而提高水泥仓的使用效率。
[0006]本申请提供的一种具有自清洁功能的水泥仓采用如下的技术方案：一种具有自清洁功能的水泥仓，包括仓体；所述仓体内设置有两个安装组件，两个所述安装组件沿上下方向依次设置；所述安装组件包括安装架和用于与仓体的内侧壁抵紧的支撑杆，所述支撑杆沿仓体的径向与对应的安装架滑移连接；所述安装架设置有用于驱动对应的支撑杆滑动的驱动组件；位于下方的所述安装架设置有刮料环板，所述刮料环板的外侧壁与仓体的内侧壁贴合；其中一个所述安装架沿上下方向与另一安装架滑移连接，所述安装架设置有用于驱动另一安装架滑动的移动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动组件可驱动支撑杆移动，以使支撑杆与仓体的内侧壁抵紧，从而使安装架固定。当需要清理仓体的内侧壁时，先通过支撑杆抵紧仓体的内侧壁以使位于上方的安装架固定；然后，移动组件驱动位于下方的安装架向上或向下移动，以使刮料环板相对于仓体移动，从而将沾附在仓体的内侧壁的水泥刮下；然后，将位于下方的安装架固定，将位于上方的安装架的支撑杆缩回，并通过移动组件向上或向下移动位于上方的安装架，再将位于上方的安装架固定，并再次移动下方的安装架，以继续清理仓体的其余位置的内侧壁。
[0008]两个安装架交替移动，即可对仓体的各处的内侧壁进行清理，减小水泥在仓体的内侧壁发生集聚而导致仓体的容积减小的可能性。清理仓体的内侧壁时，可同步向仓体内进料或向仓体外出料，以保证对仓体的持续使用，从而减小了清理仓体的操作对仓体使用
效率的影响，有利于提高仓体的使用效率。
[0009]可选的，所述驱动组件包括与安装架转动连接的转动盘、与转动盘转动连接的连接杆和用于驱动转动盘转动的驱动件；所述连接杆与支撑杆转动连接；所述驱动件与安装架相连；所述安装架设置有限位块，所述连接杆沿转动盘转动方向的其中一侧的侧壁可与限位块抵接；当所述连接杆与限位块抵接时，位于所述连接杆的两端的转轴的轴线与转动盘的转轴的轴线共面，且所述支撑杆与仓体的内侧壁抵紧。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动件可驱动转动盘转动，以带动连接杆移动，从而带动支撑杆移动。当连接杆与限位块抵接时，支撑杆与仓体的内侧壁抵紧，仓体对支撑杆具有反向作用力；此时，位于连接杆的两端的轴线与转动盘的轴线共面，连接杆对转动盘的作用力的方向沿转动盘的径向设置，从而便于转动盘保持固定，从而有利于提高支撑杆抵紧仓体的内侧壁的稳定性。
[0011]可选的，所述支撑杆与仓体的内侧壁之间设置有弹性抵接垫，所述弹性抵接垫与支撑杆相连；所述弹性抵接垫设置有用于与仓体的内侧壁抵接的弹性凸起。
[0012]通过采用上述技术方案，弹性抵接垫可增大支撑杆与仓体的内侧壁之间的摩擦力，有利于提高支撑杆相对于仓体固定的稳定性，从而有利于提高安装架固定的稳定性。同时，弹性抵接垫受力可发生弹性变形，以增大支撑杆与仓体的内侧壁之间的接触面积，有利于减小支撑杆对仓体的内侧壁的压强，从而减小仓体在支撑杆的位置发生变形而损坏的风险。
[0013]可选的，所述连接杆的材质包括铁磁性材质，所述限位块设置有用于与连接杆磁性相吸的磁性件。
[0014]通过采用上述技术方案，磁性件可与连接杆磁性相吸，以固定连接杆，减小连接杆与限位块发生脱离的风险，从而有利于提高支撑杆抵紧仓体的内侧壁的稳定性。
[0015]可选的，所述驱动件包括与转动盘相连的驱动涡轮、与安装架转动连接的驱动蜗杆和与驱动蜗杆相连的驱动电机；所述驱动蜗杆与驱动涡轮啮合，所述驱动电机与安装架相连。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动电机可驱动驱动蜗杆转动，从而带动驱动涡轮转动，以使转动盘转动；当连接杆与限位块抵接时，关停驱动电机，驱动蜗杆可限制驱动涡轮的转动，以减小转动盘发生反转的可能性，从而有利于减小支撑杆与仓体的内侧壁发生脱离的风险。
[0017]可选的，所述刮料环板设置有向下延伸的防尘筒体，所述防尘筒体的外侧壁与仓体的内侧壁之间设置有供被刮落的水泥向下掉落的间隔。
[0018]通过采用上述技术方案，被刮料环板刮下的水泥位于防尘筒体与仓体之间的位置；防尘筒体对被刮下的水泥具有向下导向作用，有利于减小被刮下的水泥发生扬起而再次沾附在被清理过的仓体的内侧壁的可能性。
[0019]可选的，所述支撑杆设置有用于与防尘筒体的内侧壁抵接的振动块，所述振动块连接有弹性件，所述弹性件与支撑杆相连。
[0020]通过采用上述技术方案，支撑杆移动的过程中，振动块可撞击防尘筒体，以使防尘筒体发生振动，从而有利于使沾附在防尘筒体上的水泥自动脱落。当支撑杆停止移动时，在防尘筒体的反向作用力和弹性件的弹力作用下，振动块可持续往复撞击防尘筒体，以延长
防尘筒体的振动时间，从而有利于 提升将水泥振落的效果。
[0021]可选的，所述防尘筒体的外侧壁设置有光滑层。
[0022]通过采用上述技术方案，当被刮落的水泥与光滑层接触时，水泥自动沿光滑层向下滑落，从而有利于减小水泥在防尘筒体上发生集聚的风险。
[0023]可选的，位于上方位置的所述安装架设置有接料斗，所述接料斗的上端设置有清理环板，下端设置有排料管；所述清理环板的外侧壁与仓体的内侧壁贴合。
[0024]通过采用上述技术方案，当位于上方的安装架向上移动时，清理环板可同步清理仓体的内侧壁，从而有利于提高对仓体的内侧壁的清理效率。被清理环板刮落的水泥可沿接料斗的内侧壁向下滑落，并由排料管向下掉落至仓体的下端位置。接料斗可减小安装架及安装架上的构件被掉落的水泥污染的可能性，从而有利于保证构件的稳定运行。
[0025]可选的，所述刮落环板的内侧壁设置有密封环板，所述密封环板的内侧壁与排料管的外侧壁贴合。
[0026]通过采用上述技术方案，密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自清洁功能的水泥仓，包括仓体（1）；其特征在于：所述仓体（1）内设置有两个安装组件（2），两个所述安装组件（2）沿上下方向依次设置；所述安装组件（2）包括安装架（21）和用于与仓体（1）的内侧壁抵紧的支撑杆（22），所述支撑杆（22）沿仓体（1）的径向与对应的安装架（21）滑移连接；所述安装架（21）设置有用于驱动对应的支撑杆（22）滑动的驱动组件（5）；位于下方的所述安装架（21）设置有刮料环板（4），所述刮料环板（4）的外侧壁与仓体（1）的内侧壁贴合；其中一个所述安装架（21）沿上下方向与另一安装架（21）滑移连接，所述安装架（21）设置有用于驱动另一安装架（21）滑动的移动组件（3）。2.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的水泥仓，其特征在于：所述驱动组件（5）包括与安装架（21）转动连接的转动盘（51）、与转动盘（51）转动连接的连接杆（52）和用于驱动转动盘（51）转动的驱动件（53）；所述连接杆（52）与支撑杆（22）转动连接；所述驱动件（53）与安装架（21）相连；所述安装架（21）设置有限位块（213），所述连接杆（52）沿转动盘（51）转动方向的其中一侧的侧壁可与限位块（213）抵接；当所述连接杆（52）与限位块（213）抵接时，位于所述连接杆（52）的两端的转轴的轴线与转动盘（51）的转轴的轴线共面，且所述支撑杆（22）与仓体（1）的内侧壁抵紧。3.根据权利要求2所述的具有自清洁功能的水泥仓，其特征在于：所述支撑杆（22）与仓体（1）的内侧壁之间设置有弹性抵接垫（221），所述弹性抵接垫（221）与支撑杆（22）相连；所述弹性抵接垫（221）设置有用于与仓体（1）的内侧壁抵接的弹性凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁康，吕晓宇，高西善，郭长磊，
申请(专利权)人：南通友善金属容器有限公司，
类型：发明
国别省市：