一种500MPa机械连接高强钢筋的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种500MPa机械连接高强钢筋的生产方法，以质量百分比计，其化学成分为：C0.23～0.25％，Si0.60～0.70％，Mn1.50～1.60％，V0.15～0.16％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述杂质中的P≤0.040％，所述杂质中的S≤0.040％，还公布了其具体生产工艺。本发明专利技术的目的是提供一种500MPa机械连接高强钢筋的生产方法，性能稳定，提高钢筋的强度，降低生产成本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种500MPa机械连接高强钢筋的生产方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种500MPa机械连接高强钢筋的生产方法。

技术介绍

[0002]HRB500E是《钢筋混凝土用钢》GB 1499.2—2018中规定的螺纹钢筋牌号，因标准成分范围较宽和生产厂家的生产设备、工艺控制等不同，各个厂家所生产的HRB500E热轧带肋钢筋的成分各不相同，同时各个钢厂生产工艺也各不相同。现有的HRB500E钢筋的力学强度不佳，性能不稳定，为了提高钢筋的强度，降低生产成本，本专利技术采用钒氮微合金化配合轧后控冷生产机械连接用HRB500E钢筋。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种500MPa机械连接高强钢筋的生产方法，性能稳定，提高钢筋的强度，降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术一种500MPa机械连接高强钢筋的生产方法，以质量百分比计，其化学成分为：C 0.23～0.25％，Si 0.60～0.70％，Mn 1.50～1.60％，V 0.15～0.16％，余量为Fe和不可避免的杂质；
[0006]所述杂质中的P≤0.040％，所述杂质中的S≤0.040％；
[0007]其生产工艺包括：
[0008]转炉冶炼：复吹转炉冶炼，终渣碱度按3.0控制，终点控制目标，C含量不少于0.06wt％，出钢温度为1620～1643℃；
[0009]LF钢包精炼：全程按精炼规程进行吹氩操作，根据转炉钢水成分及温度进行脱硫、成分微调及升温操作，精炼后期加入VN16合金；
[0010]连铸工艺：过热度设置为25～35℃，拉速为2.4～2.8m/min；
[0011]轧制，开轧温度为970～990℃，终轧温度为900～930℃。
[0012]进一步的，以质量百分比计，其化学成分为：C 0.24％，Si 0.67％，Mn 1.52％，V 0.16％，P 0.012％，S 0.011％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0013]进一步的，以质量百分比计，其化学成分为：C 0.25％，Si 0.68％，Mn 1.53％，V 0.15％，P 0.030％，S 0.022％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0014]进一步的，以质量百分比计，其化学成分为：C 0.23％，Si 0.65％，Mn 1.54％，V 0.15％，P 0.024％，S 0.018％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0015]进一步的，以质量百分比计，其化学成分为：C 0.24％，Si 0.66％，Mn 1.52％，V 0.16％，P 0.014％，S 0.018％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0016]进一步的，以质量百分比计，其化学成分为：C 0.24％，Si 0.65％，Mn 1.51％，V 0.16％，P 0.020％，S 0.021％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0018]本专利技术生产的机械连接高强钢筋各项指标均满足标准要求，可以满足用户的使用需求，其采用中高碳配钒氮工艺生产，同时采用轧后控冷实现了低成本工艺。
具体实施方式
[0019]工业试生产了5炉钢，具体的工艺参数控制如下：
[0020]1、转炉冶炼
[0021]转炉冶炼时根据成分需求加入白灰，白云石，铁皮球，出钢过程中加入硅铁，硅锰。
[0022]转炉终点钢水的碳含量、磷含量(质量百分数)及出钢温度如表1所示。
[0023]表1转炉出钢的成分及温度
[0024] 出钢温度，℃出钢碳含量，wt％出钢磷含量，wt％实施例116230.080.021实施例216240.140.022实施例316330.110.020实施例416280.080.016实施例516380.120.021
[0025]2、LF炉精炼
[0026]据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，加合金进行微调和升温操作。加入白灰，铝矾土，钒氮合金300kg，精炼后喂入硅钙线，喂入量200～300m。
[0027]3、连铸生产
[0028]工艺参数列于表2；产品成分列于表3。
[0029]表2连铸工艺参数
[0030] 过热度(℃)拉速(m/min)实施例1312.2实施例2322.2实施例3302.2实施例4302.2实施例5292.2
[0031]表3成品成分(wt％，余量为铁)
[0032] CSiMnVPS实施例10.240.671.520.160.0120.011实施例20.250.681.530.150.0300.022实施例30.230.651.540.150.0240.018实施例40.240.661.520.160.0140.018实施例50.240.651.510.160.0200.021
[0033]4、轧钢生产
[0034]生产尺寸分别为Φ20mm、Φ36mm的钢筋；开轧温度为970～990℃，终轧温度为900～930℃，轧后控冷水箱开启一台水泵1350转/min。
[0035]表4轧制工艺参数
[0036][0037]对上述5个实施例制备的钢筋进行力学性能测试，测试结果列于表5：
[0038]表5力学性能测试
[0039][0040]由表5可知，本专利技术生产的机械连接高强钢筋各项指标均满足标准要求，可以满足用户的使用需求，其采用中高碳配钒氮工艺生产，同时采用轧后控冷实现了低成本工艺。
[0041]以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种500MPa机械连接高强钢筋的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，其化学成分为：C0.23～0.25％，Si0.60～0.70％，Mn1.50～1.60％，V0.15～0.16％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述杂质中的P≤0.040％，所述杂质中的S≤0.040％；其生产工艺包括：转炉冶炼：复吹转炉冶炼，终渣碱度按3.0控制，终点控制目标，C含量不少于0.06wt％，出钢温度为1620～1643℃；LF钢包精炼：全程按精炼规程进行吹氩操作，根据转炉钢水成分及温度进行脱硫、成分微调及升温操作，精炼后期加入VN16合金；连铸工艺：过热度设置为25～35℃，拉速为2.4～2.8m/min；轧制，开轧温度为970～990℃，终轧温度为900～930℃。2.根据权利要求1所述的500MPa机械连接高强钢筋的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，其化学成分为：C0.24％，Si0.67％，Mn1.52％，V0.16％，P0.012％，S0.011％，余量为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕刚，杨鲁明，王刚，李学东，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：