一种用于大厚度铝合金电子束焊缝质量及变形控制方法技术

本发明专利技术公开了一种用于大厚度铝合金电子束焊缝质量及变形控制方法，首先采用背面定位支撑块，固定待焊产品的焊缝位置；根据待焊产品的焊缝位置角度，基于试验件进行焊前试验，获得焊接参数；再根据获得的焊接参数，对待焊产品进行预焊、正式焊，将整个待焊产品的焊缝焊透。通过本方法的应用，解决了装配精度、焊缝成形、内部质量等焊接问题。内部质量等焊接问题。内部质量等焊接问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大厚度铝合金电子束焊缝质量及变形控制方法


[0001]本专利技术涉及一种用于大厚度铝合金电子束焊缝质量及变形控制方法，属于电子束焊接


技术介绍

[0002]电子束焊接是一种航空、航天常用的高能束焊接方法之一，相对于其他焊接方法，电子束焊接具有能力密度高、深宽比大、焊接变形小的优点，但必须在真空环境下使用。电子束焊接因可以形成狭窄的的熔合区和热影响区，焊缝深宽比为10：1到50:1，特别适合于大厚度铝合金单面焊接双面成型。
[0003]大厚度铝合金(厚度20mm以上)，焊接过程中，要求较高的装配及焊接精度，焊接前装配时焊缝间隙不大于0.2mm，错边不大于0.3mm；大厚度铝合金焊接时的，焊接熔池中熔融金属重力影响增加，容易出现正面凹陷、背面过大余高问题的出现；对于环形焊缝，在电子束收束时，焊接熔池金属冷却过快，无法有效填满焊缝形成“深匙孔”，从而极易在该位置的内部留下空腔孔洞缺陷，如图7所示。有起始、终止焊缝，一般通过引弧板将孔洞缺陷留在工艺引弧板上，但是对于环焊缝，无法通过引弧板来解决此问题。/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大厚度铝合金电子束焊缝质量及变形控制方法，其特征在于，包括：采用背面定位支撑块，固定待焊产品的焊缝位置；根据待焊产品的焊缝方向角度，基于试验件进行焊前试验，获得焊接参数；试验过程中试验件要与待焊产品的焊接方向、角度一致；根据获得的焊接参数，对待焊产品先进行预焊，加强焊缝位置强度；再进行正式焊，将整个待焊产品的焊缝焊透。2.根据权利要求1所述的一种用于大厚度铝合金电子束焊缝质量及变形控制方法，其特征在于，所述背面定位支撑块横跨在焊缝上，中部设有凹型的焊漏槽。3.根据权利要求1所述的一种用于大厚度铝合金电子束焊缝质量及变形控制方法，其特征在于，在进行焊前试验前，将试验件放置在角度调整工装上；所述角度调整工装用于固定试验件进行焊接的角度，包括底座、支撑板、转动轴、角度定位螺钉；底座上安装转动轴，若干件相同的支撑板并排安装在转动轴上，能够围绕转动轴旋转，并通过角度定位螺钉固定每一个支撑板的角度；每件支撑板的中部设有凹型的焊漏槽。4.根据权利要求3所述的一种用于大厚度铝合金电子束焊缝质量及变形控制方法，其特征在于，进行横焊时，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏松，王久立，曾如川，曹慧祥，姚永鸿，张俊林，刘保荣，巩生波，黄宁，姜坤，
申请(专利权)人：北京卫星制造厂有限公司，
类型：发明
国别省市：