一种金属波纹膜盒的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属波纹膜盒的焊接工装，焊接工装中，定位体一设置为圆柱状结构，其圆柱面设置有外螺纹，两端设置有同轴的柱状凸台，且定位体一中心轴位置开设有贯穿两端柱状凸台的第一通孔；调整螺帽设置为具有内螺纹的圆柱状套筒结构，与定位体一同轴螺纹连接，且调整螺帽的一侧端面上开设有第一台阶槽；定位体二设置为具有台阶的柱状结构，大端圆柱的端面上开设有第二台阶槽，小端圆柱的端面上开设有锥孔，定位体二中心轴位置开设有贯穿整体的第二通孔。本实用新型专利技术的技术方案解决了金属波纹膜盒在组合焊接过程中，由于焊接前的装配问题出现焊接缺陷，从而导致产品报废的问题。从而导致产品报废的问题。从而导致产品报废的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹膜盒的焊接工装


[0001]本技术涉及但不限于金属波纹膜盒焊接
，尤指一种金属波纹膜盒的焊接工装。

技术介绍

[0002]金属波纹膜盒由两片焊接在一起的圆形波纹膜片组成，金属膜盒中心焊接有连接结构用于与其他机构连接。金属波纹膜盒在仪表内作为感压元件，广泛应用于航空、航天、化工、食品等各
，可以将感受到的压力转换为位移，然后通过一定的传递机构或输出方式，显示被测压力值大小或向自动控制系统提供反馈信号。
[0003]在制造过程中金属波纹膜盒通常使用超薄不锈钢材料，其外边缘采用电子束焊接，金属波纹膜盒中心的连接结构采用电容储能点焊方法进行焊接。焊接质量受零件装配过程中定位精度的影响较大，若焊接前零件装配间隙较大，定位精度较差，以及零件位置偏差，都会导致焊接过程中出现质量缺陷，从而导致产品报废。

技术实现思路

[0004]本技术的目的：本技术实施例提供一种金属波纹膜盒的焊接工装，以解决现有金属波纹膜盒在组合焊接过程中，由于焊接前的装配问题出现焊接缺陷，从而导致产品报废的问题。
[0005]本技术的技术方案：本技术实施例提供一种金属波纹膜盒的焊接工装，包括：定位体一1、调整螺帽2、定位体二3；
[0006]其中，所述定位体一1设置为圆柱状结构，其圆柱面设置有外螺纹，两端设置有同轴的柱状凸台，且定位体一1中心轴位置开设有贯穿两端柱状凸台的第一通孔11；
[0007]所述调整螺帽2设置为具有内螺纹的圆柱状套筒结构，与定位体一1同轴螺纹连接，且所述调整螺帽2的一侧端面上开设有第一台阶槽21；
[0008]所述定位体二3设置为具有台阶的柱状结构，大端圆柱的端面上开设有第二台阶槽31，小端圆柱的端面上开设有锥孔，定位体二3中心轴位置开设有贯穿整体的第二通孔32。
[0009]可选地，如上所述的金属波纹膜盒的焊接工装中，
[0010]所述调整螺帽2螺纹连接在定位体一1的外部后，通过调整螺帽2与定位体一1的螺接旋拧位置调节调整螺帽2台阶槽一端的端面与定位体一1同侧柱状凸台的端面的相对位置。
[0011]可选地，如上所述的金属波纹膜盒的焊接工装中，
[0012]所述调整螺帽2的外径与定位体二3中大端圆柱的外径相等；且所述调整螺帽2中第一台阶槽21的内径与定位体二3的大端圆柱中第二台阶槽31的内径相等。
[0013]可选地，如上所述的金属波纹膜盒的焊接工装中，
[0014]所述调整螺帽2与定位体一1的螺接组合体在焊接波纹膜组件时，调整螺帽2中第
一台阶槽21的端面高出定位体一1中同侧凸台的端面；
[0015]待焊接的中心顶杆5通过其顶端焊接部架设于定位体一1的凸台顶端，杆体部置于定位体一1的第一通孔11内；待焊接的波纹膜片6放置于调整螺帽2的第一台阶槽21内，使得波纹膜片6最外圈波纹边缘与第一台阶槽21顶端内边缘接触定位。
[0016]可选地，如上所述的金属波纹膜盒的焊接工装中，
[0017]通过旋转调整螺帽2与定位体一1的螺接位置，以调整波纹膜片6底端中心面与中心顶杆5顶端焊接部之间的间隙，并保持波纹膜片6与中心顶杆5同轴心。
[0018]可选地，如上所述的金属波纹膜盒的焊接工装中，
[0019]所述金属波纹膜盒的焊接工装，用于通过调整螺帽2与定位体一1组合体放置装配波纹膜片6与中心顶杆5，从而完成的一个波纹膜片组合件的焊接，通过定位体二3放置另一个波纹膜片组合件，并通过定位体二3中第二台阶槽31与调整螺帽2中第一台阶槽21开口的对接设置，通过旋转调节调整螺帽2使两个波纹膜片组件外缘平面紧密配合，从而焊接成金属波纹膜盒。
[0020]本技术实施例还提供一种金属波纹膜盒的焊接方法，采用如上述任一项所述的金属波纹膜盒的焊接工装执行所述焊接方法，包括：
[0021]采用调整螺帽2与定位体一1的组合体装配1个中心顶杆5和1个波纹膜片6，并通过装配结构将中心顶杆5顶端焊接部与波纹膜片6底端中心面进行点焊连接，形成一个波纹膜片组件；采用上述转配和焊接方式形成两个波纹膜片组件；
[0022]采用调整螺帽2与定位体一1的螺接组合体装配一个波纹膜片组件，采用定位体二3装配另一个波纹膜片组件，通过对接调整螺帽2与定位体二3使得两个波纹膜片组件对接后实施焊接，形成金属波纹膜盒4。
[0023]可选地，如上所述的金属波纹膜盒的焊接方法中，具体包括：
[0024]步骤1，螺接组合调整螺帽2与定位体一1，将调整螺帽2与定位体一1的组合体作为点焊电极安装在电容储能点焊机的下电极接口位置；
[0025]步骤2，将中心顶杆5通过其顶端焊接部架设于定位体一1的凸台顶端，杆体部置于定位体一1的第一通孔11内，并将波纹膜片6放置于调整螺帽2的第一台阶槽21内；
[0026]步骤3，通过旋转调整螺帽2与定位体一1的螺接位置，使得波纹膜片6底端中心面与中心顶杆5顶端焊接部完全接触，并保持波纹膜片6与中心顶杆5同轴心，对完成装配的波纹膜片6和中心顶杆5进行点焊焊接，形成一个波纹膜片组件；
[0027]步骤4，通过重复步骤1～步骤3，焊接形成另一个波纹膜片组件；
[0028]步骤5，将定位体一1与调整螺帽2的组合体安装在真空电子束焊机水平位置卡盘上，将一个波纹膜片组件的杆体部安装在定位体一1的第一通孔11内，将另一个波纹膜片组件的杆体部安装定位体二3的第二通孔32内，对接调整螺帽2的第一台阶槽21与定位体二3的第二台阶槽31，并将真空电子束焊机尾座顶紧在定位体二3末端锥孔上，通过旋转调整螺帽2使得两个波纹膜片组件的外缘平面紧密配合，进行真空电子束焊接，获得焊缝优质的金属波纹膜盒4。
[0029]本技术的有益效果：本技术实施例提供一种金属波纹膜盒的焊接工装具有如下有益效果：
[0030]一方面，通过同轴螺接的定位体一1和调整螺帽2的组合体装配待焊接的波纹膜片
6和中心顶杆5，可以使得波纹膜片6最外圈波纹边缘通过调整螺帽2中第一台阶槽21顶端内边缘接触定位，并通过旋转调整螺帽2来调节波纹膜片6的位置使其与中心顶杆5接触达到焊接前精准装配的要求，另外，可以保证波纹膜片6与中心顶杆5同轴心；
[0031]另一方面，通过定位体二3装配已完成焊接的一个波纹膜片组件，其波纹膜片6最外圈波纹边缘通过定位体二3中第二台阶槽31顶端内边缘接触定位，并与转配有已完成焊接的另一个波纹膜片组件的装配组合体(即定位体一1和调整螺帽2的装配组合体)配合使用，实施金属波纹膜盒的焊接，有利于提高金属波纹膜盒焊接装夹定位精度，减小装配间隙；确保了波纹膜片组件和金属波纹膜盒焊接尺寸精度，保证产品质量一致性，提高工作效率和产品合格率
[0032]再一方面，本技术实施例提供的焊接工装结构精巧、操作简单，能确保未焊波纹膜片的装配精度满足焊接要求，提高工作效率，减少产品报废问题；具有较大的技术进步和显著的技术效果。
附图说明
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属波纹膜盒的焊接工装，其特征在于，包括：定位体一(1)、调整螺帽(2)、定位体二(3)；其中，所述定位体一(1)设置为圆柱状结构，其圆柱面设置有外螺纹，两端设置有同轴的柱状凸台，且定位体一(1)中心轴位置开设有贯穿两端柱状凸台的第一通孔(11)；所述调整螺帽(2)设置为具有内螺纹的圆柱状套筒结构，与定位体一(1)同轴螺纹连接，且所述调整螺帽(2)的一侧端面上开设有第一台阶槽(21)；所述定位体二(3)设置为具有台阶的柱状结构，大端圆柱的端面上开设有第二台阶槽(31)，小端圆柱的端面上开设有锥孔，定位体二(3)中心轴位置开设有贯穿整体的第二通孔(32)。2.根据权利要求1所述的金属波纹膜盒的焊接工装，其特征在于，所述调整螺帽(2)螺纹连接在定位体一(1)的外部后，通过调整螺帽(2)与定位体一(1)的螺接旋拧位置调节调整螺帽(2)台阶槽一端的端面与定位体一(1)同侧柱状凸台的端面的相对位置。3.根据权利要求1所述的金属波纹膜盒的焊接工装，其特征在于，所述调整螺帽(2)的外径与定位体二(3)中大端圆柱的外径相等；且所述调整螺帽(2)中第一台阶槽(21)的内径与定位体二(3)的大端圆柱中第二台阶槽(31)的内径相等。4.根据权利要求1～3中任一项所述的金属波纹膜盒的焊接工...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷飞腾，陈清，陈海君，胡金纯，杨建祥，
申请(专利权)人：合肥江航飞机装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：