一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床制造技术

本发明专利技术公开了一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，涉及线切割机床技术领域。本发明专利技术包括机床主体、线切割装置主体和加工台，所述机床主体的顶部从正面到背面依次固定有线切割装置主体和加工台，所述机床主体的内部设置有防溅收集装置，所述防溅收集装置包括：收集盒，所述收集盒固定在机床主体的内壁上，所述收集盒的内壁底部固定有滤网；弧形挡板，所述弧形挡板固定在收集盒的顶部左侧。本发明专利技术通过弧形挡板会对产生的火花或飞蹦出丝状碎渣进行阻挡，从而避免了火花或飞蹦出丝状碎渣造成伤人的问题，阻挡的火花或飞蹦出丝状碎渣会掉落到收集盒中的滤网上，从而到达了对火花或丝状碎渣进行收集的目的。火花或丝状碎渣进行收集的目的。火花或丝状碎渣进行收集的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床


[0001]本专利技术涉及线切割机床
，具体为一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床。

技术介绍

[0002]线切割机床是一种在金属丝和工件之间通以脉冲电流，利用脉冲电流放电的腐蚀作用对工件进行切割加工，钢丝在生产过程中，钢丝的一端端口处会有许多余量的杂乱丝线，因此，我们会使用到线切割机床对钢丝进行切割加工。
[0003]现有的线切割机床在对钢丝的一端的余量进行线切割时，钢丝的余量的杂乱丝线会产生火花或飞蹦出丝状碎渣，容易造成伤人等安全隐患，因此，我们提出了一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，包括机床主体、线切割装置主体和加工台，所述机床主体的顶部从正面到背面依次固定有线切割装置主体和加工台，所述机床主体的内部设置有防溅收集装置，所述防溅收集装置包括：
[0006]收集盒，所述收集盒固定在机床主体的内壁上，所述收集盒的内壁底部固定有滤网；
[0007]弧形挡板，所述弧形挡板固定在收集盒的顶部左侧，所述弧形挡板的内壁上焊接有若干个防溅板；
[0008]L形导液板，所述L形导液板固定在弧形挡板顶部。
[0009]优选的，所述弧形挡板的顶面开设有若干个通孔。
[0010]优选的，所述收集盒的内壁上设置有钢丝线废料防穿装置，所述钢丝线废料防穿装置包括：
[0011]导流斜板，所述导流斜板固定在收集盒内壁右侧，所述导流斜板的顶部嵌固有橡胶空心挡块，所述橡胶空心挡块顶部右侧固定有橡胶顶囊，所述橡胶顶囊嵌固在导流斜板的顶部；
[0012]支撑架板，所述支撑架板贯穿且滑动安装在导流斜板的底部，所述支撑架板的顶部固定有压型柱，所述压型柱的右侧固定有三角压型板；
[0013]L形回形板，所述L形回形板固定在支撑架板的底部，所述L形回形板底部设置有用于驱动L形回形板往复移动的往复移动件。
[0014]优选的，所述橡胶顶囊的内部与橡胶空心挡块的内部贯通。
[0015]优选的，所述压型柱和三角压型板分别位于橡胶空心挡块与橡胶顶囊的正上方。
[0016]优选的，所述L形回形板的下方设置有防钢丝线废料堵网装置，所述防钢丝线废料堵网装置包括：
[0017]U形压合板，所述U形压合板铰接在收集盒的内壁右侧，所述U形压合板正面开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动安装有滑柱，所述滑柱固定在L形回形板底部；
[0018]软垫板，所述软垫板固定在U形压合板左侧顶面。
[0019]优选的，所述加工台的顶部设置有防钢丝切割面倾斜装置，所述防钢丝切割面倾斜装置包括：
[0020]夹具台，所述夹具台滑动安装在加工台的顶部，所述夹具台的顶部滑动安装有U形伸缩杆；
[0021]定位滑板，所述定位滑板的贯穿且滑动安装在夹具台的中部顶部，所述定位滑板的正面设置有拉直滑板，所述定位滑板与拉直滑板通过双铰接杆组活动连接，所述双铰接杆组远离定位滑板与拉直滑板的一端与U形伸缩杆的内壁顶部滑动连接。
[0022]优选的，所述夹具台的顶部设置有用于限制U形伸缩杆位置的卡扣件。
[0023]本专利技术提供了一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床。具备以下有益效果：
[0024](1)、本专利技术通过弧形挡板会对产生的火花或飞蹦出丝状碎渣进行阻挡，从而避免了火花或飞蹦出丝状碎渣造成伤人的问题，阻挡的火花或飞蹦出丝状碎渣会掉落到收集盒中的滤网上，从而到达了对火花或丝状碎渣进行收集的目的，通过防溅板对溅射到弧形挡板上反弹的火花或丝状碎渣进行阻挡，从而避免了火花或丝状碎渣弹射到线切割装置主体切割线上，导致切割线断丝的问题。
[0025](2)、本专利技术通过L形导液板对部分工作液进行阻挡，使得部分工作液流经弧形挡板并通过弧形挡板的通孔向下滴落，滴落的工作液会对粘附在弧形挡板和防溅板的火花或丝状碎渣进行冲刷，从而避免了火花或丝状碎渣粘附在弧形挡板和防溅板，影响火花或丝状碎渣收集效率的问题，同时滴落的工作液会对飞溅的部分火花或丝状碎渣进行阻挡，从而进一步提高了对火花或丝状碎渣的阻挡效率。
[0026](3)、本专利技术在丝状碎渣随着工作液流经导流斜板时，通过往复移动件推动L形回形板向下移动时，L形回形板带动压型柱与橡胶空心挡块和橡胶顶囊与三角压型板对阻挡在橡胶空心挡块处的丝状碎渣挤压，使得丝状碎渣有竖直状挤压成弯曲状，从而避免了丝状碎渣处于竖直状在落在滤网上时，出现直接穿过滤网的问题。
[0027](4)、本专利技术在L形回形板向上移动时，L形回形板通过U形压合板带动软垫板向上摆动，从而使得软垫板对滤网的网孔进行挤压，滤网的网孔被堵塞，从而使得流经的工作液对粘附在滤网一侧碎渣进行冲刷，从而将碎渣冲刷到滤网另一侧，从而避免了碎渣堵塞滤网的问题。
[0028](5)、本专利技术按动U形伸缩杆，U形伸缩杆首先带动定位滑板对钢丝进行固定，接着U形伸缩杆推动双铰接杆组带动拉直滑板向远离定位滑板的方向移动，从而使得拉直滑板对钢丝进行拉直，从而避免了钢丝处于弯曲状态，导致钢丝在切割时切割端面出现倾斜的问题，进而提高了钢丝线切割时的质量品质。
附图说明
[0029]图1为本专利技术整体的示意图；
[0030]图2为本专利技术整体的局部剖面示意图；
[0031]图3为本专利技术防溅收集装置的局部剖面示意图；
[0032]图4为本专利技术钢丝线废料防穿装置的示意图；
[0033]图5为本专利技术橡胶顶囊和橡胶空心挡块的示意图；
[0034]图6为本专利技术防钢丝线废料堵网装置的示意图；
[0035]图7为本专利技术防钢丝切割面倾斜装置的局部剖面示意图。
[0036]图中：1、机床主体；2、线切割装置主体；3、加工台；4、防溅收集装置；41、收集盒；42、滤网；43、弧形挡板；44、防溅板；45、L形导液板；5、钢丝线废料防穿装置；51、导流斜板；52、橡胶顶囊；53、橡胶空心挡块；54、压型柱；55、三角压型板；56、支撑架板；57、L形回形板；58、凸轮；6、防钢丝切割面倾斜装置；61、夹具台；62、U形伸缩杆；63、定位滑板；64、拉直滑板；65、双铰接杆组；66、弹性卡扣；7、防钢丝线废料堵网装置；71、U形压合板；72、软垫板；73、条形槽；74、滑柱。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0038]请参阅图1
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7，本专利技术提供了一种技术方案：一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，包括机床主体1、线切割装置主体2和加工台3，机床主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，包括机床主体、线切割装置主体和加工台，所述机床主体的顶部从正面到背面依次固定有线切割装置主体和加工台，其特征在于：所述机床主体的内部设置有防溅收集装置，所述防溅收集装置包括：收集盒，所述收集盒固定在机床主体的内壁上，所述收集盒的内壁底部固定有滤网；弧形挡板，所述弧形挡板固定在收集盒的顶部左侧，所述弧形挡板的内壁上焊接有若干个防溅板；L形导液板，所述L形导液板固定在弧形挡板顶部。2.根据权利要求1所述的一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，其特征在于：所述弧形挡板的顶面开设有若干个通孔。3.根据权利要求2所述的一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切割机床，其特征在于：所述收集盒的内壁上设置有钢丝线废料防穿装置，所述钢丝线废料防穿装置包括：导流斜板，所述导流斜板固定在收集盒内壁右侧，所述导流斜板的顶部嵌固有橡胶空心挡块，所述橡胶空心挡块顶部右侧固定有橡胶顶囊，所述橡胶顶囊嵌固在导流斜板的顶部；支撑架板，所述支撑架板贯穿且滑动安装在导流斜板的底部，所述支撑架板的顶部固定有压型柱，所述压型柱的右侧固定有三角压型板；L形回形板，所述L形回形板固定在支撑架板的底部，所述L形回形板底部设置有用于驱动L形回形板往复移动的往复移动件。4.根据权利要求3所述的一种可对废料集中收集的钢丝加工用线切...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗成兴，
申请(专利权)人：罗成兴，
类型：发明
国别省市：