本实用新型专利技术涉及起重机技术领域，且公开了一种起重机伸缩液压缸用悬空式滑道结构，包括安装台，安装台的两侧均设置有防护机构，防护机构的内部包括防护板，防护板的内腔开设有直线导轨，直线导轨的内腔活动安装有滑块。该起重机伸缩液压缸用悬空式滑道结构，通过直线导轨和滑块的设置可以有效地对液压伸缩杆进行限位，且通过所设置的直线导轨可以有效地减少装置在滑动时所遇到的阻力，加快了装置在使用时的工作效率，通过限位槽和限位块的设置可以有效地防止滑块在滑动的过程中出现卡顿现象，通过限位伸缩杆的设置可以有效地对滑块进行限位，防止滑块出现晃动现象，同时有效地提升了装置在使用时的稳定性及其安全性。了装置在使用时的稳定性及其安全性。了装置在使用时的稳定性及其安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机伸缩液压缸用悬空式滑道结构
[0001]本技术涉及起重机
，具体是一种起重机伸缩液压缸用悬空式滑道结构。
技术介绍
[0002]超大吨位全地面起重机是一种适合大型吊装工程的流动式起重机，一般使用在大吨位吊装或者吊装位置较高的场合，由于吊载重量超大，通常伸缩臂比较长，所需伸缩油缸起到驱动伸缩臂伸出和回缩的作用，伸缩油缸通常产品体积大，长度长，结构复杂，对可靠性及轻量化要求极高。
[0003]在伸缩液压缸的使用过程中需要安装配套的悬空式滑道结构，中国专利公开了一种超大吨位起重机伸缩液压缸用悬空式滑道爬升结构(授权公告号CN110255399B)，该专利技术包括伸缩油缸和防撞结构，伸缩油缸缸筒外安装有缸头Ⅰ；伸缩油缸与防撞结构之间连接有悬空式滑道；悬空式滑道包括对称设置在伸缩油缸两侧的后左侧滑道、后右侧滑道；后左侧滑道一端与缸头Ⅰ固定连接，后左侧滑道另一端与后左侧滑块连接；所述后右侧滑道一端与缸头Ⅰ固定连接，后左侧滑道另一端与后右侧滑块连接；后左侧滑道、后右侧滑道中间设有滑道支撑架。既保证了主机吊臂需要伸缩油缸的牵引导向总长度的要求，也降低了伸缩油缸的重量，简短伸缩缸行程，轻量化减重一半以上，提高了整机的轻量化水平，明显提升起重重量，但是，现有的滑道结构在使用的过程中滑动的阻力较大，导致在使用时的滑动速度较为缓慢，且装置在使用时的防护性较弱，易出现卡顿现象，严重影响了装置在使用时的实用性。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种起重机伸缩液压缸用悬空式滑道结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种起重机伸缩液压缸用悬空式滑道结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种起重机伸缩液压缸用悬空式滑道结构，包括安装台，所述安装台的两侧均设置有防护机构；
[0008]所述防护机构的内部包括防护板，所述防护板的内腔开设有直线导轨，所述直线导轨的内腔活动安装有滑块，所述直线导轨的上下两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动安装有限位块，所述限位块与滑块固定连接，所述直线导轨内腔的正面固定安装有固定板，所述固定板背面的上下两侧均固定安装有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆与滑块固定连接，所述滑块的内侧开设有安装槽，所述直线导轨内腔的背面固定安装有防护垫。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装台顶部的正面固定安装有安装板，所述安装板的背面固定安装有固定架。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定架的内侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆表面的背面固定安装有连接块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述连接块的两侧均固定安装有连接板，所述连接板与安装槽卡设连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述防护板的表面活动安装有安装贴片，所述安装台内腔的中间部位固定安装有挡板。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述安装台内腔背面的两侧均固定安装有侧板，所述侧板的内侧开设有固定槽，所述固定槽的内侧固定安装有横板，所述横板的一侧固定安装有螺母，所述螺母的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆分别与横板、防护板和安装贴片活动且贯穿连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述挡板的两侧均开设有防护槽，所述防护槽的内腔固定安装有防护片，所述防护片与螺纹杆活动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过直线导轨和滑块的设置可以有效地对液压伸缩杆进行限位，且通过所设置的直线导轨可以有效地减少装置在滑动时所遇到的阻力，加快了装置在使用时的工作效率，通过限位槽和限位块的设置可以有效地防止滑块在滑动的过程中出现卡顿现象，通过限位伸缩杆的设置可以有效地对滑块进行限位，防止滑块出现晃动现象，同时有效地提升了装置在使用时的稳定性及其安全性。
[0017]2、本技术通过固定架的设置便于对液压伸缩杆进行固定，通过连接块的设置便于对连接板进行安装连接，通过连接板的设置便于将液压伸缩杆的一端与滑块进行连接，通过安装贴片的设置可以有效地对防护板的外表面进行防护，通过螺母和螺纹杆的设置便于对防护板和安装贴片进行固定及限位，通过防护片的设置可以有效地防止螺纹杆在安装的过程中易对挡板的表面造成损坏。
附图说明
[0018]图1为一种起重机伸缩液压缸用悬空式滑道结构的结构立体图；
[0019]图2为一种起重机伸缩液压缸用悬空式滑道结构中防护机构结构侧视图；
[0020]图3为一种起重机伸缩液压缸用悬空式滑道结构中安装台结构局部俯视剖面图；
[0021]图4为一种起重机伸缩液压缸用悬空式滑道结构中挡板结构局部侧视图。
[0022]图中：1、安装台；2、防护机构；201、防护板；202、直线导轨；203、滑块；204、限位槽；205、限位块；206、固定板；207、限位伸缩杆；208、安装槽；209、防护垫；3、安装板；4、固定架；5、液压伸缩杆；6、连接块；7、连接板；8、安装贴片；9、挡板；10、侧板；11、固定槽；12、横板；13、螺母；14、螺纹杆；15、防护槽；16、防护片。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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图4，一种起重机伸缩液压缸用悬空式滑道结构，包括安装台1，安装台1的两侧均设置有防护机构2；
[0024]防护机构2的内部包括防护板201，防护板201的内腔开设有直线导轨202，直线导轨202的内腔活动安装有滑块203，直线导轨202的上下两侧均开设有限位槽204，限位槽204
的内腔活动安装有限位块205，限位块205与滑块203固定连接，直线导轨202内腔的正面固定安装有固定板206，固定板206背面的上下两侧均固定安装有限位伸缩杆207，限位伸缩杆207与滑块203固定连接，滑块203的内侧开设有安装槽208，直线导轨202内腔的背面固定安装有防护垫209。
[0025]具体的，安装台1顶部的正面固定安装有安装板3，安装板3的背面固定安装有固定架4。
[0026]通过上述技术方案，通过固定架4的设置便于对液压伸缩杆5进行固定。
[0027]具体的，固定架4的内侧固定安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5表面的背面固定安装有连接块6。
[0028]通过上述技术方案，通过连接块6的设置便于对连接板7进行安装连接。
[0029]具体的，连接块6的两侧均固定安装有连接板7，连接板7与安装槽208卡设连接。
[0030]通过上述技术方案，通过连接板7的设置便于将液压伸缩杆5的一端与滑块203进行连接。
[0031]具体的，防护板201的表面活动安装有安装贴片8，安装台1内腔的中间部位固定安装有挡板9。
[0032]通过上述技术方案，通过安装贴片8的设置可以有效地对防护板201的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机伸缩液压缸用悬空式滑道结构，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的两侧均设置有防护机构(2)；所述防护机构(2)的内部包括防护板(201)，所述防护板(201)的内腔开设有直线导轨(202)，所述直线导轨(202)的内腔活动安装有滑块(203)，所述直线导轨(202)的上下两侧均开设有限位槽(204)，所述限位槽(204)的内腔活动安装有限位块(205)，所述限位块(205)与滑块(203)固定连接，所述直线导轨(202)内腔的正面固定安装有固定板(206)，所述固定板(206)背面的上下两侧均固定安装有限位伸缩杆(207)，所述限位伸缩杆(207)与滑块(203)固定连接，所述滑块(203)的内侧开设有安装槽(208)，所述直线导轨(202)内腔的背面固定安装有防护垫(209)。2.根据权利要求1所述的一种起重机伸缩液压缸用悬空式滑道结构，其特征在于：所述安装台(1)顶部的正面固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的背面固定安装有固定架(4)。3.根据权利要求2所述的一种起重机伸缩液压缸用悬空式滑道结构，其特征在于：所述固定架(4)的内侧固定安装有液压伸缩杆(5)，所述液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈长才，朱健，朱晓洪，
申请(专利权)人：江苏恒才液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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