无缝茄克制造技术

本实用新型专利技术公开了无缝茄克，涉及茄克技术领域。其技术方案要点是：包括相互固定连接的前片、后片和袖片，袖片的中点位置处固定连接有两层形变布片，形变布片的弹性系数优于袖片的弹性系数，形变布片上固定连接有若干缝合线，若干缝合线交替自形变布片的一侧穿至另一侧，缝合线受热的收缩长度大于形变布片受热的收缩长度。本实用新型专利技术中通过形变布片的设置提高了茄克肘部的弹性，使得胳膊在弯折时形变布片能够发生形变，提高胳膊弯折的轻便效果。提高胳膊弯折的轻便效果。提高胳膊弯折的轻便效果。

【技术实现步骤摘要】
无缝茄克


[0001]本技术涉及茄克
，更具体地说，它涉及无缝茄克。

技术介绍

[0002]茄克是一种休闲服饰，在穿着时舒适、挺括性好，是年轻潮流人士经常会选择的时尚单品。
[0003]传统茄克通常设置有锦纶面料、牛仔面料和皮革面料，其中牛仔面料较为时尚穿着时不易搭配，而皮革在穿着时需要经常进行保养，来保证其光泽度，因而人们大多选用锦纶面料制作而成的茄克。
[0004]锦纶面料在穿着时不易起皱，且锦纶纤维的弹性好，但是当锦纶纤维实际制作成衣物进行穿着时，为了保证衣物的保暖效果在对面料进行编织时会增加编织密度或者增加面料厚度，厚度以及编织密度的增加会降低面料的弹性，使得人们穿着时面料会阻碍胳膊的活动，影响茄克穿着时的舒适度，因而设置一种提高茄克穿着时胳膊弯折便捷度的结构很有必要。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供无缝茄克。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该无缝茄克，包括相互固定连接的前片、后片和袖片，所述袖片的中点位置处固定连接有两层形变布片，所述形变布片的弹性系数优于袖片的弹性系数，所述形变布片上固定连接有若干缝合线，若干所述缝合线交替自形变布片的一侧穿至另一侧，所述缝合线受热的收缩长度大于形变布片受热的收缩长度。
[0008]本技术进一步设置为：所述形变布片通过高强弹力纱线编织而成，所述高强弹力纱线的热收缩率小于缝合线的热收缩率，所述形变布片高温处理后在缝合线的拉扯下在其表面形成若干凹槽和若干凸起。
[0009]本技术进一步设置为：所述形变布片的截面形状呈波浪形。
[0010]本技术进一步设置为：所述高强弹力纱线包括纱芯以及螺旋缠绕在其外周壁上的外包线，所述纱芯通过锦纶纤维加捻而成，所述外包线通过木棉纤维加捻而成。
[0011]本技术进一步设置为：所述缝合线通过若干腈纶纤维加捻而成。
[0012]本技术进一步设置为：所述形变布片设置为缎纹组织，所述缎纹组织的组织循环自左向右、自下向上依次设置为浮浮浮浮沉、沉浮浮浮浮、浮浮沉浮浮、浮浮浮沉浮、浮沉浮浮浮。
[0013]本技术进一步设置为：所述前片、后片以及袖片均通过耐磨纱线编织而成，所述耐磨纱线通过第一股线和第二股线加捻而成，所述第一股线通过锦纶纤维加捻而成，所述第二股线通过腈纶纤维加捻而成。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]形变布片的设置提高了袖片胳膊位置的弹性，使得胳膊在弯折时拉扯弹性布片发生形变，便于胳膊的活动，双层形变布片的设置提高了设置有形变布片位置的厚度，保证袖片的保暖效果，且双层形变布片平行设置，使得形变布片在拉扯后能够稳定沿其长度方向发生形变，提高茄克在穿着时胳膊弯折的便捷度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中形变布片的结构示意图；
[0018]图3为本技术中缎纹组织图；
[0019]图4为本技术中高强弹力纱线的切片图；
[0020]图5为本技术中耐磨纱线的切片图。
[0021]图中：1、前片；2、后片；3、袖片；4、形变布片；5、缝合线；6、高强弹力纱线；7、锦纶纤维；8、木棉纤维；9、腈纶纤维；10、耐磨纱线。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0023]该无缝茄克，如图1和5所示，包括相互固定连接的前片1、后片2和袖片3，前片1、后片2和袖片3组成茄克的整体结构，前片1、后片2以及袖片3均通过耐磨纱线10编织而成，耐磨纱线10通过第一股线和第二股线加捻而成，第一股线通过锦纶纤维7加捻而成，第二股线通过腈纶纤维9加捻而成，锦纶纤维7通过加捻机加捻得到第一股线，腈纶纤维9通过加捻机加捻得到第二股线，第一股线和第二股线通过加捻机加捻得到耐磨纱线10，耐磨纱线10按照平纹组织的方式通过喷水织机进行喷织得到坯布，将坯布按照模板裁剪出前片1、后片2和袖片3，裁剪后的前片1、后片2和袖片3通过无缝缝合机进行连接固定得到完整茄克。
[0024]如图1和5所示，锦纶纤维7的结构稳定且耐磨性好，保证耐磨纱线10使用的稳定性，腈纶纤维9的保温性好且湿水后不易变形，使得通过耐磨纱线10制作出的茄克保形性更好，茄克在穿着时更加挺括有型，同时前片1、后片2和袖片3在进行复合时通过无缝工艺进行固定，减少茄克表面的缝合孔隙，减缓茄克内外空气的交换，提高茄克的保暖性。
[0025]如图1和2所示，袖片3的中点位置处固定连接有两层形变布片4，形变布片4的弹性系数优于袖片3的弹性系数，形变布片4的设置提高了袖片3胳膊位置处的弹性，使得胳膊在弯折时拉扯弹性布片发生形变，便于胳膊的活动，双层形变布片4的设置提高了设置有形变布片4位置的厚度，保证袖片3的保暖效果，且双层形变布片4平行设置，使得形变布片4在拉扯后能够稳定沿其长度方向发生形变，提高茄克在穿着时胳膊弯折的便捷度。
[0026]如图2所示，形变布片4上固定连接有若干缝合线5，若干缝合线5交替自形变布片4的一侧穿至另一侧，缝合线5受热的收缩长度大于形变布片4受热的收缩长度，缝合线5固定在形变布片4上，通过缝合线5实现对形变布片4的支撑，形变布片4在高温处理时，缝合线5收缩的长度更长，缝合线5在收缩时拉扯相邻缝合线5与形变布片4固定点内的形变布片4拱起，从而为形变布片4的拉扯形变提供了形变空间，使得形变布片4的弹性更好。
[0027]如图2和4所示，形变布片4通过高强弹力纱线6编织而成，高强弹力纱线6的热收缩
率小于缝合线5的热收缩率，形变布片4高温处理后在缝合线5的拉扯下在其表面形成若干凹槽和若干凸起，形变布片4的截面形状呈波浪形，在对形变布片4进行高温处理后，由于缝合线5的热收缩率较大，使得缝合线5收缩的长度大于高强弹力纱线6的收缩长度，从而缝合线5拉扯形变布片4拱起呈波浪形，波浪形形变布片4的设置使得形变布片4的弹性更好，同时缝合线5连接在形变布片4拱起的开口处，使得缝合线5与形变布片4形成若干空腔，能够实现对一部分静止空气的存储，空气的热传导系数差，提高了形变布片4的保暖效果。
[0028]如图2、4和5所示，高强弹力纱线6包括纱芯以及螺旋缠绕在其外周壁上的外包线，纱芯通过锦纶纤维7加捻而成，外包线通过木棉纤维8加捻而成，锦纶纤维7通过加捻机加捻得到纱芯，木棉纤维8通过加捻机加捻得到外包线，外包线通过走锭的方式螺旋缠绕在纱芯的外侧得到高强弹力纱线6，锦纶纤维7的耐磨性好稳定性高，木棉纤维8的内部中空，通过内置的空腔能够实现对静止空气的存储，提高高强弹力纱线6的保温效果，缝合线5通过若干腈纶纤维9加捻而成，腈纶纤维9通过加捻机加捻得到缝合线5，腈纶纤维9的保暖性好，且腈纶纤维9的热收缩率大于锦纶纤维7的热收缩率，使得缝合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无缝茄克，包括相互固定连接的前片(1)、后片(2)和袖片(3)，其特征在于：所述袖片(3)的中点位置处固定连接有两层形变布片(4)，所述形变布片(4)的弹性系数优于袖片(3)的弹性系数，所述形变布片(4)上固定连接有若干缝合线(5)，若干所述缝合线(5)交替自形变布片(4)的一侧穿至另一侧，所述缝合线(5)受热的收缩长度大于形变布片(4)受热的收缩长度。2.根据权利要求1所述的无缝茄克，其特征在于：所述形变布片(4)通过高强弹力纱线(6)编织而成，所述高强弹力纱线(6)的热收缩率小于缝合线(5)的热收缩率，所述形变布片(4)高温处理后在缝合线(5)的拉扯下在其表面形成交替设置的若干凹槽和若干凸起。3.根据权利要求2所述的无缝茄克，其特征在于：所述形变布片(4)的截面形状呈波浪形。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷大铭，
申请(专利权)人：温州霸主服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：