本实用新型专利技术公开了一种用于服装面料加工的裁切装置，涉及裁切机技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定座和支撑架，支撑架的内顶壁固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定连接有导轨，导轨的内部滑动连接有活动块。该用于服装面料加工的裁切装置，通过导轨下降时，两组按压块与面料接触，在弹簧合叶的配合作用下，两组按压块能够将面料绷紧，通过设置两组弹簧，当两个按压板与面料接触时，两组弹簧的弹性形变能够为按压板提供缓冲力，既能够使两个按压板对面料进行固定，又避免按压板损伤面料，当裁切刀对面料进行裁切时，避免面料出现褶皱的情况，从而解决了面料容易出现褶皱造成裁切不良的问题。容易出现褶皱造成裁切不良的问题。容易出现褶皱造成裁切不良的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于服装面料加工的裁切装置
[0001]本技术涉及裁切机
，具体为一种用于服装面料加工的裁切装置。
技术介绍
[0002]服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美、手感柔软。裁切机可以对各行各业的片材直接进行分割与裁切，裁切机通过电机、减速机、摆动曲轴、连杆将动能传输到剪切刀，送料动力通过高精度伺服电机通过送料棍或滚珠丝杠直线导轨把原料、片料高速精准送入剪刀口。
[0003]对服装面料加工时，通常需要使用到裁切机将面料输送至剪切刀下方进行裁切，在裁切时，由于面料材质比较柔软，在裁切时面料容易出现褶皱的情况，影响裁切的精准度，造成裁切不良的情况。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于服装面料加工的裁切装置，解决了面料容易出现褶皱造成裁切不良的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于服装面料加工的裁切装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定座和支撑架，支撑架的内顶壁固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定连接有导轨，导轨的内部滑动连接有活动块，活动块的左侧面螺纹连接有丝杆，活动块的底面固定连接有连接盘，连接盘的底面放置有裁切刀，固定座的上表面开设有槽口，槽口位于裁切刀的正下方，导轨的正面和背面均固定连接有两个相对称的固定块，两组固定块之间均通过轴承转动连接有固定杆，每个固定块的底面均固定连接有弹簧，两组弹簧的底端均固定连接有按压板，两个固定杆的两端均固定连接有固定板，每个固定板的底端均通过弹簧合页铰接有按压块，导轨前后侧面的左部和右部均固定连接有挡板，每个挡板均与其相靠近的固定杆的一端之间均固定连接有扭簧。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述丝杆的两端均与导轨通过轴承转动连接，丝杆的右端与外界的正反转电机连接，丝杆的两端均贯穿导轨，保证了丝杆能够稳定的转动，正反转电机能够控制丝杆的正转和反转。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述裁切刀的内顶壁螺纹连接有两个相对称的螺丝，裁切刀通过两个螺丝与连接盘连接，提高了裁切刀与连接盘之间的稳定性，又便于对裁切刀进行拆装。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的套筒，导轨的底面固定连接有两个相对称的插杆，两个插杆分别与两个套筒插接，保证了导轨能够稳定的升降，避免了导轨出现偏移的情况。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述导轨内壁的截面呈十字形状，活动块的截面呈十字形状，保证了活动块能够在导轨内稳定的左右移动，避免了活动块出现偏移的情
况。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述导轨的前后侧面均固定连接有两组相对称的支撑块，两个固定杆的两端分别与四组支撑块之间均通过轴承转动连接，进一步提高了两个固定杆的稳定性，保证了两个固定杆能够稳定的转动。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，每个所述按压块底面的两个边缘处均做圆角设置，每个按压块均设为光滑的底面，有利于两组按压块相互有效的远离，避免对面料造成损伤。
[0012]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.该用于服装面料加工的裁切装置，通过导轨下降时，两组按压块与面料接触，在弹簧合叶的配合作用下，两组按压块能够将面料绷紧，通过设置两组弹簧，当两个按压板与面料接触时，两组弹簧的弹性形变能够为按压板提供缓冲力，既能够使两个按压板对面料进行固定，又避免按压板损伤面料，当裁切刀对面料进行裁切时，避免面料出现褶皱的情况，从而解决了面料容易出现褶皱造成裁切不良的问题。
[0014]2.该用于服装面料加工的裁切装置，通过设置弹簧合页，当按压块与固定板的夹角变小时，弹簧合页的复位能力能够推动按压块的底面与面料全面接触，进而便于绷紧面料，又避免了出现损伤面料的情况，提供外界的正反转电机能够驱动丝杆转动，进而控制裁切刀左右移动，使裁切刀能够对面料进行裁切，提供设置扭簧，当导轨上升时，固定杆能够复位，进而使固定板和按压块复位。
附图说明
[0015]图1为本技术导轨正视图；
[0016]图2为本技术导轨正视图的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术导轨右视图的剖视图。
[0019]图中：1、底板；2、固定座；3、支撑架；4、伸缩气缸；5、导轨；6、活动块；7、丝杆；8、连接盘；9、裁切刀；10、槽口；11、固定块；12、固定杆；13、弹簧；14、按压板；15、固定板；16、按压块；17、挡板；18、扭簧；19、螺丝；20、套筒；21、插杆；22、支撑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于服装面料加工的裁切装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有固定座2和支撑架3，固定座2的上表面用于放置服装面料，支撑架3的内顶壁固定连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端固定连接有导轨5，伸缩气缸4能够控制导轨5的升降，底板1的上表面固定连接有两个相对称的套筒20，导轨5的底面固定连接有两个相对称的插杆21，两个插杆21分别与两个套筒20插接，保证了导轨5能够稳定的升降，避免了导轨5出现偏移的情况，导轨5的内部滑动连接有活动块6，导轨5内
壁的截面呈十字形状，活动块6的截面呈十字形状，保证了活动块6能够在导轨5内稳定的左右移动，避免了活动块6出现偏移的情况。
[0022]活动块6的左侧面螺纹连接有丝杆7，丝杆7的两端均与导轨5通过轴承转动连接，丝杆7的右端与外界的正反转电机连接，丝杆7的两端均贯穿导轨5，保证了丝杆7能够稳定的转动，正反转电机能够控制丝杆7的正转和反转，活动块6的底面固定连接有连接盘8，连接盘8的底面放置有裁切刀9，裁切刀9的刀片呈半圆弧状，裁切刀9的内顶壁螺纹连接有两个相对称的螺丝19，裁切刀9通过两个螺丝19与连接盘8连接，提高了裁切刀9与连接盘8之间的稳定性，又便于对裁切刀9进行拆装，固定座2的上表面开设有槽口10，槽口10位于裁切刀9的正下方。
[0023]导轨5的正面和背面均固定连接有两个相对称的固定块11，两组固定块11之间均通过轴承转动连接有固定杆12，导轨5的前后侧面均固定连接有两组相对称的支撑块22，两个固定杆12的两端分别与四组支撑块22之间均通过轴承转动连接，进一步提高了两个固定杆12的稳定性，保证了两个固定杆12能够稳定的转动，每个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于服装面料加工的裁切装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有固定座(2)和支撑架(3)，支撑架(3)的内顶壁固定连接有伸缩气缸(4)，伸缩气缸(4)的输出端固定连接有导轨(5)，导轨(5)的内部滑动连接有活动块(6)，活动块(6)的左侧面螺纹连接有丝杆(7)，活动块(6)的底面固定连接有连接盘(8)，连接盘(8)的底面放置有裁切刀(9)，固定座(2)的上表面开设有槽口(10)，槽口(10)位于裁切刀(9)的正下方，导轨(5)的正面和背面均固定连接有两个相对称的固定块(11)，两组固定块(11)之间均通过轴承转动连接有固定杆(12)，每个固定块(11)的底面均固定连接有弹簧(13)，两组弹簧(13)的底端均固定连接有按压板(14)，两个固定杆(12)的两端均固定连接有固定板(15)，每个固定板(15)的底端均通过弹簧合页铰接有按压块(16)，导轨(5)前后侧面的左部和右部均固定连接有挡板(17)，每个挡板(17)均与其相靠近的固定杆(12)的一端之间均固定连接有扭簧(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于服装面料加工的裁切装置，其特征在于：所述丝杆(7)的两端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国杰，
申请(专利权)人：温州霸主服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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