本实用新型专利技术公开了一种过滤混合装置，涉及过滤混合技术领域，针对现有的过滤装置和混合装置都是独立分开的，在加工多功能吸气剂时，需要来回转移吸气剂粉颗粒，较为麻烦的问题，现提出如下方案，包括基架和盖板，所述基架顶部内壁两端均连接有吊绳，两个所述吊绳底端连接有同一个圆环，所述圆环内壁固定有过滤网，所述基架一侧内壁安装有第一步进电机。本实用新型专利技术通过第一步进电机带动过滤网进行水平偏心摆动，对撒在过滤网上的吸气剂粉颗粒进行过滤，将大颗粒结块拦截下来，过滤下来的吸气剂粉颗粒通过接料斗落入混合机构内，当多种吸气剂粉颗粒都完成过滤后，可利用混合机构对多种吸气剂粉颗粒进行混合，装置集成度高，使用简单方便。单方便。单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种过滤混合装置
[0001]本技术涉及过滤混合
，尤其涉及一种过滤混合装置。
技术介绍
[0002]吸气剂是指能有效地吸着某些(种)气体分子的制剂或装置的通称，用来获得或维持真空以及纯化气体等。吸气剂有粉状、碟状、带状、管状、环状、杯状等多种形式。在完成吸气剂粉生产加工后，由于无法对其进行过滤筛分处理，吸气剂粉颗粒内一些大颗粒结块会影响吸气剂质量，影响其后续使用，且生产多功能吸气剂需要将多种吸气粉混合在一起才能使用，现有的过滤装置和混合装置都是独立分开的，在加工多功能吸气剂时，需要来回转移吸气剂粉颗粒，较为麻烦，为此，我们提出一种过滤混合装置，方便解决此类问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术不足，本技术提供了一种过滤混合装置,通过过滤网对吸气剂粉颗粒进行过滤，过滤完的吸气剂粉颗粒直接落入混合机构内进行混合，克服了现有技术的不足，有效解决了现有的过滤装置和混合装置都是独立分开的，在加工多功能吸气剂时，需要来回转移吸气剂粉颗粒，较为麻烦的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种过滤混合装置，包括基架和盖板，所述基架顶部内壁两端均连接有吊绳，两个所述吊绳底端连接有同一个圆环，所述圆环内壁固定有过滤网，所述基架一侧内壁安装有第一步进电机，所述第一步进电机输出轴末端固定有圆板，所述圆板底端固定有第一挂杆，所述圆环一侧外壁固定有第二挂杆，所述第一挂杆与第二挂杆之间活动连接有连接杆，所述基架一侧内壁固定有接料斗，所述基架底部内壁安装有混合机构，所述接料斗底部内壁连接有出料管。
[0006]通过上述方案，通过第一步进电机的转动带动圆环和过滤网进行水平偏心摆动，再将吸气剂粉颗粒撒在过滤网上，通过过滤网对吸气剂粉颗粒进行过滤，将大颗粒结块拦截下来，过滤下来的吸气剂粉颗粒通过接料斗落入混合机构内，当多种吸气剂粉颗粒都完成过滤后，可将盖板固定在混合机构上，堵住混合机构的入口，利用混合机构对多种吸气剂粉颗粒进行混合，装置集成度高，使用简单方便。
[0007]优选的，所述混合机构包括两个立板，两个所述立板相对一侧外壁均插接有转杆，两个所述转杆相对一侧外壁设有混合筒，所述混合筒顶部内壁连接有内螺纹管，其中一个所述立板一侧外壁安装有第二步进电机，所述第二步进电机输出轴与其中一个转杆连接。
[0008]通过上述方案，多种吸气剂粉颗粒通过内螺纹管进入混合筒内，将盖板固定在内螺纹管上堵住内螺纹管管口，通过第二步进电机带动转杆转动，进而带动混合筒转动，即可对混合筒内的多种吸气剂粉颗粒进行混合。
[0009]优选的，所述盖板底部外壁固定有螺纹杆。
[0010]通过上述方案，将螺纹杆螺入内螺纹管内，即可将盖板固定在内螺纹管管口上。
[0011]优选的，所述基架底部外壁粘接有防滑垫，所述防滑垫底部设有防滑螺纹。
[0012]通过上述方案，基架放在地面上更加稳定。
[0013]优选的，所述内螺纹管位于出料管正下方，所述内螺纹管管径大于出料管管径。
[0014]通过上述方案，接料斗内过滤完的吸气剂粉颗粒可顺利落入内螺纹管内，避免洒落在外。
[0015]优选的，所述混合筒竖截面为菱形结构。
[0016]通过上述方案，方便多种吸气剂粉颗粒能堆积在一起，方便提高混合效果。
[0017]优选的，所述基架一侧内壁固定有延伸板，所述延伸板一端固定有接料斗。
[0018]通过上述方案，完成对接料斗的安装。
[0019]优选的，所述第二步进电机和第一步进电机均通过导线连接有控制开关，所述控制开关通过电源线连接有外部电源。
[0020]通过上述方案，第二步进电机和第一步进电机可通过外部电力驱动。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]通过第一步进电机带动过滤网进行水平偏心摆动，对撒在过滤网上的吸气剂粉颗粒进行过滤，将大颗粒结块拦截下来，过滤下来的吸气剂粉颗粒通过接料斗落入混合机构内，当多种吸气剂粉颗粒都完成过滤后，可利用混合机构对多种吸气剂粉颗粒进行混合，装置集成度高，使用简单方便。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种过滤混合装置的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种过滤混合装置的立体剖视图；
[0025]图3为本技术提出的一种过滤混合装置的局部放大图；
[0026]图4为本技术提出的一种过滤混合装置的盖板立体图。
[0027]图中：1、基架；2、吊绳；3、圆环；4、过滤网；5、第一步进电机；6、圆板；7、第一挂杆；8、第二挂杆；9、连接杆；10、接料斗；11、出料管；12、立板；13、转杆；14、混合筒；15、内螺纹管；16、第二步进电机；17、盖板；18、螺纹杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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4，一种过滤混合装置，包括基架1和盖板17，盖板17底部外壁固定有螺纹杆18，将螺纹杆18螺入内螺纹管15内，即可将盖板17固定在内螺纹管15管口上，基架1底部外壁粘接有防滑垫，防滑垫底部设有防滑螺纹，基架1放在地面上更加稳定；
[0030]基架1一侧内壁固定有延伸板，延伸板一端固定有接料斗10，完成对接料斗10的安装，基架1顶部内壁两端均连接有吊绳2，两个吊绳2底端连接有同一个圆环3，圆环3内壁固定有过滤网4，基架1一侧内壁安装有第一步进电机5，第一步进电机5输出轴末端固定有圆板6，圆板6底端固定有第一挂杆7，圆环3一侧外壁固定有第二挂杆8，第一挂杆7与第二挂杆8之间活动连接有连接杆9，基架1一侧内壁固定有接料斗10，基架1底部内壁安装有混合机
构，混合机构包括两个立板12，两个立板12相对一侧外壁均插接有转杆13，两个转杆13相对一侧外壁设有混合筒14，混合筒14竖截面为菱形结构，方便多种吸气剂粉颗粒能堆积在一起，方便提高混合效果，混合筒14顶部内壁连接有内螺纹管15，内螺纹管15位于出料管11正下方，内螺纹管15管径大于出料管11管径，接料斗10内过滤完的吸气剂粉颗粒可顺利落入内螺纹管15内，避免洒落在外；
[0031]其中一个立板12一侧外壁安装有第二步进电机16，第二步进电机16输出轴与其中一个转杆13连接，多种吸气剂粉颗粒通过内螺纹管15进入混合筒14内，将盖板17固定在内螺纹管15上堵住内螺纹管15管口，通过第二步进电机16带动转杆13转动，进而带动混合筒14转动，即可对混合筒14内的多种吸气剂粉颗粒进行混合；
[0032]接料斗10底部内壁连接有出料管11，通过第一步进电机5的转动带动圆环3和过滤网4进行水平偏心摆动，再将吸气剂粉颗粒撒在过滤网4上，通过过滤网4对吸气剂粉颗粒进行过滤，将大颗粒结块拦截下来，过滤下来的吸气剂粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过滤混合装置，包括基架(1)和盖板(17)，其特征在于，所述基架(1)顶部内壁两端均连接有吊绳(2)，两个所述吊绳(2)底端连接有同一个圆环(3)，所述圆环(3)内壁固定有过滤网(4)，所述基架(1)一侧内壁安装有第一步进电机(5)，所述第一步进电机(5)输出轴末端固定有圆板(6)，所述圆板(6)底端固定有第一挂杆(7)，所述圆环(3)一侧外壁固定有第二挂杆(8)，所述第一挂杆(7)与第二挂杆(8)之间活动连接有连接杆(9)，所述基架(1)一侧内壁固定有接料斗(10)，所述基架(1)底部内壁安装有混合机构，所述接料斗(10)底部内壁连接有出料管(11)。2.根据权利要求1所述的一种过滤混合装置，其特征在于，所述混合机构包括两个立板(12)，两个所述立板(12)相对一侧外壁均插接有转杆(13)，两个所述转杆(13)相对一侧外壁设有混合筒(14)，所述混合筒(14)顶部内壁连接有内螺纹管(15)，其中一个所述立板(12)一侧外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建松，崔加森，
申请(专利权)人：秦皇岛江龙吸气材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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