一种定量出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种定量出料装置，包括用于储存粉状石墨的料仓，所述料仓下侧设有水平布置的螺旋输送机，所述螺旋输送机的输料筒与料仓下端相连相通，所述螺旋输送机出料端安装有处于电子秤正上方的缓冲筒，所述缓冲筒上表面中部位置固定连接有细管，所述细管上端与用于储存粉状石墨的圆筒下端相连相通，所述圆筒上端安装有可拆卸的筒盖，所述筒盖上表面安装有伺服电机，所述伺服电机输出端延伸至圆筒内并固定连接有传动轴，所述传动轴下端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆滑动安装在细管内，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：在不影响石墨包装效率的情况下使进入包装容器内的粉状石墨误差尽可能缩小，提高粉状石墨定量包装的准确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种定量出料装置


[0001]本技术是一种定量出料装置，属于石墨包装领域。

技术介绍

[0002]石墨生产中，通常是将粉状石墨投入料仓内，然后将料仓中粉状石墨分装到包装容器中，在料仓底部安装螺旋输送机，利用螺旋输送机将料仓中的粉状石墨转移至置于电子秤上的包装容器中，通过电子秤的读数便于向包装容器内定量添加粉状石墨，采用出料口口径较大的螺旋输送机时，向包装容器中输送粉状石墨过程中，在包装容器达到定量值前后容易出现添加粉状石墨过多的情况，使包装容器中添加的粉状石墨误差较大，采用出料口口径较小的螺旋输送机时，单位时间内排出的粉状石墨量较少，导致包装效率低下。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种定量出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术在不影响石墨包装效率的情况下使进入包装容器内的粉状石墨误差尽可能缩小，提高粉状石墨定量包装的准确性。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种定量出料装置，包括用于储存粉状石墨的料仓，所述料仓下侧设有水平布置的螺旋输送机，所述螺旋输送机的输料筒与料仓下端相连相通，所述螺旋输送机出料端安装有处于电子秤正上方的缓冲筒，所述缓冲筒下端为开口状，所述缓冲筒上表面中部位置固定连接有细管，所述细管上端与用于储存粉状石墨的圆筒下端相连相通，所述圆筒通过连接件与料仓固定连接，所述圆筒上端安装有可拆卸的筒盖，所述筒盖上表面安装有伺服电机，所述伺服电机输出端延伸至圆筒内并固定连接有传动轴，所述传动轴下端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆滑动安装在细管内。
[0005]进一步地，所述连接件包括连杆，所述圆筒外表面面向料仓的一侧从上至下安装有多个水平布置的连杆，所述连杆远离圆筒的一端固定连接有连接盘，所述连接盘通过多个连接螺丝与料仓固定连接。
[0006]进一步地，所述连接盘背离连杆的一侧设有圆台，所述圆台与料仓固定连接，所述连接螺丝穿过连接盘与圆台螺纹连接。
[0007]进一步地，所述料仓底部为上宽下窄的梯形底，所述梯形底下端与螺旋输送机中的输料筒相连相通。
[0008]进一步地，所述料仓上端为开口状，所述料仓上端通过螺丝安装有仓盖。
[0009]进一步地，所述筒盖上表面开设有加料口，所述筒盖上表面中部位置开设有圆孔，所述伺服电机输出端贯穿圆孔。
[0010]进一步地，所述圆筒下端固定连接有上宽下窄的锥形斗，所述锥形斗下端与细管相连相通。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、向电子秤上的包装容器内输送粉状石墨时，前段运行出料口口径较大的螺旋输送机，螺旋输送机将料仓内的粉状石墨快速添加在包装容器中，当包装容器中的粉状石墨即将达到定量值时，停止运行螺旋输送机，然后控制伺服电机缓慢转动，缓慢转动中的伺服电机通过传动轴带动螺旋杆在细管内缓慢转动，此时螺旋杆将圆筒内的粉状石墨以少量的状态输送至缓冲筒内，直至电子秤上的包装容器内的粉状石墨达到定量值，预防包装容器内的粉状石墨添加过多。
[0013]2、在圆筒与料仓之间安装连杆，使圆筒与料仓形成一整体，提高结构的稳定性，使连杆一端安装在料仓上时，将连接螺丝穿过连杆一端上的连接盘后与料仓表面固定的圆台螺纹连接，一方面完成连杆与料仓的连接，另一方面实现局部增加料仓与连接盘连接部位的壁厚，无须整体增加料仓的壁厚，缩减料仓的生产成本。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种定量出料装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术一种定量出料装置中螺旋杆、传动轴、细管和圆筒的装配示意图；
[0018]图中：1
‑
料仓、2
‑
梯形底、3
‑
螺旋输送机、4
‑
缓冲筒、5
‑
细管、6
‑
锥形斗、7
‑
圆筒、8
‑
筒盖、9
‑
加料口、10
‑
伺服电机、11
‑
仓盖、12
‑
传动轴、13
‑
螺旋杆、14
‑
连杆、15
‑
连接螺丝、16
‑
连接盘、17
‑
圆台。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种定量出料装置，包括用于储存粉状石墨的料仓1，其中料仓1上端为开口状，利用螺丝将仓盖11安装在料仓1上端，实现对料仓1上端的封堵，料仓1底部为上宽下窄的梯形底2，使梯形底2下端与螺旋输送机3中的输料筒相连相通，实现料仓1与水平布置的螺旋输送机3中的输料筒相通，梯形底2将粉状石墨汇聚在螺旋输送机3与梯形底2的连接部位，螺旋输送机3工作时，螺旋输送机3将料仓1内的粉状石墨排出，在螺旋输送机3出料端安装处于电子秤正上方的下端为开口状的缓冲筒4，螺旋输送机3将料仓1中的粉状石墨输送至缓冲筒4内，随后粉状石墨从缓冲筒4落入到置于电子秤上的包装容器中。
[0021]参阅图1和图2，在缓冲筒4上表面中部位置固定细管5，使细管5上端与锥形斗6下端相连相通，上宽下窄的锥形斗6固定在用于储存粉状石墨的圆筒7下端，锥形斗6的设计便于使圆筒7内的粉状石墨汇聚在细管5上端，利用螺丝将筒盖8安装在圆筒7上端，筒盖8一方面为伺服电机10提供安装载体，另一方面实现对圆筒7上端的封堵，在筒盖8上表面开设加料口9，便于通过加料口9向圆筒7内添加粉状石墨，在圆筒7外表面面向料仓1的一侧从上至下安装多个水平布置的连杆14，其中连杆14远离圆筒7的一端固定连接有连接盘16，在连接
盘16与料仓1之间设置圆台17，使圆台17与料仓1固定连接，将多个连接螺丝15分别贯穿连接盘16一面上的多个小孔后螺纹连接在圆台17一面开设的多个螺孔内，一方面完成连杆14与料仓1的连接，另一方面实现局部增加料仓1与连接盘16连接部位的壁厚，无须整体增加料仓1的壁厚，缩减料仓1的生产成本，在圆筒7与料仓1之间安装连杆14，使圆筒7与料仓1形成一整体，提高结构的稳定性。
[0022]参阅图1和图3，使伺服电机10输出端贯穿筒盖8上表面中部位置开设的圆孔后延伸至圆筒7内，然后在伺服电机10输出端固定连接传动轴12，使传动轴12下端固定的螺旋杆13滑动安装在细管5内，向电子秤上的包装容器内输送粉状石墨时，前段运行出料口口径较大的螺旋输送机3，螺旋输送机3将料仓1内的粉状石墨快速添加在包装容器中，当包装容器中的粉状石墨即将达到定量值时，停止运行螺旋输送机3，然后控制伺服电机10缓慢转动，缓慢转动中的伺服电机10通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量出料装置，包括用于储存粉状石墨的料仓（1），其特征在于：所述料仓（1）下侧设有水平布置的螺旋输送机（3），所述螺旋输送机（3）的输料筒与料仓（1）下端相连相通，所述螺旋输送机（3）出料端安装有处于电子秤正上方的缓冲筒（4），所述缓冲筒（4）下端为开口状，所述缓冲筒（4）上表面中部位置固定连接有细管（5），所述细管（5）上端与用于储存粉状石墨的圆筒（7）下端相连相通，所述圆筒（7）通过连接件与料仓（1）固定连接，所述圆筒（7）上端安装有可拆卸的筒盖（8），所述筒盖（8）上表面安装有伺服电机（10），所述伺服电机（10）输出端延伸至圆筒（7）内并固定连接有传动轴（12），所述传动轴（12）下端固定连接有螺旋杆（13），所述螺旋杆（13）滑动安装在细管（5）内。2.根据权利要求1所述的一种定量出料装置，其特征在于：所述连接件包括连杆（14），所述圆筒（7）外表面面向料仓（1）的一侧从上至下安装有多个水平布置的连杆（14），所述连杆（14）远离圆筒（7）的一端固定连接有连接盘（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚男，
申请(专利权)人：青岛东瑞盛碳材料有限公司，
类型：新型
国别省市：