粉末状食品填充设备制造技术

本实用新型专利技术涉及食品包装设备技术领域的粉末状食品填充设备，包括螺杆下料部和定料部，螺杆下料部的顶部开设有入料开口，定料部设置于螺杆下料部的下方，粉末物料可从入料开口落入定料部的内部进行定料，定料部的中部开设有填充开口，填充开口的顶端面设有可摆动的限位板体，填充开口的两侧均设有连接基座，限位板体的两侧可转动地连接在连接基座的内侧壁，连接基座的外侧壁设有传动组件，传动组件的一端设有可更换的配重块，通过对应重量的配重块控制限位板体的开合，有利于粉末状物料可进行定量下料，对粉末物料的下料重量得到控制，同时避免了螺杆下料部的下料控制精度有偏差的问题。差的问题。差的问题。

【技术实现步骤摘要】
粉末状食品填充设备


[0001]本技术涉及食品包装设备
，具体为粉末状食品填充设备。

技术介绍

[0002]食品添加剂是指为改善食品品质和色、香、味以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的化学合成或天然物质。食品添加剂一般可以不是食物，也不一定有营养价值，但必须符合上述定义的概念，即不影响食品的营养价值，且具有防止食品腐料变质、增强食品感官性状或提高食品质量的作用。
[0003]下料机构应用于食品加工领域中对食品添加剂向包装袋或者包装盒内部进行填充的包装工序中，一般的下料机构都包括电动机和定量用的定量下料器，所述电动机通过变速箱与联轴器相连接，所述联轴器与送料管内部的螺旋进料器进行传动连接。
[0004]根据现有的公告号为CN210412520U的技术专利中记载了一种粉末冶金进料机构。该种粉末冶金进料机构，定量下料结构简单，同时在送料时，实时导出粉末与管壁摩擦产生的静电，减少了粉末粘结在管壁上的现象，但是该结构中对于粉末状物料的下料的重量取决于螺旋进料器，而螺旋进料器的旋转进程无法精确地判断下料的重量，导致螺旋进料器对粉末状物料的重量多少无法进行准确的控制。
[0005]因此，亟需粉末状食品填充设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术目的是在于提供粉末状食品填充设备，为了更好地解决下料机构对粉末状物料的下料重量多少进行准确控制的技术问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]粉末状食品填充设备，包括螺杆下料部和定料部，螺杆下料部的顶部开设有入料开口，定料部设置于螺杆下料部的下方，粉末物料可从入料开口落入定料部的内部进行定料，定料部的中部开设有填充开口，填充开口的顶端面设有可摆动的限位板体，填充开口的两侧均设有连接基座，限位板体的两侧可转动地连接在连接基座的内侧壁，连接基座的外侧壁设有传动组件，传动组件的一端设有可更换的配重块，限位板体通过传动组件可抵接在填充开口的顶端面。
[0009]上述说明中，作为进一步的方案，限位板体的两侧设有向外凸起的旋转凸轴，旋转凸轴可转动地贯穿连接基座的中部，传动组件包括摆臂和连杆，连杆的一端可转动地连接在摆臂的一端，摆臂的另一端与旋转凸轴进行固定连接，配重块设置在连杆的另一端。
[0010]上述说明中，作为进一步的方案，入料开口开设在螺杆下料部一端的顶部，螺杆下料部的底部设有排料运输筒，排料运输筒水平地设置在螺杆下料部的内部。
[0011]上述说明中，作为进一步的方案，排料运输筒靠近入料开口的一端开设有运输入口，排料运输筒位于填充开口的上方开设有运输出口，粉末物料可通过排料运输筒落入定料部的内部进行定料。
[0012]上述说明中，作为进一步的方案，排料运输筒为筒型中空结构，排料运输筒的内部设有可转动的排料螺杆，排料螺杆的直径与排料运输筒的内壁直径保持一致。
[0013]上述说明中，作为进一步的方案，螺杆下料部远离入料开口的一端设有伺服电机，伺服电机的输出端与排料螺杆的一端进行固定连接。
[0014]上述说明中，作为进一步的方案，填充开口的顶部设有集料斗，集料斗的底部为集料出口，集料斗通过集料出口罩盖在填充开口的顶端面，集料斗的顶部为向上扩张的集料入口，集料入口的开口径大于集料出口的开口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本申请的粉末状食品填充设备在填充开口的顶端面设有可摆动的限位板体，通过控制限位板体在填充开口的开口进行开合，达到粉末物料进入包装袋或者包装盒内部进行填充，同时限位板体与配重块之间通过传动组件之间进行活动连接，通过对应重量的配重块控制限位板体的开合，有利于粉末状物料可进行定量下料，对粉末物料的下料重量得到控制，同时避免了螺杆下料部的下料控制精度有偏差的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术所述粉末状食品填充设备的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术所述粉末状食品填充设备的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术所述粉末状食品填充设备中定料部的第一角度下的结构示意图；
[0020]图4为本技术所述粉末状食品填充设备中定料部的第二角度下的结构示意图；
[0021]图中：1
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螺杆下料部，101
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入料开口，2
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定料部，201
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连接基座，202
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旋转凸轴，203
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配重块，204
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摆臂，205
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连杆，206
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填充开口，3
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集料斗，301
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集料入口，302
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集料出口，4
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排料运输筒，401
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运输入口，402
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运输出口，5
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伺服电机，6
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排料螺杆，7
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限位板体。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0023]请参阅图1
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4，其具体实施的粉末状食品填充设备，包括螺杆下料部1和定料部2，螺杆下料部1的顶部开设有入料开口101，定料部2设置于螺杆下料部1的下方，粉末物料可从入料开口101落入定料部2的内部进行定料，定料部2的中部开设有填充开口206，填充开口206的顶端面设有可摆动的限位板体7，填充开口206的两侧均设有连接基座201，限位板体7的两侧可转动地连接在连接基座201的内侧壁，连接基座201的外侧壁设有传动组件，传动组件的一端设有可更换的配重块203，限位板体7通过传动组件可抵接在填充开口206的顶端面。
[0024]填充开口206的顶部设有集料斗3，集料斗3的底部为集料出口302，集料斗3通过集料出口302罩盖在填充开口206的顶端面，集料斗3的顶部为向上扩张的集料入口301，集料入口301的开口径大于集料出口302的开口。通过向上扩张的集料入口301增大集料斗3的入
料口径，起到防止排料运输筒4内部的粉末状物料落出集料斗3以外。
[0025]限位板体7的两侧设有向外凸起的旋转凸轴202，旋转凸轴202可转动地贯穿连接基座201的中部，传动组件包括摆臂204和连杆205，连杆205的一端可转动地连接在摆臂204的一端，摆臂204的另一端与旋转凸轴202进行固定连接，配重块203设置在连杆205的另一端。粉末状物料在集料斗3的内部进行积累，使得集料斗3内部的粉末状物料重量略大于配重块203时，粉末状物料可通过自身重力的作用下推开限位板体7经过填充开口206向包装袋或者包装盒内部进行填充。
[0026]入料开口101开设在螺杆下料部1一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉末状食品填充设备，包括螺杆下料部和定料部，螺杆下料部的顶部开设有入料开口，定料部设置于螺杆下料部的下方，粉末物料可从入料开口落入定料部的内部进行定料，定料部的中部开设有填充开口，其特征在于：所述填充开口的顶端面设有可摆动的限位板体，填充开口的两侧均设有连接基座，限位板体的两侧可转动地连接在连接基座的内侧壁，连接基座的外侧壁设有传动组件，传动组件的一端设有可更换的配重块，限位板体通过传动组件可抵接在填充开口的顶端面。2.根据权利要求1所述的粉末状食品填充设备，其特征在于：所述限位板体的两侧设有向外凸起的旋转凸轴，旋转凸轴可转动地贯穿连接基座的中部，传动组件包括摆臂和连杆，连杆的一端可转动地连接在摆臂的一端，摆臂的另一端与旋转凸轴进行固定连接，配重块设置在连杆的另一端。3.根据权利要求1所述的粉末状食品填充设备，其特征在于：所述入料开口开设在螺杆下料部一端的顶部，螺杆下料部的底部设有排料...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵杰，张燕珍，
申请(专利权)人：东莞市焙芝友食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：