一种铜带退火用防粘带工装制造技术

一种铜带退火用防粘带工装，包括承载铜带的圆形铜带转盘和设置在圆形铜带转盘侧面中心的中心轴，所述圆形铜带转盘由一根螺旋钢筋和若干根底部直钢筋构成，其中，底部钢筋为螺旋形，其内圈起始点固定在中心轴侧壁，所述底部直钢筋呈放射状分布，且底部直钢筋的内端环绕中心轴的侧壁固定；在底部钢筋与底部直钢筋的交接处设置与中心轴同向且平行的定位销，定位销之间形成夹持并固定铜带的铜带缠绕区。本实用新型专利技术通过上述措施，有效防止了铜带退火时的粘带现象，减小铜带相互摩擦造成其表面质量缺陷的情况产生。缺陷的情况产生。缺陷的情况产生。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带退火用防粘带工装


[0001]本技术涉及铜带退火领域，具体的说是一种铜带退火用防粘带工装。

技术介绍

[0002]现有铜带在使用前需要轧制之后进行退火以便消除冷变形所产生的组织与性能的亚稳定塑型、冷作硬化等现象，退火通常是在真空炉内进行，真空条件下温度为460℃～600℃，时间长达720分钟。
[0003]铜带在退火时，一般是缠绕在铜带转盘上，之后连同铜带转盘一并放入真空炉内进行退火，铜带转盘如图4所示，具有一根便于铜带转盘收放卷的中心轴，在中心轴的两端设置护板，护板之间形成缠绕铜带的区间；这种铜带转盘，由于铜带是紧密缠绕在中心轴上，在高温退火时，因为相邻两层铜带表面的铜原子在高温状态下相互扩散，所以铜带半成品在退火过程中非常容易出现粘结现象，层间粘结的情况随铜原子扩散的程度增大而变得严重，当后续轧制放卷过程中，带坯将会在粘结处发生撕裂，从而在铜带表面产生明显的凹坑缺陷，并且无法在后续工艺流程中得到消除，对铜带质量有直接影响，使其表面质量不能再达到产品的标准要求。
[0004]现有技术通常采用两种方法来防止粘带发生：一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带退火用防粘带工装，包括承载铜带的圆形铜带转盘和设置在圆形铜带转盘侧面中心的中心轴(1)，其特征在于：所述圆形铜带转盘由一根螺旋钢筋(2)和若干根底部直钢筋(3)构成，其中，螺旋钢筋(2)的内圈起始点固定在中心轴(1)侧壁，所述底部直钢筋(3)呈放射状分布，且底部直钢筋(3)的内端环绕中心轴(1)的侧壁固定；在螺旋钢筋(2)与底部直钢筋(3)的交接处设置与中心轴(1)同向且平行的定位销(5)，定位销(5)之间形成夹持并固定铜带的铜带缠绕区(6)。2.根据权利要求1所述的一种铜带退火用防粘带工装，其特征在于：所述铜带缠绕区(6)的宽度大于一层铜带的厚度、小于两层铜带的厚度。3.根据权利要求1所述的一种铜带退火用防粘带工装，其特征在于：在所述底部直钢筋(3)的端部设置外圈挡板(4)，且外圈挡板(4)的朝向与中心轴(1)同向，螺旋钢筋(2)的自由端连接在外圈挡板(4)的内壁，并形成铜带夹缝区(7)，且铜带截断后的自由端顶入铜带夹缝区(7)的尾部。4.根据权利要求3所述的一种铜带退火用防粘带工装，其特征在于：靠近所述铜带夹缝区(7)的1

【专利技术属性】
技术研发人员：束兴娟，王辉，
申请(专利权)人：河南省轻工机械研究所有限责任公司，
类型：新型
国别省市：