一种铜带退火用防粘带工装制造技术

一种铜带退火用防粘带工装，包括承载铜带的圆形铜带转盘和设置在圆形铜带转盘侧面中心的中心轴，所述圆形铜带转盘由一根螺旋钢筋和若干根底部直钢筋构成，其中，底部钢筋为螺旋形，其内圈起始点固定在中心轴侧壁，所述底部直钢筋呈放射状分布，且底部直钢筋的内端环绕中心轴的侧壁固定；在底部钢筋与底部直钢筋的交接处设置与中心轴同向且平行的定位销，定位销之间形成夹持并固定铜带的铜带缠绕区。本实用新型专利技术通过上述措施，有效防止了铜带退火时的粘带现象，减小铜带相互摩擦造成其表面质量缺陷的情况产生。缺陷的情况产生。缺陷的情况产生。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带退火用防粘带工装


[0001]本技术涉及铜带退火领域，具体的说是一种铜带退火用防粘带工装。

技术介绍

[0002]现有铜带在使用前需要轧制之后进行退火以便消除冷变形所产生的组织与性能的亚稳定塑型、冷作硬化等现象，退火通常是在真空炉内进行，真空条件下温度为460℃～600℃，时间长达720分钟。
[0003]铜带在退火时，一般是缠绕在铜带转盘上，之后连同铜带转盘一并放入真空炉内进行退火，铜带转盘如图4所示，具有一根便于铜带转盘收放卷的中心轴，在中心轴的两端设置护板，护板之间形成缠绕铜带的区间；这种铜带转盘，由于铜带是紧密缠绕在中心轴上，在高温退火时，因为相邻两层铜带表面的铜原子在高温状态下相互扩散，所以铜带半成品在退火过程中非常容易出现粘结现象，层间粘结的情况随铜原子扩散的程度增大而变得严重，当后续轧制放卷过程中，带坯将会在粘结处发生撕裂，从而在铜带表面产生明显的凹坑缺陷，并且无法在后续工艺流程中得到消除，对铜带质量有直接影响，使其表面质量不能再达到产品的标准要求。
[0004]现有技术通常采用两种方法来防止粘带发生：一种是在铜带轧制收卷时喷涂防粘剂，由于退火时的温度最高可达600℃，在温度及张力的作用下，防粘剂层将破坏，无法产生隔离保护的作用，粘带现象将发生在铜带表面；一种是在铜带退火时，减小张力防止原子扩散，通常采用收卷时减小收卷张力或者增加倒带工序两种模式，由于减小张力对大卷径要求的铜带会在中间工序翻转，也会在放卷过程中发生跨带和松脱等质量安全隐患，增加的倒带工序不仅存在上述现象，而且会产生铜带相互摩擦造成其它表面质量缺陷的情况。

技术实现思路

[0005]为了解决现有防粘带措施存在的放卷过程中铜带表面相互摩擦产生质量缺陷的问题，本技术提供了一种铜带退火用防粘带工装，通过在圆形铜带转盘上设置螺旋形的螺旋钢筋和若干根底部直钢筋，并在其俩交接处设置定位销，定位销之间形成铜带缠绕区，将现有铜带与铜带之间的面接触，变为铜带与定位销的线接触，大幅度降低了铜带的接触面积，从而防止铜带退火时发生粘带现象。
[0006]本技术为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种铜带退火用防粘带工装，包括承载铜带的圆形铜带转盘和设置在圆形铜带转盘侧面中心的中心轴：所述圆形铜带转盘由一根螺旋钢筋和若干根底部直钢筋构成，其中，螺旋钢筋的内圈起始点固定在中心轴侧壁，所述底部直钢筋呈放射状分布，且底部直钢筋的内端环绕中心轴的侧壁固定；在螺旋钢筋与底部直钢筋的交接处设置与中心轴同向且平行的定位销，定位销之间形成夹持并固定铜带的铜带缠绕区。
[0007]作为上述一种铜带退火用防粘带工装的一种优化方案，所述铜带缠绕区的宽度大于一层铜带的厚度、小于两层铜带的厚度。
[0008]作为上述一种铜带退火用防粘带工装的另一种优化方案，在所述底部直钢筋的端部设置外圈挡板，且外圈挡板的朝向与中心轴同向，螺旋钢筋的自由端连接在外圈挡板的内壁，并形成铜带夹缝区，且铜带截断后的自由端顶入铜带夹缝区的尾部。
[0009]作为上述一种铜带退火用防粘带工装的另一种优化方案，靠近所述铜带夹缝区的1
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4圈铜带缠绕区的宽度逐渐增加，形成铜带变形倒卷区。
[0010]作为上述一种铜带退火用防粘带工装的另一种优化方案，所述铜带夹缝区的宽度自内向外逐渐减小。
[0011]作为上述一种铜带退火用防粘带工装的另一种优化方案，所述外圈挡板底部的高度超出螺旋钢筋的和底部直钢筋形成的平面，且外圈挡板顶部的高度超过定位销的高度。
[0012]作为上述一种铜带退火用防粘带工装的另一种优化方案，所述铜带转盘上设置有若干根加强筋，加强筋环绕中心轴呈放射状分布，内端环绕中心轴的侧壁固定，且每根加强筋处于相邻两根底部直钢筋之间，所述加强筋与螺旋钢筋的交接处不设置定位销。
[0013]作为上述一种铜带退火用防粘带工装的另一种优化方案，所述中心轴底部的高度超出螺旋钢筋和底部直钢筋形成的平面。
[0014]作为上述一种铜带退火用防粘带工装的另一种优化方案，所述底部直钢筋的数量为8、10或者12条，并环绕中心轴均匀分布。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1)本技术通过设置螺旋形的螺旋钢筋，在螺旋钢筋与底部直钢筋的交接处设置的定位销之间形成的铜带缠绕区，可使得铜带在铜带缠绕区围绕定位销进行夹持并固定，需要经历退火处理的铜带将呈螺旋形卷绕，同时缠绕过程中，相邻两圈铜带分离，即使在高温退火的环境下，也不会产生铜带表面的铜原子因为高温相互扩散继而出现粘结现象，断绝给后续工序中造成明显的无法消除的凹坑表面缺陷的可能性，保证了铜带退火时的质量，以此满足产品的标准要求；
[0017]2)本技术通过铜带缠绕区宽度的设置，铜带夹缝区和铜带变形倒卷区的设置，在铜带缠绕过程中，将铜带的端部夹持在铜带夹缝区，退火时，在高温的作用下，铜带受热发生热膨胀，铜带向铜带变形倒卷区反向缠绕，从而达到了反向倒带的效果，减小了铜带产生的张力，有效防止铜带形变的发生；
[0018]3)本技术通过设置的外圈挡板、定位销和中心轴等高度的不同，可以利用竖直的定位杆插入中心轴，完成更多的铜带转盘的堆叠，实现同时对若干份铜带的退火处理。
附图说明
[0019]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术添加加强筋后的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图4为现有技术中铜带转盘的侧视示意图；
[0023]图5为本技术堆叠后在真空退火炉内的侧视示意图；
[0024]附图标记：1、中心轴，2、螺旋钢筋，3、底部直钢筋，4、外圈挡板，5、定位销，6、铜带缠绕区，7、铜带夹缝区，8、铜带变形倒卷区，9、加强筋，10、护板，11、铜带卷绕区，12、真空退火炉，13、定位杆。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例对本技术的技术方案做进一步详细阐述，本技术以下各实施例中未做阐述的部分，均视为本领域现有技术，或本领域技术人员所熟知的技术比如真空条件下炉内的温度设置、真空退火炉的选择、铜带转盘的大小设置与所需退火处理的铜带的多少等都可以依据实际需求进行选用。
[0026]实施例1
[0027]一种铜带退火用防粘带工装，如图1所示，包括承载铜带的圆形铜带转盘和设置在圆形铜带转盘侧面中心的中心轴1，在铜带转盘边缘均匀设置若干个挂钩，一般为3个或4个，起吊机通过挂钩将圆形铜带转盘吊起，所述圆形铜带转盘由一根螺旋钢筋2和若干根底部直钢筋3构成，其中，螺旋钢筋2的内圈起始点固定在中心轴1侧壁，所述底部直钢筋3呈放射状分布，且底部直钢筋3的内端环绕中心轴1的侧壁固定，形成一个整体稳固的圆形铜带转盘；在螺旋钢筋2与底部直钢筋3的交接处设置与中心轴1同向且平行的定位销5，定位销5之间形成夹持并固定铜带的铜带缠绕区6，所述铜带缠绕区6的宽度大于一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带退火用防粘带工装，包括承载铜带的圆形铜带转盘和设置在圆形铜带转盘侧面中心的中心轴(1)，其特征在于：所述圆形铜带转盘由一根螺旋钢筋(2)和若干根底部直钢筋(3)构成，其中，螺旋钢筋(2)的内圈起始点固定在中心轴(1)侧壁，所述底部直钢筋(3)呈放射状分布，且底部直钢筋(3)的内端环绕中心轴(1)的侧壁固定；在螺旋钢筋(2)与底部直钢筋(3)的交接处设置与中心轴(1)同向且平行的定位销(5)，定位销(5)之间形成夹持并固定铜带的铜带缠绕区(6)。2.根据权利要求1所述的一种铜带退火用防粘带工装，其特征在于：所述铜带缠绕区(6)的宽度大于一层铜带的厚度、小于两层铜带的厚度。3.根据权利要求1所述的一种铜带退火用防粘带工装，其特征在于：在所述底部直钢筋(3)的端部设置外圈挡板(4)，且外圈挡板(4)的朝向与中心轴(1)同向，螺旋钢筋(2)的自由端连接在外圈挡板(4)的内壁，并形成铜带夹缝区(7)，且铜带截断后的自由端顶入铜带夹缝区(7)的尾部。4.根据权利要求3所述的一种铜带退火用防粘带工装，其特征在于：靠近所述铜带夹缝区(7)的1

【专利技术属性】
技术研发人员：束兴娟，王辉，
申请(专利权)人：河南省轻工机械研究所有限责任公司，
类型：新型
国别省市：