一种铜带导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜带导向装置，包括安装轴，安装轴上设置有多个导向组件，多个导向组件沿安装轴的长度方向分布，导向组件包括轴承和导向轮，轴承固定套设在安装轴上，导向轮固定套设在轴承上，铜带设置在导向轮上，所述导向组件还包括轴套，轴套螺纹连接在安装轴上，轴承固定套设在轴套上。本实用新型专利技术提供的一种铜带导向装置，用于制备铜铝复合材料，结构简单，便于安装和使用，在制备过程中能保证铜带在复合过程中方向不发生偏移，也能通过调节轴套在安装轴上的位置，以此来调节导向装置中相邻两个导向轮的间距达到所需的相邻两铜带的间距，实现在线微调，达到所需精度要求。达到所需精度要求。达到所需精度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带导向装置


[0001]本技术涉及复合材料加工
，具体的说是一种铜带导向装置。

技术介绍

[0002]在锂电池行业中，铜铝复合材料的应用越发广泛，一方面铜铝复合材料具有铜和铝两种材料的优点性能，另一方面，在降低成本的条件下，铜铝复合材料的使用提高了工业生产的效益。在电池材料的生产过程中，铜铝材料的制备是重要的一个环节，铜带被复合到铝板上，在这个过程中铜带的复合方向很可能发生偏移，通常采用的方法是使用带有导向轮的装置进行导向，相邻两铜带之间的距离由所在导向轮之间的距离决定，对于相邻两铜带之间距离要求严格的产品，就要求装置能调节的距离精度更高。而常用的导向装置一般只有导向的作用，很少能实现在线微调，相邻两铜带之间的距离也难以达到更高的精度要求。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的不足，本技术提供一种铜带导向装置，包括安装轴和设置在安装轴上的多个导向组件，导向组件包括轴套、滚动轴承和导向轮，轴套螺纹连接在安装轴上，铜带开始被复合到铝板上时，导向轮受到铜带的牵扯而转动，导向轮的转动不会带动轴套转动，相邻两个导向轮的间距即相邻两铜带的间距，调整相邻两铜带的间距时，抽出定位螺丝，旋转轴套时找到合适的调节距离，角度旋转好后用定位螺丝固定轴套，调节过程中不需要拆卸铜带，可实现在线微调，整个过程方法简单，便于操作，达到所需精度要求。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的具体方案为：一种铜带导向装置，包括安装轴，安装轴上设置有多个导向组件，多个导向组件沿安装轴的长度方向分布，导向组件包括轴承和导向轮，轴承固定套设在安装轴上，导向轮固定套设在轴承上，铜带设置在导向轮上，所述导向组件还包括轴套，轴套螺纹连接在安装轴上，轴承固定套设在轴套上。
[0005]作为上述一种铜带导向装置的进一步优化：所述轴套上开设有多个径向延伸的定位孔，多个定位孔沿轴套的圆周方向均匀分布，其中一个定位孔中穿设有用于将轴套固定在安装轴上的定位螺丝。
[0006]作为上述一种铜带导向装置的进一步优化：所述安装轴上开设有两个定位槽，定位槽沿安装轴长度方向延伸，穿设有定位螺丝的定位孔与其中一个定位槽相连通。
[0007]作为上述一种铜带导向装置的进一步优化：两个所述定位槽的角度间距小于相邻两个定位孔的角度间距。
[0008]作为上述一种铜带导向装置的进一步优化：两个所述定位槽的角度间距是相邻两个定位孔的角度间距的一半。
[0009]作为上述一种铜带导向装置的进一步优化：所述定位孔的个数为8个，相邻两个定位孔的角度间距为45
°
，两个定位槽的角度间距为22.5
°
。
[0010]作为上述一种铜带导向装置的进一步优化：所述导向组件的个数为8个。
[0011]作为上述一种铜带导向装置的进一步优化：所述轴承设置为深沟球轴承。
[0012]有益效果：本技术提供的一种铜带导向装置，用于制备铜铝复合材料，结构简单，便于安装和使用，在制备过程中能保证铜带在复合过程中方向不发生偏移，也能通过调节轴套在安装轴上的位置，以此来调节导向装置中相邻两个导向轮的间距达到所需的相邻两铜带的间距，实现在线微调，达到所需精度要求。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是导向组件的截面图。
[0015]附图说明：1、安装轴，2、轴承，3、轴套，4、导向轮，5、定位孔，6、定位槽，7、定位螺丝。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，一种铜带导向装置，包括安装轴1，安装轴1分为三段，图1中从左到右依次记为第一段、第二段和第三段，第一段和第三段的直径相同且小于第二段的直径；安装轴1上设置有多个导向组件，导向组件的个数取为8个，8个导向组件分布在第二段上，沿安装轴1的长度方向均匀分布；安装轴1在装置中起到支撑导向组件的作用，使用时，固定第一段和第三段，使安装轴1在一个合适的高度且不发生位置移动。
[0018]导向组件包括轴承2和导向轮4，轴承2固定套设在安装轴1上，导向轮4固定套设在轴承2上，铜带设置在导向轮4上；导向组件还包括轴套3，轴套3螺纹连接在安装轴1上，保证轴套3一方面能固定在安装轴1上，另一方面可以调整在安装轴1上的位置；轴承2固定套设在轴套3上。
[0019]轴套3的宽度大于轴承2，轴承2选用深沟球轴承，轴承2内圈与轴套3固定连接，导向轮4固定套设在轴承2外圈上，铜带缠绕在导向轮4上，轴套3的转动与导向轮4的转动互不影响。复合过程中，拉动铜带，铜带带动导向轮4转动，导向轮4带动轴承2外圈转动，轴承2内圈不转动，因而轴套3也不转动，轴套3的位置不发生改变，从而确保铜带在复合过程中相邻两铜带的间距不变。
[0020]如图2所示，轴套3上开设有多个径向延伸的定位孔5，定位孔5的个数取为8个，8个定位孔5沿轴套3的圆周方向均匀分布，其中一个定位孔5中穿设有用于将轴套3固定在安装轴1上的定位螺丝7。
[0021]相邻两个定位孔5的角度间距取为45
°
，其中一个定位孔5中穿设有定位螺丝7，定位螺丝7将轴套3固定在安装轴1上，保证铜带复合过程中轴套3的位置不会发生偏移，导向轮4的位置也就不会发生偏移，相邻两铜带的间距在复合过程中便不会改变。
[0022]如图1和图2所示，安装轴1上开设有两个定位槽6，定位槽6沿安装轴1长度方向延伸，穿设有定位螺丝7的定位孔5与其中一个定位槽6相连通。由于轴套3与安装轴1之间采用
螺纹连接，当轴套3被定位螺丝7固定在安装轴1上时，定位螺丝7的一端与安装轴1上的螺纹相接触，长此以往定位螺丝7会破坏安装轴1上的螺纹，因此安装轴1上开设两条定位槽6，两个定位槽6的角度间距小于相邻两个定位孔5的角度间距，保证总有一个定位槽6能与穿设有定位螺丝7的定位孔5相连通，使得定位螺丝7穿过定位孔5落入定位槽6内，一方面能将轴套3固定的更紧，另一方面减少定位螺丝7对安装轴1上的螺纹的破坏。取两个定位槽6的角度间距是相邻两个定位孔5的角度间距的一半，即两个定位槽6的角度间距为22.5
°
。
[0023]由于一个定位孔5要与一个定位槽6相连通，因此轴套3能旋转的最小角度也为22.5
°
。当相邻两铜带间距的精度需求为0.125mm时，安装轴1上的螺纹螺距即为2mm。如需调整铜带的间距，抽出定位螺丝7，根据需求转动调节轴套3并使得其中一个定位孔5与一个定位槽6相对应，再将定位螺丝7插入定位孔5和定位螺丝7中，固定轴套3在安装轴1上的位置；由于轴套3和轴承2内圈固定连接，导向轮4和轴承2外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带导向装置，包括安装轴(1)，安装轴(1)上设置有多个导向组件，多个导向组件沿安装轴(1)的长度方向分布，导向组件包括轴承(2)和导向轮(4)，轴承(2)固定套设在安装轴(1)上，导向轮(4)固定套设在轴承(2)上，铜带设置在导向轮(4)上，其特征在于：所述导向组件还包括轴套(3)，轴套(3)螺纹连接在安装轴(1)上，轴承(2)固定套设在轴套(3)上。2.如权利要求1所述的一种铜带导向装置，其特征在于：所述轴套(3)上开设有多个径向延伸的定位孔(5)，多个定位孔(5)沿轴套(3)的圆周方向均匀分布，其中一个定位孔(5)中穿设有用于将轴套(3)固定在安装轴(1)上的定位螺丝(7)。3.如权利要求2所述的一种铜带导向装置，其特征在于：所述安装轴(1)上开设有两个定位槽(6)，定位槽(6)沿安装轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚峰，王辉，赵康，宋红岩，
申请(专利权)人：河南省轻工机械研究所有限责任公司，
类型：新型
国别省市：