一种下料均匀的生物质颗粒制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料均匀的生物质颗粒制粒机，包括底座，所述底座的顶端安装有生物质颗粒制粒机主体，且生物质颗粒制粒机主体的顶端安装有搅拌破碎箱。本实用新型专利技术通过启动第一电机，第一电机带动两侧的搅拌杆转动以对其内部的物料搅拌，同时在齿轮的啮合连接作用下，连接轴进一步带动第一连接杆以及两端的破碎刀片转动，以对其内部的物料进行破碎，从而实现既能够搅拌又能够破碎的功能，同时通过加热片，能够将物料中的水分进行蒸发，以方便后续工作的运行，从而提高了工作人员的工作效率，同时通过过滤网可以筛分出符合标准的物料颗粒，没有符合标准的物料颗粒会堆积在过滤网的表面通过打开密封门将其取出进行再次加工。的表面通过打开密封门将其取出进行再次加工。的表面通过打开密封门将其取出进行再次加工。

【技术实现步骤摘要】
一种下料均匀的生物质颗粒制粒机


[0001]本技术涉及生物质颗粒制粒机
，特别涉及一种下料均匀的生物质颗粒制粒机。

技术介绍

[0002]生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物，生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位；
[0003]现有的部分生物质颗粒制粒机在使用过程中不具备对物料进行预处理的功能，从而使得物料中的水分难以快速燃烧，同时现有的生物质颗粒制粒机在下料方面采用直接卸料方式，但在后续流程中需要再次对颗粒进行等量分料操作，不便在下料的同时对物料进行等量分料，从而提高了加工成本，降低了工作效率，因此需要设计一种下料均匀的生物质颗粒制粒机用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种下料均匀的生物质颗粒制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的生物质颗粒制粒机不便预处理和等量下料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种下料均匀的生物质颗粒制粒机，包括底座，所述底座的顶端安装有生物质颗粒制粒机主体，且生物质颗粒制粒机主体的顶端安装有搅拌破碎箱，所述搅拌破碎箱的顶端安装有第一电机，且第一电机的底端安装有连接轴，所述连接轴的外侧均匀安装有安装盒，且安装盒内部的两侧均安装有第一连接杆，所述第一连接杆的两端均匀安装有破碎刀片，所述第一连接杆的内侧分别安装有第二锥齿轮与第三锥齿轮，所述连接轴外侧的安装盒的内部均安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮分别与第二锥齿轮、第三锥齿轮啮合连接，所述连接轴的两侧均匀安装有搅拌杆，所述第一电机一侧的搅拌破碎箱的顶端安装有生物质进料漏斗，所述搅拌破碎箱的底端安装有下料管，所述生物质颗粒制粒机主体内部的顶端设置有压型腔，且压型腔内部的一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的内侧安装有压板，所述压型腔的内部安装有模板，所述搅拌破碎箱一侧的生物质颗粒制粒机主体的顶端安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端安装有切割刀，所述压型腔底端的生物质颗粒制粒机主体的内部设置有筛分腔，且筛分腔的内部安装有过滤网，所述生物质颗粒制粒机主体的一侧安装有密封门，所述筛分腔的底端安装有控制阀。
[0006]使用本技术方案的一种下料均匀的生物质颗粒制粒机时，通过第一电机带动两侧的搅拌杆以及破碎刀片转动，以对其内部的物料搅拌破碎，同时通过过滤网，以能够对物料进行筛分。
[0007]优选的，所述筛分腔底端的生物质颗粒制粒机主体的内部设置有下料腔，且下料
腔的内部安装有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧安装有承载板，且承载板的顶端设置有斜槽，所述斜槽的底端安装有重量传感器，所述下料腔一侧的生物质颗粒制粒机主体的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与第二连接杆相连接，所述下料腔的底端安装有颗粒出料管。
[0008]优选的，所述生物质颗粒制粒机主体的一端安装有控制箱，且控制箱内部的顶端安装有单片机，所述重量传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第二电机的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述破碎刀片在第一连接杆的两端呈等间距排列分布，所述破碎刀片设置有四组，且每组设置有六个。
[0010]优选的，所述搅拌破碎箱内部的两侧均安装有加热片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该下料均匀的生物质颗粒制粒机不仅实现了高效搅拌同时又能够破碎的功能，而且实现了下料均匀的功能；
[0012](1)通过在使用过程中，当物料进入到搅拌破碎箱的内部时，启动第一电机,第一电机带动两侧的搅拌杆转动以对其内部的物料搅拌，同时在齿轮的啮合连接作用下，连接轴进一步带动第一连接杆以及两端的破碎刀片转动，以对其内部的物料进行破碎，从而实现既能够搅拌又能够破碎的功能，同时通过加热片，能够将物料中的水分进行蒸发，以方便后续工作的运行，从而提高了工作人员的工作效率，同时通过过滤网可以筛分出符合标准的物料颗粒，没有符合标准的物料颗粒会堆积在过滤网的表面通过打开密封门将其取出进行再次加工；
[0013](2)通过在使用过程中，在下料过程中当重量传感器达到预定的数值时，会将信号传递至单片机,单片机接收信息并处理分别传递给控制阀和第二电机，此时控制阀关闭阀门，启动第二电机,第二电机带动第二连接杆转动并将承载板翻转过来，同时通过重量传感器已能够方便物料能够落下并从颗粒出料管排出，以实现等量下料操作。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的搅拌破碎箱正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的电路关系示意图。
[0019]图中的附图标记说明：1、第一电机；2、生物质进料漏斗；3、搅拌破碎箱；4、加热片；5、第一连接杆；6、破碎刀片；7、下料管；8、生物质颗粒制粒机主体；9、第一电动推杆；10、压板；11、压型腔；12、底座；13、第二电机；14、颗粒出料管；15、承载板；16、第二连接杆；17、重量传感器；18、斜槽；19、下料腔；20、控制阀；21、密封门；22、过滤网；23、模板；24、切割刀；25、第二电动推杆；26、控制箱；27、单片机；28、连接轴；29、第一锥齿轮；30、第二锥齿轮；31、第三锥齿轮；32、搅拌杆；33、安装盒；34、筛分腔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种下料均匀的生物质颗粒制粒机，包括底座12，底座12的顶端安装有生物质颗粒制粒机主体8，且生物质颗粒制粒机主体8的顶端安装有搅拌破碎箱3；
[0022]搅拌破碎箱3内部的两侧均安装有加热片4；
[0023]具体的，如图1和图3所示，使用时，通过加热片4，能够将物料中的水分进行蒸发，以方便后续工作的运行，从而提高了工作人员的工作效率；
[0024]搅拌破碎箱3的顶端安装有第一电机1，且第一电机1的底端安装有连接轴28，连接轴28的外侧均匀安装有安装盒33，且安装盒33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料均匀的生物质颗粒制粒机，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的顶端安装有生物质颗粒制粒机主体(8)，且生物质颗粒制粒机主体(8)的顶端安装有搅拌破碎箱(3)，所述搅拌破碎箱(3)的顶端安装有第一电机(1)，且第一电机(1)的底端安装有连接轴(28)，所述连接轴(28)的外侧均匀安装有安装盒(33)，且安装盒(33)内部的两侧均安装有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的两端均匀安装有破碎刀片(6)，所述第一连接杆(5)的内侧分别安装有第二锥齿轮(30)与第三锥齿轮(31)，所述连接轴(28)外侧的安装盒(33)的内部均安装有第一锥齿轮(29)，所述第一锥齿轮(29)分别与第二锥齿轮(30)、第三锥齿轮(31)啮合连接，所述连接轴(28)的两侧均匀安装有搅拌杆(32)，所述第一电机(1)一侧的搅拌破碎箱(3)的顶端安装有生物质进料漏斗(2)，所述搅拌破碎箱(3)的底端安装有下料管(7)，所述生物质颗粒制粒机主体(8)内部的顶端设置有压型腔(11)，且压型腔(11)内部的一侧安装有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的内侧安装有压板(10)，所述压型腔(11)的内部安装有模板(23)，所述搅拌破碎箱(3)一侧的生物质颗粒制粒机主体(8)的顶端安装有第二电动推杆(25)，且第二电动推杆(25)的输出端安装有切割刀(24)，所述压型腔(11)底端的生物质颗粒制粒机主体(8)的内部设置有筛分腔(34)，且筛分腔(34)的内部安装有过...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷霄，陆彬，徐冬亮，朱伟涛，史桢煜，楚佳麟，
申请(专利权)人：上海英凡环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：