一种内凹盘绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内凹盘绕线机，包括机架、驱动机构、自转机构，所述自转机构的驱动端上连接有绕线盘，所述驱动机构的驱动端上连接有压线嘴，所述绕线盘成内凹的圆盘状，绕线盘上设有若干圈绕线槽，所述绕线槽由外层至内层的高度逐渐降低，所述机架上连接有压线轮，所述压线轮上设有若干圈压线凸沿，压线凸沿与绕线槽配合，绕线时，所述压线凸沿将线材卡入绕线槽内。增设压线轮和驱动机构并配置内凹圆盘型的绕线盘，通过驱动机构将原有固定的压线嘴变为可活动形式，再使用压线轮将线材压紧有效防止线材从高低不一的绕线槽内脱出，最终形成完整的内凹圆盘形的发热盘，满足电饭煲进一步的加热需求。步的加热需求。步的加热需求。

【技术实现步骤摘要】
一种内凹盘绕线机


[0001]本技术涉及绕线机
，具体为一种内凹盘绕线机。

技术介绍

[0002]电饭煲是厨房内常用的电气烹饪器具，由外壳和内胆组成，电饭煲的外壳内置有铜或铝制的发热盘，发热盘由线材绕制形成，在电饭煲发热盘生产过程中，需要将整组线材绕线形成发热盘，传统采用人工配合绕线盘手工绕制，目前市面上有使用绕线机替代人工绕线，提高了生产效率，大多数绕线机仅能够绕出水平圆形的发热盘，但部分电饭煲对发热盘的形状具有特别要求，比如为了加快加热速率将发热盘设置为内凹形状贴合电饭煲的内胆，对于该种形状的发热盘，普通的绕线机构难以绕制，需要针对这类发热盘的形状要求设计一款绕线机。

技术实现思路

[0003]因此，为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种内凹盘绕线机，包括机架、驱动机构、自转机构，所述自转机构的驱动端上连接有绕线盘，所述驱动机构的驱动端上连接有压线嘴，其特征在于，所述绕线盘成内凹的圆盘状，绕线盘上设有若干圈绕线槽，所述绕线槽由外层至内层的高度逐渐降低，所述机架上连接有压线轮，所述压线轮上设有若干圈压线凸沿，压线凸沿与绕线槽配合，绕线时，所述压线凸沿将线材卡入绕线槽内。
[0004]优选地，所述压线轮有两个，两个所述压线轮的中轴夹角角度范围为30
°
～50
°
。
[0005]优选地，所述机架上设有高度调节机构，高度调节机构包括调节气缸和连接在调节气缸驱动端上的连接板，所述压线轮通过转轴连接在连接板。
[0006]优选地，所述压线嘴内设有贯通压线嘴侧端面和下端面的穿线孔，压线嘴的下端面还设有压线块，绕线时，线材穿过穿线孔且被压线块卡入绕线槽内。
[0007]优选地，所述驱动机构包括x轴机构和连接在x轴机构驱动端上的z轴机构，x轴机构和z轴机构分别能够驱动压线嘴在水平横向和垂直方向上移动。
[0008]优选地，所述驱动机构还包括连接在z轴驱动端上的旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机、连接杆和摆动杆，所述连接杆连接于旋转电机，所述摆动杆一端与连接杆连接，另一端与压线嘴连接。
[0009]优选地，机架上还设有剪线机构，剪线机构包括第一刀片和第二刀片，所述第二刀片连接在剪线气缸的驱动端上。
[0010]优选地，所述绕线槽有二十圈，两个所述压线轮的其中一个具有十二圈压线凸沿且与内圈的绕线槽配合，另外一个所述压线轮具有八圈压线凸沿且与外圈的绕线槽配合。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]增设压线轮和驱动机构并配置内凹圆盘型的绕线盘，自转机构驱动绕线盘旋转，同时驱动机构使压线嘴能够沿绕线盘的倾斜面移动，将线材一圈圈绕在不同高度的绕线槽内，压线轮将多圈线材限位在绕线槽内，通过驱动机构将原有固定的压线嘴变为可活动形
式，再使用压线轮将线材压紧有效防止线材从高低不一的绕线槽内脱出，最终形成完整的内凹圆盘形的发热盘，满足电饭煲进一步的加热需求。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1的局部放大示意图；
[0016]图3为绕线盘的结构示意图；
[0017]图4为x轴机构的结构示意图；
[0018]图5为y轴机构和旋转机构的结构示意图；
[0019]图6为自转机构的结构示意图；
[0020]图7为压线嘴的结构示意图；
[0021]图8为线材被压线嘴卡在绕线槽内的结构示意图；
[0022]图9为线材被压线凸沿卡在绕线槽内的结构示意图；
[0023]图10为高度调节机构的结构示意图；
[0024]附图标号说明：1、机架；11、自转机构；12、高度调节机构；121、调节气缸；122、连接板；2、绕线盘；21、绕线槽；22、绕线壁；3、压线嘴；31、穿线孔；32、压线块；4、压线轮；41、压线凸沿；5、x轴机构；6、y轴机构；7、旋转机构；71、旋转电机；72、连接杆；73、摆动杆；8、剪线机构；81、第一刀片；82、第二刀片；83、剪线气缸；9、线材。
[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]实施例：
[0030]图1
‑
图10示出本技术提供的一种内凹盘绕线机，包括机架1、绕线盘2、压线嘴3、驱动机构、自转机构11和剪线机构8，驱动机构、自转机构11和剪线机构8都设置在机架1
上，绕线盘2上设有绕线槽21，绕线盘2连接于自转机构11的驱动端，由自转机构11驱动绕线盘2旋转，压线嘴3连接在驱动机构的输出端上，由驱动机构驱动压线嘴3移动，绕线盘2的上方设有压线轮4用于将线材压入绕线槽21内防止线材从绕线槽21内脱出，具体地，压线轮4上设有压线凸沿41，压线凸沿41与绕线槽21配合，线材从压线嘴3处绕入绕线槽21后压线凸沿41限制线材移动，线材无法从绕线槽21内脱离。
[0031]本实施例中压线轮4共有两个，两个压线轮4的中轴夹角角度范围为30
°
，增加压线轮4或将多个压线轮4分开设置能够更好的防止线材脱出绕线槽21，实际测试后确定，两个压线轮4的中轴夹角角度范围应在30
°
～50
°
以内选取可正常实现压线轮4的功能；绕线槽21有二十圈，两个压线轮4的其中一个具有十二圈压线凸沿41且与内圈的绕线槽21配合，另外一个压线轮4具有八圈压线凸沿41且与外圈的绕线槽21配合，若仅使用一个压线轮4则该压线轮4体积和重量都比较大，不方便使用，所以将二十圈对应绕线槽21的压线凸沿41分开在两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内凹盘绕线机，包括机架(1)、驱动机构、自转机构(11)，所述自转机构(11)的驱动端上连接有绕线盘(2)，所述驱动机构的驱动端上连接有压线嘴(3)，其特征在于，所述绕线盘(2)成内凹的圆盘状，绕线盘(2)上设有若干圈绕线槽(21)，所述绕线槽(21)由外层至内层的高度逐渐降低，所述机架(1)上连接有压线轮(4)，所述压线轮(4)上设有若干圈压线凸沿(41)，压线凸沿(41)与绕线槽(21)配合，绕线时，所述压线凸沿(41)将线材卡入绕线槽(21)内。2.根据权利要求1所述的内凹盘绕线机，其特征在于，所述压线轮(4)有两个，两个所述压线轮(4)的中轴夹角角度范围为30
°
～50
°
。3.根据权利要求2所述的内凹盘绕线机，其特征在于，两个所述压线轮(4)的其中一个具有十二圈压线凸沿(41)且与内圈的绕线槽(21)配合，另外一个所述压线轮(4)具有八圈压线凸沿(41)且与外圈的绕线槽(21)配合。4.根据权利要求3所述的内凹盘绕线机，其特征在于，所述机架(1)上设有高度调节机构(12)，高度调节机构(12)包括调节气缸(121)和连接在调节气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张竣雄，曾兆佳，冯柏健，郑勇军，
申请(专利权)人：佛山市顺德区铭都昊自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：