具有压扁功能的电容器浸渍工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有压扁功能的电容器浸渍工装，包括底板、立柱、螺母、压板、提手、垫圈和限位块，多个立柱的下端与底板连接，多个立柱分别穿过竖向重叠排列的多个压板的竖向通孔，立柱的上端套装有螺母，底板与最下面的压板之间以及每两个相邻压板之间的位置均套装有垫圈，底板与最下面的压板之间以及每两个相邻压板之间均放置有限位块，提手安装在最上面的压板的上方。本实用新型专利技术通过将浸渍工装和压扁工装整合为一体，在完成浸渍后只需将整个工装取出，然后即可直接进行压扁操作，不需要用镊子夹取电容器芯子，既便于操作，提高了生产效率，又不会损伤电容器芯子，提高了电容器芯子的质量和合格率，还不存在降低电容器耐压能力的风险。耐压能力的风险。耐压能力的风险。

【技术实现步骤摘要】
具有压扁功能的电容器浸渍工装


[0001]本技术涉及一种电容器浸渍工装，尤其涉及一种具有压扁功能的电容器浸渍工装，属于电容器生产


技术介绍

[0002]电容器在电子行业应用十分广泛，其主要作用包括耦合、滤波、退藕、谐振、旁路、中和、定时、积分、微分、补偿、自举分频以及负载电容等。电容器有多种类型，分别在不同产品中应用，其中部分电容器的生产过程中存在浸渍、压扁和固化成型的流程，比如以云母纸为介质的云母纸电容器，在将云母纸和铝箔卷绕成电容器芯子后，需要对其进行浸渍，然后再进行压扁和固化成型。
[0003]对电容器芯子进行浸渍和压扁的传统方式如下：先将电容器芯子按阵列的方式摆放在浸渍盒内，再将装有电容器芯子的浸渍盒放入浸渍灌开始浸渍；浸渍完成后将浸渍盒从浸渍灌里取出，浸渍盒摆放在工作台上，使用镊子将电容器芯子从浸渍盒里夹取到压扁工装的压板上，全部摆放好之后进行压扁操作；完成压扁后送入烘箱升温定型。
[0004]上述对电容器进行浸渍和压扁的传统方式存在以下缺陷：
[0005]电容器芯子浸渍完成后，需要手工用镊子从浸渍盒中夹出电容器芯子，由于电容器芯子长时间浸泡在环氧树脂里，电容器芯子表面全是粘稠的环氧树脂，效率低下，而且人工镊子夹取电容器芯子可能损伤电容器芯子造成报废，降低了合格率；同时，浸渍完成后，电容器芯子还未固化，夹取电容器芯子时会产生呼吸作用，存在吸入空气降低电容器耐压能力的风险。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种浸渍后不需用镊子夹取电容器芯子到压扁工装的具有压扁功能的电容器浸渍工装。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0008]一种具有压扁功能的电容器浸渍工装，包括底板、立柱、螺母、压板、提手、垫圈和限位块，多个所述立柱的下端与横向的所述底板连接，横向的所述压板上设有多个竖向通孔，多个所述立柱分别穿过竖向重叠排列的多个所述压板的竖向通孔，所述立柱的上端外壁设有外螺纹并套装有所述螺母，每个所述立柱上位于所述底板与最下面的所述压板之间以及每两个相邻所述压板之间的位置均套装有所述垫圈，所述垫圈的竖向高度与电容器芯子压扁后的竖向高度相同，所述底板与最下面的所述压板之间以及每两个相邻所述压板之间靠近边缘的位置均放置有所述限位块，所述限位块的竖向高度大于所述垫圈的竖向高度且不小于所述电容器芯子压扁前的竖向高度，所述提手安装在最上面的所述压板的上方。
[0009]作为优选，为了便于应用并提高工装稳定性，所述底板和所述压板均为长方形板，所述立柱为四个，同一高度位置的所述限位块为两个且分别位于对应的长方形空间的相对两侧边缘中部位置。
[0010]作为优选，为了便于对压板之间间距进行可靠限位并便于取放操作，所述限位块包括径向截面为长方形的限位条和与所述限位条连接的手柄，所述限位条置于对应的所述压板所在区域内且所述手柄位于该区域外。
[0011]作为优选，为了便于操作且不影响压扁效果，所述提手包括条形的提手板，所述提手板的中段上面连接有提手条，所述提手条与所述提手板合围形成提手孔，两个所述提手的提手板分别置于最上面的所述压板的上方并靠近相对两侧边缘，所述提手板上靠近两端的位置设有通孔且对应的所述立柱穿过该通孔。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术通过将浸渍工装和压扁工装整合为一体，在完成浸渍后只需将整个工装取出，然后即可直接进行压扁操作，不需要用镊子夹取电容器芯子，既便于操作，提高了生产效率，又不会损伤电容器芯子，提高了电容器芯子的质量和合格率，还不存在降低电容器耐压能力的风险。
附图说明
[0014]图1是本技术所述具有压扁功能的电容器浸渍工装的立体图；
[0015]图2是本技术所述具有压扁功能的电容器浸渍工装的限位块的立体图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]如图1和图2所示，本技术所述具有压扁功能的电容器浸渍工装包括底板9、立柱1、螺母2、压板3、提手、垫圈7和限位块8，多个立柱1的下端与横向的底板9连接，横向的压板3上设有多个竖向通孔，多个立柱1分别穿过竖向重叠排列的多个压板3的竖向通孔，立柱1的上端外壁设有外螺纹(图中未示出，但易于理解)并套装有螺母2，每个立柱1上位于底板9与最下面的压板3之间以及每两个相邻压板3之间的位置均套装有垫圈7，垫圈7的竖向高度与电容器芯子(图中未示出)压扁后的竖向高度相同，底板9与最下面的压板3之间以及每两个相邻压板3之间靠近边缘的位置均放置有限位块8，限位块9的竖向高度大于垫圈7的竖向高度且不小于所述电容器芯子压扁前的竖向高度，所述提手安装在最上面的压板3的上方。
[0018]作为优选，为了便于应用并提高工装稳定性，底板9和压板3均为长方形板，立柱1为四个，同一高度位置的限位块8为两个且分别位于对应的长方形空间的相对两侧边缘中部位置；为了便于对压板3之间间距进行可靠限位并便于取放操作，限位块8包括径向截面为长方形的限位条81和与限位条81连接的手柄82，限位条81置于对应的压板3所在区域内且手柄82位于该区域外；为了便于操作且不影响压扁效果，所述提手包括条形的提手板6，提手板6的中段上面连接有提手条4，提手条4与提手板6合围形成提手孔5，两个所述提手的提手板6分别置于最上面的压板3的上方并靠近相对两侧边缘，提手板6上靠近两端的位置设有通孔且对应的立柱1穿过该通孔。
[0019]如图1和图2所示，应用时，先将四个立柱1与底板9连接好，将四个垫圈7分别套装在四个立柱上，再将两个限位块8分别放置在底板9上面的相对两侧边缘位置，然后在底板9上摆放多个电容器芯子，然后将第一个压板3置于该层电容器芯子的上方，此时该压板3的
重量被两个限位块8支撑；然后再在四个立柱1上套装四个垫圈7，在第一个压板3上安装两个限位块8并摆放多个电容器芯子，重复上述过程，直到将所有的压板3安装完毕，最后一个压板3的上面不摆放电容器芯子；然后将提手安装好，再套装四个螺母2并锁紧，即完成所有电容器芯子的摆放，然后将其整个浸渍工装放入浸渍灌内进行浸渍，浸渍完成后，将浸渍工装从浸渍灌中取出，逐一取出每层间两侧的限位块8(如果直接取出费力，则适度松开螺母2即可轻松取出)，然后通过加压设备如机床对压板3施压，当每层压板3均与垫圈7完全接触时，旋紧螺母2进行锁紧，完成压扁作业，然后就可以送入烘箱升温定型。
[0020]上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有压扁功能的电容器浸渍工装，其特征在于：包括底板、立柱、螺母、压板、提手、垫圈和限位块，多个所述立柱的下端与横向的所述底板连接，横向的所述压板上设有多个竖向通孔，多个所述立柱分别穿过竖向重叠排列的多个所述压板的竖向通孔，所述立柱的上端外壁设有外螺纹并套装有所述螺母，每个所述立柱上位于所述底板与最下面的所述压板之间以及每两个相邻所述压板之间的位置均套装有所述垫圈，所述垫圈的竖向高度与电容器芯子压扁后的竖向高度相同且不小于所述电容器芯子压扁前的竖向高度，所述底板与最下面的所述压板之间以及每两个相邻所述压板之间靠近边缘的位置均放置有所述限位块，所述限位块的竖向高度大于所述垫圈的竖向高度，所述提手安装在最上面的所述压板的上方。2.根据权利要求1所述的具有压扁功...

【专利技术属性】
技术研发人员：周君，刘文栋，王诚，刘珑，李绍隆，
申请(专利权)人：成都宏明电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：