一种锂电池覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池覆膜装置，具体涉及锂电池覆膜领域，包括支撑板和电动传送带，所述支撑板的顶部一侧固定连接有自动排列机构，所述自动排列机构包括固定柱、第一电动推杆、滑板、电池箱、第二电动推杆、电机盒、限位槽、滑块和第三电动推杆。本实用新型专利技术通过设置自动排列机构，通过电池箱将电池逐个排列，通过第一电动推杆、第二电动推杆、和第三电动推杆将电池从电池箱内推出，使电池逐个沿着滑板和滑块滑下，并在此过程中将电池由横向放置转换为竖向放置，最终通过限位槽下方的开口落到传送带上，完成对电池的逐个排序以及放置，不但减少了认为的操作，节省了人力，降低了覆膜成本，还加快了覆膜速度，使得装置更加稳定且精准。精准。精准。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池覆膜装置


[0001]本技术涉及锂电池覆膜领域，更具体地说，本技术涉及一种锂电池覆膜装置。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，在电池生产过程中，电池外壳经常被磨损、刮伤、腐蚀，以及为防止电池正负极意外接触，人们在电池外壳上包覆一层保护膜。
[0003]经检索，现有专利(公开号：CN211593190U)公开了一种锂电池覆膜包装机，属于锂电池覆膜
，该锂电池覆膜包装机，包括基座和底座，底座固定连接于基座的上端，基座的前端设置有覆膜装置，基座的上端两侧设置有两组放膜装置，右侧放膜装置的后端设置有驱动装置，驱动装置与右侧放膜机构连接以驱动放膜装置，两组放膜装置中间设置有两组压膜装置，基座的上端中部固定连接有四个第四支撑柱，前后对应第四支撑柱的相邻端均开凿有弹簧槽，四个弹簧槽内底部均固定连接有弹簧，四个弹簧的上端均固定连接有压杆，压杆下端固定连接有方形刀片，底座的上端中部开凿有锂电池模具槽，从而实现便于裁膜，且裁剪后的膜更整齐，便于直接使用覆膜，大大提升覆膜效率和覆膜质量。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：
[0004]现有的电池覆膜装置在使用时大多是一个一个对电池进行覆膜，在覆膜过程中，需要工人将电池一个一个放置在流水线上，然后通过传送带对电池进行后续覆膜，这样虽然提高了精准度，但是却降低了覆膜的速度，且需要投入大量的人力才能跟上机器的速度，不但消耗了大量人力还提高了生产的成本，不利于长期生产覆膜使用，所以应加装自动排列机构。
[0005]因此，针对上述问题提出一种锂电池覆膜装置。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种锂电池覆膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池覆膜装置，包括支撑板和电动传送带，所述支撑板的顶部一侧固定连接有自动排列机构，所述自动排列机构包括固定柱、第一电动推杆、滑板、电池箱、第二电动推杆、电机盒、限位槽、滑块和第三电动推杆。
[0008]所述固定柱的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有电池箱，所述滑板的另一侧固定连接有滑块，所述滑块的顶部活动连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一侧套接有电机盒，所述电机盒的一侧固定连接有限位槽，所述滑块底部活动连接有第三电动推杆，所述电机盒底部固定连
接有电动传送带。
[0009]优选的，所述支撑板的下方固定连接有支撑腿，所述支撑板的一侧固定连接有控制器，所述支撑板的上方活动连接有电动传送带，所述电动传送带外侧固定连接有履带，所述履带的顶部固定连接有电磁铁。
[0010]优选的，所述控制器通过电线与电学元件相连接，且通过控制器控制，所述支撑腿共设置有四组，所述履带由多个履带块组成，且每个履带块上固定连接有一个电磁铁。
[0011]优选的，所述电动传送带的外侧套接有外壳体，所述外壳体的内部上方固定连接有切割机，所述切割机的一侧固定连接有复合机，所述外壳体的顶部固定连接有膜卷。
[0012]优选的，所述膜卷内的膜为管状薄膜，外壳体顶部开设有圆形孔洞，且管状薄膜穿过孔洞与切割机相连。
[0013]优选的，所述第一电动推杆的控制部分与固定柱固定连接，且第一电动推杆的推杆套接于电池箱的底部，且电池箱底部开设有电池出口。
[0014]优选的，所述滑板的内部尺寸大于锂电池的外部尺寸，且滑板较低的一端开设有电池出口，且电池箱、第一电动推杆和滑板均为倾斜设置，且倾斜角度相同。
[0015]优选的，所述第二电动推杆和第三电动推杆的控制部分均位于电机盒内部，且推杆部分紧贴于电机盒的一侧，所述滑块的一侧设置有滑槽，且侧边为弧形。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、与现有技术相比，该锂电池覆膜装置通过设置自动排列机构，通过电池箱将电池逐个排列，通过第一电动推杆、第二电动推杆、和第三电动推杆将电池从电池箱内推出，使电池逐个沿着滑板和滑块滑下，并在此过程中将电池由横向放置转换为竖向放置，最终通过限位槽下方的开口落到传送带上，完成对电池的逐个排序以及放置，不但减少了认为的操作，节省了人力，降低了覆膜成本，还加快了覆膜速度，使得装置更加稳定且精准。
[0018]2、与现有技术相比，该锂电池覆膜装置通过切割机，将筒状膜由膜卷拉出并套在电池上进行切割，减少了膜具的浪费，且提高了覆膜的精准度，通过复合机，对电池外部的薄膜进行加热压缩，使得薄膜更加紧缚在电池外部，使薄膜不易脱落，通过多个块状履带和电磁铁的设置，使得电池在覆膜过程中更加稳固且电动传送带为间隔运动，每次转动的距离均为块状履带的宽度，提升了精准度的同时，还提高了覆膜效率。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图。
[0020]图2为本技术剖面结构示意图。
[0021]图3为本技术自动排列机构立体结构示意图。
[0022]图4为本技术电机盒一侧立体结构示意图。
[0023]图5为本技术第一电动推杆立体结构示意图。
[0024]附图标记为：1、控制器；2、支撑板；3、支撑腿；4、电动传送带；5、履带；6、外壳体；7、膜卷；8、自动排列机构；801、固定柱；802、第一电动推杆；803、滑板；804、电池箱；805、第二电动推杆；806、电机盒；807、限位槽；808、滑块；809、第三电动推杆；9、切割机；10、复合机；11、电磁铁。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如附图3、图4和图5所示的一种锂电池覆膜装置，包括支撑板2和电动传送带4，支撑板2的顶部一侧固定连接有自动排列机构8，自动排列机构8包括固定柱801、第一电动推杆802、滑板803、电池箱804、第二电动推杆805、电机盒806、限位槽807、滑块808和第三电动推杆809。
[0028]固定柱801的顶部固定连接有第一电动推杆802，第一电动推杆802的顶部固定连接有滑板803，滑板803的一侧固定连接有电池箱804，滑板803的另一侧固定连接有滑块808，滑块808的顶部活动连接有第二电动推杆805，第二电动推杆805的一侧套接有电机盒806，电机盒806的一侧固定连接有限位槽807，滑块808底部活动连接有第三电动推杆809，电机盒806底部固定连接有电动传送带4，第一电动推杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池覆膜装置，包括支撑板(2)和电动传送带(4)，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部一侧固定连接有自动排列机构(8)，所述自动排列机构(8)包括固定柱(801)、第一电动推杆(802)、滑板(803)、电池箱(804)、第二电动推杆(805)、电机盒(806)、限位槽(807)、滑块(808)和第三电动推杆(809)；所述固定柱(801)的顶部固定连接有第一电动推杆(802)，所述第一电动推杆(802)的顶部固定连接有滑板(803)，所述滑板(803)的一侧固定连接有电池箱(804)，所述滑板(803)的另一侧固定连接有滑块(808)，所述滑块(808)的顶部活动连接有第二电动推杆(805)，所述第二电动推杆(805)的一侧套接有电机盒(806)，所述电机盒(806)的一侧固定连接有限位槽(807)，所述滑块(808)底部活动连接有第三电动推杆(809)，所述电机盒(806)底部固定连接有电动传送带(4)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池覆膜装置，其特征在于：所述支撑板(2)的下方固定连接有支撑腿(3)，所述支撑板(2)的一侧固定连接有控制器(1)，所述支撑板(2)的上方活动连接有电动传送带(4)，所述电动传送带(4)外侧固定连接有履带(5)，所述履带(5)的顶部固定连接有电磁铁(11)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池覆膜装置，其特征在于：所述控制器(1)通过电线与电学元件相连接，且通过控制器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：石浩，
申请(专利权)人：淮北市隆丰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：