一种可拆装式阀芯座及其龙头制造技术

本实用新型专利技术公开一种可拆装式阀芯座及其龙头，包括阀芯座主体和底座，所述阀芯座主体的侧壁与龙头壳体的内侧壁贴合，所述阀芯座主体的下端设有导水管，所述底座的上端设有连接柱，所述导水管的下端套设在连接柱上。与现有技术相比，阀芯座主体与底座之间可拆装连接，便于分体生产制造，降低阀芯座的制造工艺难度。并且还便于龙头壳体内部填充配重物，安装更加便捷。更加便捷。更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆装式阀芯座及其龙头


[0001]本技术涉及卫浴产品
，具体涉及的是一种可拆装式阀芯座及其龙头。

技术介绍

[0002]龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。现有的龙头一般在阀芯座和龙头壳体之间填充金属壳体或者在阀芯座上悬挂铁块来对龙头进行配重。
[0003]中国专利申请号为：201610220349.5公开了一种改进型分体水龙头，包括金属龙头本体及设于金属龙头本体内的塑料内导水管，所述塑料内导水管沿轴向设有进水管与出水管，所述塑料内导水管与金属龙头本体之间填充满可预防塑料内导水管热胀冷缩产生冻裂的且可使金属龙头本体保持干燥状态的防冻保护层，所述塑料内导水管与金属龙头本体之间还设有可防止塑料内导水管做轴向位移的轴向定位装置及可限制塑料内导水管做径向转动的径向定位装置。该改进型分体龙头能够在金属龙头本体内填充防冻保护层，以便增加龙头的重量，增强龙头与台面之间的连接稳固性，同时增加龙头的质感。但该改进型分体龙头在装配过程中存在如下缺陷：
[0004]塑料内导水管的下端通过径向定位装置与金属龙头本体进行固定，但是由于塑料内导水管与径向定位装置固定连接，装配时径向定位装置会对金属龙头本体的下开口进行密封。因此在填充防冻保护层时只能先将塑料内导水管装入金属龙头本体内，使径向定位装置与金属龙头本体之间留有一定间隙，才能将防冻保护层填充如金属龙头本体内，这样就会导致金属龙头本体内的防冻保护层无法填满金属龙头内部，影响填充效果，继而影响龙头的产品质量。
[0005]有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0006]本技术的其一要目的在于提供一种可拆装式阀芯座，阀芯座主体底座之间可拆装连接，便于分体生产制造，降低阀芯座的制造工艺难度。
[0007]本技术的其二要目的在于提供一种龙头，便于龙头壳体内部填充配重物，安装更加便捷。
[0008]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0009]一种可拆装式阀芯座，包括阀芯座主体和底座，所述阀芯座主体的侧壁与龙头壳体的内侧壁贴合，所述阀芯座主体的下端设有导水管，所述底座的上端设有连接柱，所述导水管的下端套设在连接柱上。
[0010]进一步的，所述底座包括连接部，所述连接部的侧面与龙头壳体螺纹连接。
[0011]进一步的，所述连接部的直径大于导水管的直径。
[0012]进一步的，所述连接柱的外侧壁上设有若干个第一环形槽，所述第一环形槽内设有第一密封圈。
[0013]进一步的，所述底座的下端设有转接件，所述转接件包括螺纹管，所述螺纹管的上端设有连接段，所述连接段与底座的下端螺纹连接。
[0014]进一步的，所述转接件于连接段的的下端设有底板。
[0015]进一步的，所述转接件可采用金属材料制成。
[0016]进一步的，所述阀芯座主体的侧壁上设有第一倾斜面，第一倾斜面由上至下逐渐朝向阀芯座主体的外侧方向倾斜，所述第一倾斜面上设有出水口以及环设在出水口外侧的第二环形槽，所述第二环形槽内设有第二密封圈。
[0017]进一步的，所述阀芯座主体的上表面设有进水孔、阀芯出水孔以及阀芯定位孔，所述进水孔与导水管内部连通，所述阀芯出水孔与阀芯的出水端连接。
[0018]一种基于上述可拆装式阀芯座的龙头，包括龙头壳体，龙头壳体上设有出水管，所述龙头壳体的内侧壁设有与第一倾斜面抵顶贴合的第二倾斜面，所述龙头壳体的下端设有内螺纹。
[0019]采用上述结构后，与现有技术相比，有益效果在于：
[0020]1、本技术的阀芯座主体与底座之间可拆装连接，安装龙头时，可将阀芯座主体先装入龙头壳体内部，之后将龙头壳体内填充满配重物，最后再将底座与龙头壳体安装配合。便于龙头壳体内部填充配重物，简化配重物的填充流程，提高填充效率，继而提升龙头的生产效率。
[0021]2、本技术中的阀芯座主体通过底座向上抵顶固定于龙头壳体内，结构更加简单，便于阀芯座主体的生产制造。
[0022]3、本技术中的底座与龙头壳体之间通过螺纹连接配合，拆装更加便捷。
[0023]4、转接件能够便于将龙头固定与台面上，并且转接件可采用金属材料制成，降低龙头整体重心，增加龙头的整体重量，提升龙头安装的稳固性。此外还能够使龙头的外观更加美观，提升产品外形质感。
[0024]5、阀芯座主体与龙头壳体之间通过第一倾斜面和第二倾斜面相互抵顶，使得阀芯座主体与龙头壳体的内侧壁之间的抵紧力增大，进一步提升阀芯座主体与龙头壳体之间的密封性。
附图说明
[0025]图1为本技术的剖面结构侧视图。
[0026]图2为阀芯座主体的立体结构示意图。
[0027]图3为图1中A区域的局部放大图。
[0028]图中：
[0029]阀芯座主体
‑
1；导水管
‑
11；第一倾斜面
‑
12；出水口
‑
13；
[0030]第二环形槽
‑
14；进水孔
‑
15；阀芯出水孔
‑
16；阀芯定位孔
‑
17；
[0031]底座
‑
2；连接柱
‑
21；第一环形槽
‑
211；连接部
‑
22；龙头壳体
‑
3；
[0032]出水管
‑
31；第二倾斜面
‑
32；填充腔
‑
4；转接件
‑
5；螺纹管
‑
51；
[0033]连接段
‑
52；底板53。
具体实施方式
[0034]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0035]如图1
‑
3所示，一种可拆装式阀芯座，包括阀芯座主体1和底座2，阀芯座主体1的上端安装阀芯，阀芯座主体1的侧壁与龙头壳体3的内侧壁密封连接，可在阀芯座主体1的外侧壁上设置密封圈，增强阀芯座主体1与龙头壳体3之间的密封性能。底座2与龙头壳体3的下端连接，具体的，底座2包括连接柱21和连接部22，连接柱21设置在连接部22的上端，所述连接部22与龙头壳体3螺纹连接。阀芯座主体1的下端设有导水管11，导水管11将水流由下至上导入阀芯内，所述导水管11的下端套设在连接柱21上，连接柱21与阀芯座嵌合连接，能够使底座2与导水管11之间连接更加牢固，并且连接柱21的中心设有竖向贯穿连接柱21和连接部22设置的通孔，使得水流可以由底座2向上流至导水管11内部。
[0036]采用上述结构后，阀芯座主体1与底座2之间可拆装连接，阀芯座主体1、底座2、导水管11以及龙头壳体3之间配合形成填充腔4，安装龙头时，可将阀芯座主体1先装入龙头壳体3内部，之后将龙头壳体3内填本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆装式阀芯座，其特征在于，包括阀芯座主体和底座，所述阀芯座主体的侧壁与龙头壳体的内侧壁贴合，所述阀芯座主体的下端设有导水管，所述底座的上端设有连接柱，所述导水管的下端套设在连接柱上。2.如权利要求1所述的一种可拆装式阀芯座，其特征在于，所述底座包括连接部，所述连接部的侧面与龙头壳体螺纹连接。3.如权利要求2所述的一种可拆装式阀芯座，其特征在于，所述连接部的直径大于导水管的直径。4.如权利要求1所述的一种可拆装式阀芯座，其特征在于，所述连接柱的外侧壁上设有若干个第一环形槽，所述第一环形槽内设有第一密封圈。5.如权利要求1所述的一种可拆装式阀芯座，其特征在于，所述底座的下端设有转接件，所述转接件包括螺纹管，所述螺纹管的上端设有连接段，所述连接段与底座的下端螺纹连接。6.如权利要求5所述的一种可拆装式阀芯座，其特征在于，所述转接件于连接段的...

【专利技术属性】
技术研发人员：温永福，
申请(专利权)人：泉州市九旗隆包装用品有限公司，
类型：新型
国别省市：