一种变换气脱硫强制再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工脱硫设备技术领域，提出了一种变换气脱硫强制再生装置，包括再生槽本体，所述再生槽本体上部设置若干个氧化喷射器，所述再生槽底部设置环形布风管。通过上述技术方案，解决了现有技术中脱硫富液在加压状态下，闪蒸槽不能将CO2完全闪蒸出来，影响再生槽喷射器自吸空气量，造成脱硫液的再生效果差，脱硫液中的硫单质不能有效浮选出来，再生液中的悬浮硫含量高，从而导致脱硫塔填料堵塞，影响变换气脱硫装置正常运行的问题。影响变换气脱硫装置正常运行的问题。影响变换气脱硫装置正常运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种变换气脱硫强制再生装置


[0001]本技术涉及化工脱硫设备
，具体的，涉及一种变换气脱硫强制再生装置。

技术介绍

[0002]以煤为原料合成氨生产中，变换气中脱除H2S最常使用湿法脱硫工艺，湿法脱硫工艺装置中，氧化再生器系通过喷射吸氧，将吸收H2S后的富液中的硫化物、多硫化物氧化成单质硫，恢复贫液脱硫吸收能力。
[0003]一般地，变换气脱硫塔设计压力较高(约2.0
‑
3.5MPa)，脱硫液在选择性吸收硫化氢的同时，溶解了大量的CO2。脱硫富液进入再生槽之前，通常通过设置闪蒸槽闪发出部分CO2，以减少对富液再生的影响；但在加压状态下，闪蒸槽不能将溶解的CO2完全闪蒸出来，在再生槽中解吸出来后影响再生槽喷射器自吸空气量，造成脱硫液的再生效果差，脱硫液中的硫单质不能有效浮选出来，再生液中的悬浮硫含量高，从而导致脱硫塔填料堵塞，影响脱硫装置正常运行。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种变换气脱硫强制再生装置，解决了现有技术中脱硫富液在加压状态下，闪蒸槽不能将CO2完全闪蒸出来，影响再生槽喷射器自吸空气量，造成脱硫液的再生效果差，脱硫液中的硫单质不能有效浮选出来，再生液中的悬浮硫含量高，从而导致脱硫塔填料堵塞，影响脱硫装置正常运行的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种变换气脱硫强制再生装置，包括再生槽本体，
[0007]所述再生槽本体上部设置若干个氧化喷射器，
[0008]所述再生槽本体内设置有分布筛板。
[0009]作为进一步的技术方案，所述氧化喷射器的下部连接有喷射尾管。
[0010]作为进一步的技术方案，所述分布筛板设置有若干个，若干个所述分布筛板呈上下分布安装于所述再生槽本体中。
[0011]作为进一步的技术方案，所述分布筛板至少为两个。
[0012]作为进一步的技术方案，所述再生槽本体的内底部设置有环形布风管。
[0013]作为进一步的技术方案，所述环形布风管下端面距离所述再生槽本体的槽底600
‑
800mm，所述环形布风管圆周半径为所述再生槽本体半径的二分之一。
[0014]作为进一步的技术方案，所述环形布风管下端开有布风孔。
[0015]作为进一步的技术方案，所述再生槽本体的上部设置有硫沫收集槽。
[0016]作为进一步的技术方案，所述再生槽本体上部设置液位调节阀，贫液通过液位调节阀去贫液槽。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、通过在再生槽底部设置环形布风管，补充再生槽本体喷射吸氧量的不足，提高再生槽脱硫富液中的溶解氧含量，促进脱硫富液中硫化钠、多硫化钠氧化转化率，提高碱度，恢复脱硫贫液吸收功能。
[0019]2、起到气提作用，通过从再生槽本体底部补入空气，可起到气提作用。空气中的惰性气体在再生槽本体上升过程中，可将脱硫富液闪发出来的CO2部分缓释至大气中，从而提高再生器氧化再生能力。
[0020]3、同比，采用该新变换气脱硫强制再生装置，可降低碱耗，降低贫液悬浮硫含量，防止脱硫塔填料堵塔，从而确保脱硫装置正常运行。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]图1为本技术变换气脱硫强制再生装置三维示意图；
[0023]图2为本技术变换气脱硫强制再生装置结构示意图；
[0024]图3为本技术中环形布风管的前视图和俯视图；
[0025]图4为本技术中环形布风管截面剖视图；
[0026]图中：1、再生槽本体；2、氧化喷射器；3、分布筛板；4、环形布风管；5、喷射器尾管；6、硫沫收集槽；7、液位调节阀。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0028]如图1～图4所示，本实施例提出了一种变换气脱硫强制再生装置，包括再生槽本体1，
[0029]所述再生槽本体1上部设置若干个氧化喷射器2。
[0030]所述再生槽本体1内设置有分布筛板3。
[0031]所述氧化喷射器2的下部连接有一个喷射器尾管5。
[0032]所述分布筛板3设置有若干个，若干个所述分布筛板3呈上下分布安装于所述再生槽本体1中，所述分布筛板3至少为两个。
[0033]所述再生槽本体1的内底部设置有环形布风管4。
[0034]所述环形布风管4下端面距离所述再生槽本体1的槽底600
‑
800mm，所述环形布风管4圆周半径为所述再生槽本体1半径的二分之一。
[0035]所述环形布风管4下端开有布风孔。
[0036]本实施例中，在使用该变换气脱硫强制再生装置时，将闪蒸槽中的带压脱硫富液输送至氧化喷射器中，然后氧化喷射器将空气和带压脱硫富液强制混合，使得氧气溶解，然后溶解氧将脱硫富液中的硫化钠、多硫化钠氧化反应生成单质硫，使得脱硫液碱度提高，碱性增强，恢复脱硫贫液吸收功能。通常其再生机理如下：
[0037]2NaHS+O2＝2NaOH+S
↓
[0038]2Na2SX+H2O＝SX+4NaOH 4RSNa+O2+H2O＝2RSSR+2NaOH
[0039]脱硫富液解吸出来的CO2起抑制作用：Na2CO3+CO2+H2O＝2NaHCO3，CO2会降低脱硫液碱度。
[0040]本实施例中，为抑制脱硫富液减压释放出来的CO2对氧化再生喷射器吸氧再生的影响，在再生槽本体底部距槽底约600
‑
800mm位置设置一环形布风管，并外接输入空气管，一方面，通过连续补入新鲜空气，可提高脱硫液中的溶解氧含量，促进富液中硫化钠、多硫化钠氧化转化率，提高碱度，恢复脱硫贫液吸收功能；
[0041]另一方面，通过从再生槽本体底部补入空气，可起到气提作用，空气中的惰性气体在再生槽本体内上升过程中，将脱硫富液闪发出来的CO2部分缓释至大气中，从而提高再生器氧化再生能力。
[0042]所述再生槽本体的上部设置有硫沫收集槽，可通过硫沫收集槽对溢出硫沫进行收集，并从硫沫收集槽的底部开口流出，实现硫沫分离去除的效果。
[0043]所述再生槽本体上部设置液位调节阀，再生贫液通过液位调节阀去贫液槽。
[0044]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变换气脱硫强制再生装置，包括再生槽本体(1)，其特征在于，所述再生槽本体(1)上部设置若干个氧化喷射器(2)，所述再生槽本体(1)内设置有分布筛板(3)，所述再生槽本体(1)底部设置环形布风管(4)。2.根据权利要求1所述的一种变换气脱硫强制再生装置，其特征在于，所述再生槽本体(1)上部设置若干个氧化喷射器(2)，所述氧化喷射器(2)的下部连接有喷射器尾管(5)。3.根据权利要求2所述的一种变换气脱硫强制再生装置，其特征在于，所述分布筛板(3)设置有若干个，若干个所述分布筛板(3)呈上下分布安装于所述再生槽本体(1)中。4.根据权利要求3所述的一种变换气脱硫强制再生装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周中旭，彭建强，邓严仔，田宏伟，舒晓，吴勃东，
申请(专利权)人：重庆湘渝盐化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：