本实用新型专利技术涉及一种模块式电活化过硫酸盐氧化装置，属于污水处理技术领域。该装置包括进水泵、药剂混合器、模块化电极反应器、固液分离器、输液泵、还原稳定床，所述进水泵与所述药剂混合器通过管道连接，所述药剂混合器通过管道与所述模块化电极反应器的进液端连接，所述药剂混合器连接有过硫酸盐氧化剂输送管，所述模块化电极反应器的出液端通过管道与所述固液分离器的入口连接，所述固液分离器的出口通过输液泵和管道与所述还原稳定床的进口连接；所述模块化电极反应器内设置有至少三个交错排列的电极板。本实用新型专利技术提供的模块式电活化过硫酸盐氧化装置对有机物的氧化去除能力强且稳定性好，适应处理的有机废水pH值范围广。广。广。
【技术实现步骤摘要】
一种模块式电活化过硫酸盐氧化装置
[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种模块式电活化过硫酸盐氧化装置。
技术介绍
[0002]针对难以降解的有机污染物，尤其是不饱和环类有机物(如抗生素、内分泌干扰素等)，目前大多采用氧化装置或电絮凝装置对有机废水进行处理。现有的氧化装置的稳定性较差，对有机废水的pH值要求比较严格。现有的电絮凝装置对废水中的悬浮物、油类有很好的去除效果，但是，现有的电絮凝装置为存在氧化能力弱，对有机物的氧化去除能力弱的缺陷。
[0003]因此，十分有必要设计出一种对有机物的氧化去除能力强且稳定性好的模块式电活化过硫酸盐氧化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种对有机物的氧化去除能力强且稳定性好的模块式电活化过硫酸盐氧化装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种模块式电活化过硫酸盐氧化装置，包括进水泵、药剂混合器、模块化电极反应器、固液分离器、输液泵、还原稳定床，所述进水泵与所述药剂混合器通过管道连接，所述药剂混合器通过管道与所述模块化电极反应器的进液端连接，所述药剂混合器连接有过硫酸盐氧化剂输送管，所述模块化电极反应器的出液端通过管道与所述固液分离器的入口连接，所述固液分离器的出口通过输液泵和管道与所述还原稳定床的进口连接；所述模块化电极反应器内设置有至少三个电极板，所述电极板从进液端到出液端的方向依次交错排列，并在所述模块化电极反应器内形成了蛇形通道。
[0007]本技术提供的模块式电活化过硫酸盐氧化装置对有机物的氧化去除能力强且稳定性好，适应处理的有机废水pH值范围广。有机废水与过硫酸盐氧化剂在药剂混合器内混合后，在进液泵的作用下输送至模块化电极反应器内，模块化电极反应器内的水流从进液端到出液端的方向呈现蛇形流动，使有机废水与过硫酸盐氧化剂能充分反应，从而提高了装置对有机废水中难降解有机物的氧化去除能力；氧化后的废水进入固液分离器中，在碱及沉淀剂的作用下实现废水和沉淀物的分离；固液分离器的排出沉淀处理后的废水，经输液泵输入还原稳定床，通过还原稳定床对沉淀处理后的废水进行还原处理，可以有效还原去除废水中残留的过硫酸盐，使出水中无残留的过硫酸盐，避免过硫酸盐残留而对后续处理或出水水质产生影响。
[0008]作为本技术的优选实施方式，所述电极板为金属电极板或表面具有金属层的电极板。
[0009]作为本技术的优选实施方式，所述模块化电极反应器由直流电源供电。
[0010]作为本技术的优选实施方式，所述模块化电极反应器为全封闭式模块化电极反应器，所述进液端位于所述模块化电极反应器的底部，所述出液端位于所述模块化电极反应器的顶部。
[0011]与敞开式模块化电极反应器相比，全封闭式模块化电极反应器可以长时间运行，电极板不易钝化，运行耗电量较低。
[0012]作为本技术的优选实施方式，所述固液分离器分为进液区和固液分离区，所述进液区与固液分离区之间设置有隔板，所述隔板的下端设置有连通口，所述进液区与固液分离区通过连通口连通，所述入口设置于所述进液区的顶部，所述出口设置于所述固液分离区的上部。
[0013]进一步的，所述固液分离区内设置有固液分离填料层，所述固液分离填料层为斜管填料或斜板填料，所述出口位于所述固液分离填料层的上方。固液分离填料层可以有效阻挡沉淀物，避免排液时沉淀物随液排出。
[0014]作为本技术的优选实施方式，所述还原稳定床内设置有还原剂填料层，所述进口位于所述还原剂填料层的下方，所述还原稳定床的出水口位于所述还原剂填料层的上方。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016](1)本技术通过在模块化电极反应器内设置有至少三个电极板，所述电极板从进液端到出液端的方向依次交错排列，模块化电极反应器内的水流从进液端到出液端的方向呈现蛇形流动，使有机废水与过硫酸盐氧化剂能充分反应，从而提高了装置对有机废水中难降解有机物的氧化去除能力；
[0017](2)本技术通过固液分离器对氧化后的废水进行沉淀处理，分离出沉淀物；
[0018](3)本技术通过还原稳定床对沉淀处理后的废水进行还原处理，可以有效还原去除废水中残留的过硫酸盐，使出水中无残留的过硫酸盐，避免过硫酸盐残留而对后续处理或出水水质产生影响；
[0019](4)对有机物的氧化去除能力强且稳定性好，对有机废水的处理效率高，适应处理的有机废水pH值范围广。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的模块式电活化过硫酸盐氧化装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为更好地说明本技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本技术作进一步说明。
[0022]本实施例提供了一种模块式电活化过硫酸盐氧化装置，其结构参见图1。
[0023]所述模块式电活化过硫酸盐氧化装置包括进水泵1、药剂混合器2、模块化电极反应器3、固液分离器4、输液泵5、还原稳定床6，进水泵1与药剂混合器2通过管道连接，药剂混合器2通过管道与模块化电极反应器3的进液端连接，药剂混合器2连接有过硫酸盐氧化剂输送管，模块化电极反应器3的出液端通过管道与固液分离器4的入口连接，固液分离器4的出口通过输液泵5和管道与还原稳定床6的进口连接。
[0024]模块化电极反应器3内设置有至少三个电极板31，电极板31从进液端到出液端的方向依次交错排列，并在模块化电极反应器31内形成了蛇形通道32；电极板31为金属电极板或表面具有金属层的电极板；模块化电极反应器3由直流电源7供电；模块化电极反应器3为全封闭式模块化电极反应器，所述进液端位于模块化电极反应器3的底部，所述出液端位于模块化电极反应器3的顶部。模块化电极反应器3内的水流从进液端到出液端的方向呈现蛇形流动，使有机废水与过硫酸盐氧化剂能充分反应，从而提高了装置对有机废水中难降解有机物的氧化去除能力。与敞开式模块化电极反应器相比，全封闭式模块化电极反应器可以长时间运行，电极板不易钝化，运行耗电量较低。
[0025]固液分离器4分为进液区41和固液分离区42，进液区41与固液分离区42之间设置有隔板43，隔板43的下端设置有连通口，进液区41与固液分离区42通过连通口连通，所述入口设置于进液区41的顶部，所述出口设置于固液分离区42的上部；所述固液分离区42内设置有固液分离填料层44，固液分离填料44层为斜管填料或斜板填料，所述出口位于固液分离填料层44的上方。
[0026]还原稳定床6内设置有还原剂填料层61，所述进口位于还原剂填料层61的下方，还原稳定床6的出水口位于还原剂填料层61的上方。
[0027]利用本实施例提供的模块式电活化过硫酸盐氧化装置进行废水处理的流程如下：
[0028]有机废水经管道和进水泵1被输送至药剂混合器2，在药剂混合器2内过硫酸盐氧化剂与有机废水混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块式电活化过硫酸盐氧化装置，其特征在于，包括进水泵、药剂混合器、模块化电极反应器、固液分离器、输液泵、还原稳定床，所述进水泵与所述药剂混合器通过管道连接，所述药剂混合器连接有过硫酸盐氧化剂输送管，所述药剂混合器通过管道与所述模块化电极反应器的进液端连接，所述模块化电极反应器的出液端通过管道与所述固液分离器的入口连接，所述固液分离器的出口通过输液泵和管道与所述还原稳定床的进口连接；所述模块化电极反应器内设置有至少三个电极板，所述电极板从进液端到出液端的方向依次交错排列，并在所述模块化电极反应器内形成了蛇形通道。2.如权利要求1所述的模块式电活化过硫酸盐氧化装置，其特征在于，所述电极板为金属电极板或表面具有金属层的电极板。3.如权利要求1所述的模块式电活化过硫酸盐氧化装置，其特征在于，所述模块化电极反应器由直流电源供电。4.如权利要求1所述的模块式电活化过硫酸盐氧化装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚创，刘建新，孙俊昭，吴文滔，陈威宇，邓运泉，陈宇丹，伦见强，
申请(专利权)人：广东省工程技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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