一种旋转背胶压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转背胶压合机，包括直接置于工作台面上的压合机主体、固定连接在所述压合机主体中部的压合台以及设置在所述压合台上方的上模板，固定侧板，所述固定侧板对称设置在上模板的左右两侧，支撑板，所述支撑板对称设置在压合机主体的左右两侧，限位机构，所述限位机构用于带动上模板在固定侧板与固定侧板之间进行翻转。该旋转背胶压合机，稳定性发哦，防止在压合过程中产生晃动导致出现偏差，而且结合上模板在压合台的上端进行翻转，上模旋转背胶压合机可以优化作业效率，减少人员投入和精确将背胶贴附至产品表面又能优化作业时间，保证了产品的稳定性和减少作业工时，使用非常方便。使用非常方便。使用非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转背胶压合机


[0001]本技术涉及背胶压合机相关
，具体为一种旋转背胶压合机。

技术介绍

[0002]在对产品进行背胶定位贴附生产过程中，需要借助于相应的背胶压合机来完成，背胶压合机在进行背胶定位贴附的过程中发挥着重要的作用；
[0003]但是，通常所使用的背胶压合机，在实际使用过程中，作业效率低，又不能精准压合至产品表面，而且现多数背胶压合方案使用人工预贴至产品表面之后再进行压合，这样作业方式需两人作业和两台机器，作业效率低下，而且压合机在下压的过程中易产生晃动，稳定性不好，容易导致在压合过程中出现偏差；
[0004]为此我们提出了一种旋转背胶压合机，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种旋转背胶压合机，以解决上述
技术介绍
中提出的通常所使用的背胶压合机，在实际使用过程中，作业效率低，又不能精准压合至产品表面，而且现多数背胶压合方案使用人工预贴至产品表面之后再进行压合，这样作业方式需两人作业和两台机器，作业效率低下，而且压合机在下压的过程中易产生晃动，稳定性不好，容易导致在压合过程中出现偏差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转背胶压合机，包括直接置于工作台面上的压合机主体、固定连接在所述压合机主体中部的压合台以及设置在所述压合台上方的上模板；
[0007]还包括：
[0008]固定侧板，所述固定侧板对称设置在上模板的左右两侧，且上模板在左右两侧的固定侧板与固定侧板之间构成翻转结构，并且上模板在固定侧板与固定侧板之间翻转的角度范围为0
‑
90
°
；
[0009]支撑板，所述支撑板对称设置在压合机主体的左右两侧，且支撑板结合固定支架用于对压合机主体进行辅助支撑；
[0010]限位机构，所述限位机构用于带动上模板在固定侧板与固定侧板之间进行翻转。
[0011]优选的，所述压合机主体的上端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定连接有呈水平状态的活动板，并且活动板的左右两侧均贯穿连接有固定杆。
[0012]优选的，所述活动板与固定杆之间通过滑动的方式相连接，且固定杆分别固定连接在压合机主体内侧壁的左右两侧，并且活动板的下端固定连接有呈竖直状态的固定侧板。
[0013]优选的，所述压合机主体的左右两端均固定连接有固定柱，且固定柱与固定支架的上端插接连接，并且固定支架的下端固定连接有支撑板；
[0014]其中，所述支撑板的下端等间距设置有防滑胶条。
[0015]优选的，所述固定支架与固定柱之间通过固定帽进行限位，且固定帽螺纹连接在固定柱的外表面，并且固定帽贴合设置在固定支架的上端。
[0016]优选的，所述限位机构包括固定连接在上模板左右两端的活动柱、固定连接在所述活动柱外侧的固定架、套设在所述固定架上下两端的弹簧、固定连接在所述弹簧活动端的限位板、用于定位的凸块和用于锁紧限位的固定栓。
[0017]优选的，所述固定架带动活动柱转动连接在固定侧板的下端，且固定架与限位板之间通过滑动的方式相连接，并且限位板与凸块之间卡合连接，而且凸块与固定侧板之间固定连接；
[0018]其中，所述凸块分别设置在活动柱的上方和活动柱的前方。
[0019]优选的，所述固定架与限位板之间通过固定栓进一步限位，且固定架的中部与固定栓之间通过螺纹的方式相连接，并且固定栓与限位板之间呈贴合设置。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旋转背胶压合机，在实际使用过程中，通过支撑板和固定支架对压合机主体进行辅助支撑，提升在压合过程中的稳定性，防止在压合过程中产生晃动导致出现偏差，而且结合上模板在压合台的上端进行翻转，上模旋转背胶压合机可以优化作业效率，减少人员投入和精确将背胶贴附至产品表面又能优化作业时间，保证了产品的稳定性和减少作业工时；
[0021]1、设有固定支架和支撑板，通过固定柱和固定帽便于对固定支架与压合机主体之间进行安装限位，通过固定支架和固定帽的设置，便于对压合机主体进行辅助支撑，进而防止在压合过程中出现偏差，提升在压合过程中的稳定性；
[0022]2、设有固定侧板和上模板，上模板在左右两侧的固定侧板与固定侧板之间进行翻转，并且上模板在固定侧板与固定侧板之间翻转的角度范围为0
‑
90
°
，从而优化作业效率，减少人员投入和精确将背胶贴附至产品表面又能优化作业时间，保证了产品的稳定性和减少作业工时；
[0023]3、设有限位机构，限位机构包括活动柱、固定架、弹簧、限位板、凸块和固定栓，限位机构对称设置在上模板的左右两侧，通过限位机构的设置，便于带动上模板在固定侧板的中部进行旋转。
附图说明
[0024]图1为本技术正视结构示意图；
[0025]图2为本技术固定柱、固定支架、支撑板和固定帽连接正视结构示意图；
[0026]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0027]图4为本技术活动柱、固定架、限位板和固定栓连接正视结构示意图；
[0028]图5为本技术固定侧板、固定架、限位板和凸块连接侧视结构示意图。
[0029]图中：1、压合机主体；2、压合台；3、电动伸缩杆；4、活动板；5、固定杆；6、固定侧板；7、上模板；8、固定柱；9、固定支架；10、支撑板；11、固定帽；12、限位机构；13、活动柱；14、固定架；15、弹簧；16、限位板；17、凸块；18、固定栓。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种旋转背胶压合机，包括压合机主体1、压合台2、电动伸缩杆3、活动板4、固定杆5、固定侧板6、上模板7、固定柱8、固定支架9、支撑板10、固定帽11、限位机构12、活动柱13、固定架14、弹簧15、限位板16、凸块17和固定栓18。
[0032]在使用该旋转背胶压合机时，如图1所示，首先将压合机放置在相应的工作台面上，压合机主体1直接台面，并且结合图2所示，压合机主体1的左右两侧均固定连接有固定柱8，将固定支架9的上端套设在固定柱8的外部，然后向下拉动固定支架9，固定支架9的下端固定连接有支撑板10，并且支撑板10的下端等间距设置有防滑胶条，支撑板10带动防滑胶条直接置于地面，然后转动螺纹连接在固定柱8外表面的固定帽11，使得固定帽11贴合设置在固定支架9的上端，进而便于对固定支架9与固定柱8之间进行安装限位，通过固定帽11便于对固定柱8与固定支架9之间进行固定限位，结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转背胶压合机，包括直接置于工作台面上的压合机主体(1)、固定连接在所述压合机主体(1)中部的压合台(2)以及设置在所述压合台(2)上方的上模板(7)；其特征在于，还包括：固定侧板(6)，所述固定侧板(6)对称设置在上模板(7)的左右两侧，且上模板(7)在左右两侧的固定侧板(6)与固定侧板(6)之间构成翻转结构，并且上模板(7)在固定侧板(6)与固定侧板(6)之间翻转的角度范围为0
‑
90
°
；支撑板(10)，所述支撑板(10)对称设置在压合机主体(1)的左右两侧，且支撑板(10)结合固定支架(9)用于对压合机主体(1)进行辅助支撑；限位机构(12)，所述限位机构(12)用于带动上模板(7)在固定侧板(6)与固定侧板(6)之间进行翻转。2.根据权利要求1所述的一种旋转背胶压合机，其特征在于：所述压合机主体(1)的上端安装有电动伸缩杆(3)，且电动伸缩杆(3)的输出端固定连接有呈水平状态的活动板(4)，并且活动板(4)的左右两侧均贯穿连接有固定杆(5)。3.根据权利要求2所述的一种旋转背胶压合机，其特征在于：所述活动板(4)与固定杆(5)之间通过滑动的方式相连接，且固定杆(5)分别固定连接在压合机主体(1)内侧壁的左右两侧，并且活动板(4)的下端固定连接有呈竖直状态的固定侧板(6)。4.根据权利要求1所述的一种旋转背胶压合机，其特征在于：所述压合机主体(1)的左右两端均固定连接有固定柱(8)，且固定柱(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉刚，周诚，
申请(专利权)人：群光电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：