一种金刚石钻头精密加工工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石钻头精密加工工具，属于金刚石钻头加工设备技术领域，包括连接底座，所述连接底座顶部的一侧转动连接有旋转盘，且旋转盘的顶部开设有限制腔，所述限制腔的上方设有两个连接板，且限制腔内周的两侧均设有位移座和位移螺杆，所述连接板相邻的一侧均连接有衔接板，且两个衔接板相邻的一侧均设有弧卡环，所述旋转盘顶部中心的上方设有放置架，且放置架的上方设有限位板，所述限位板的中心设有限位口，且限位板底部的一侧设置有液压杆。该金刚石钻头精密加工工具，通过弧卡环对金刚石钻头的横向固定夹持以及限位板的限位口对金刚石钻头的竖向限位，进一步能够提高加工时的稳定性，有助于提高精密度。有助于提高精密度。有助于提高精密度。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石钻头精密加工工具


[0001]本技术属于金刚石钻头加工设备
，具体涉及一种金刚石钻头精密加工工具。

技术介绍

[0002]做切削刃的钻头称为金刚石钻头。该钻头属一体式钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力。金刚石钻头加工过程中需要使用到夹具对金刚石钻头进行固定，现有夹具的结构类似虎钳，为两个板块对金刚石钻头进行夹持，此种固定方式虽然能够对金刚石钻头进行固定，但仅靠横向的固定，稳定性相对不足，若具有一种能够对金刚石钻头进行竖向固定的结构，即可进一步提高稳定性。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种金刚石钻头精密加工工具，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金刚石钻头精密加工工具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石钻头精密加工工具，包括连接底座，所述连接底座顶部的一侧通过轴承转动连接有旋转盘，且旋转盘的顶部开设有限制腔，所述限制腔的上方设有两个连接板，且限制腔内周的两侧均设有位移座和位移螺杆，所述连接板相邻的一侧均连接有衔接板，且两个衔接板相邻的一侧均设有弧卡环，所述旋转盘顶部中心的上方设有放置架，且放置架的上方设有限位板，所述限位板的中心设有限位口，且限位板底部的一侧设置有液压杆。
[0006]优选的，所述位移座套设于位移螺杆的外周，且位移座的顶部与对应的连接板连接。
[0007]优选的，所述限制腔内周的中心安装有双头电机，且双头电机的两个输出端均通过联轴器与对应的位移螺杆连接。
[0008]优选的，所述液压杆的驱动端通过紧固件与限位板连接，且限位板底部远离液压杆的一端设有榫接杆和榫接套。
[0009]优选的，两个所述弧卡环的一侧均设有卡固部，且卡固部上带有连接孔。
[0010]优选的，两个所述衔接板相邻一侧的上半部均开设有穿插腔，且穿插腔内周的中心设有穿插杆，所述穿插杆的外周环绕设置有压缩弹簧。
[0011]优选的，所述旋转盘的外周连接有锯齿环，且锯齿环的外周啮合有啮合齿轮。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]位移座和位移螺杆的螺纹配合，能够带动衔接板移动，使弧卡环相互靠近，再通过选用适配的弧卡环，即可对不同的金刚石钻头的夹合部进行固定；
[0014]穿插腔和压缩弹簧的配合，进一步能够便捷地对弧卡环进行拆换；
[0015]液压杆的运行以及榫接杆和榫接套的榫接配合，能够带动限位板下降，再通过选用适配的限位板，使限位口对金刚石钻头的颈部压持限位，能够进一步提高加工时的稳定性，提高加工时精密度；
[0016]锯齿环和啮合齿轮的啮合配合，能够实现对角度的调节，进一步提高加工时的便捷性；
[0017]该金刚石钻头精密加工工具，通过弧卡环对金刚石钻头的横向固定夹持以及限位板的限位口对金刚石钻头的竖向限位，进一步能够提高加工时的稳定性，有助于提高精密度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的旋转盘的连接剖视图；
[0021]图3为本技术的旋转盘的结构示意图；
[0022]图4为本技术的穿插腔的剖视图；
[0023]图5为本技术的限位板的结构示意图；
[0024]图6为本技术的金刚石钻头的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、连接底座；2、旋转盘；3、连接板；4、衔接板；5、弧卡环；6、放置架；7、限位板；8、液压杆；9、双头电机；10、锯齿环；11、啮合齿轮；12、旋转电机；13、旋转杆；17、夹合部；18、颈部；19、钻头部；
[0027]201、位移座；202、位移螺杆；
[0028]301、榫接杆；302、榫接套；
[0029]401、穿插杆；402、压缩弹簧；403、连接圈；
[0030]51、限制腔；52、穿插腔。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术
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部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1至图3，连接底座1顶部的一侧通过轴承转动连接有旋转盘2，旋转盘2的顶部开设有限制腔51，限制腔51的上方设有两个连接板3，连接板3相邻的一侧均连接有衔接板4，两个衔接板4相邻的一侧均设有弧卡环5，旋转盘2顶部中心的上方设有放置架6，放置架6底部的四角与连接底座1的顶部之间连接有支撑柱，放置架6的上方设有限位板7。
[0033]请参阅图3和图4，为了便于对弧卡环5进行固定，弧卡环5和限位板7设有多种不同
的规格，不同规格的弧卡环5的直径不同，不同规格的限位板7的限位口的直径大小不同；
[0034]弧卡环5的一侧均设有卡固部，卡固部上带有连接孔，两个衔接板4相邻一侧的上半部均开设有穿插腔52，穿插腔52内周的中心设有穿插杆401；
[0035]穿插杆401的一端贯穿衔接板4并与连接孔卡固，穿插杆401的另一端贯穿衔接板4并连接有拉头，穿插杆401处于穿插腔52的外周部分的一端连接有连接圈403，连接圈403的一侧设置有环绕设置于穿插杆401外周的压缩弹簧402。
[0036]请参阅图6，为了便于理解，先对金刚石钻头的结构进行介绍，金刚石钻头的下半部设为夹合部17，金刚石钻头的中间部设为颈部18，金刚石钻头的下半部设为钻头部19。
[0037]请参阅图2和图3，为了对金刚石钻头的夹合部17进行固定，限制腔51内周的中心安装有双头电机9，双头电机9的两个输出端均通过联轴器连接有位移螺杆202，位移螺杆202的外周螺纹套设有位移座201，位移座201与限制腔51的内周相适配，位移座201的顶部与对应的连接板3连接。
[0038]请参阅图1和图5，为了对金刚石钻头的颈部18进行固定，限位板7的中心设有限位口，限位口的直径处于颈部18的最大直径和最小直径之间，限位板7底部的一侧设置有液压杆8，液压杆8的驱动端通过紧固件与限位板7连接，液压杆8的固定端与旋转盘2的顶部连接，限位板7底部远离液压杆8的一端通过紧固件连接有榫接套302，榫接套302的底部榫接有榫接杆301，榫接杆301的底端与旋转盘2的顶部连接。
[0039本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石钻头精密加工工具，包括连接底座(1)，其特征在于：所述连接底座(1)顶部的一侧通过轴承转动连接有旋转盘(2)，且旋转盘(2)的顶部开设有限制腔(51)，所述限制腔(51)的上方设有两个连接板(3)，且限制腔(51)内周的两侧均设有位移座(201)和位移螺杆(202)，所述连接板(3)相邻的一侧均连接有衔接板(4)，且两个衔接板(4)相邻的一侧均设有弧卡环(5)，所述旋转盘(2)顶部中心的上方设有放置架(6)，且放置架(6)的上方设有限位板(7)，所述限位板(7)的中心设有限位口，且限位板(7)底部的一侧设置有液压杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头精密加工工具，其特征在于：所述位移座(201)套设于位移螺杆(202)的外周，且位移座(201)的顶部与对应的连接板(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种金刚石钻头精密加工工具，其特征在于：所述限制腔(51)内周的中心安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，吴立佳，
申请(专利权)人：金合刀具广东有限公司，
类型：新型
国别省市：