一种金刚石复合车刀磨削工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石复合车刀磨削工具，属于车床加工技术领域，包括加工平台和夹持装置，上述加工平台下端面呈矩阵排列有四个支撑脚，上述加工平台的上端面设有加工电机，上述加工平台的上端面开设有供夹持装置移动的纵向位移槽，上述夹持装置包括夹持外箱和移动底座，上述移动底座的上端面开设有横向移动槽，上述夹持外箱设于移动底座的横向移动槽内部与横向移动槽滑动连接，上述夹持外箱与移动底座的连接处设有角度轴，上述夹持外箱的一侧设有夹持曲柄，上述加工电机朝向夹持装置的一端设有驱动轴，上述驱动轴远离加工电机的一端卡合连接有磨盘主体，该金刚石复合车刀磨削工具，方便夹持，便于移动，较为省力。较为省力。较为省力。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石复合车刀磨削工具


[0001]本技术属于切削工具
，具体涉及一种金刚石复合车刀磨削工具。

技术介绍

[0002]车刀，即为用于车削加工的刀具。其外部一端往往开设有一个供切削的位置，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
[0003]传统的车刀，特别是含有一定金刚石成分的车刀，虽然可以保证其切削时的切料锋利度，但是在磨削的过程中也会进一步的难以磨削，长时间的手持切削对人力损耗较大需有种改进型的磨削装置来弥补这一缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金刚石复合车刀磨削工具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石复合车刀磨削工具，包括加工平台和夹持装置，上述加工平台下端面呈矩阵排列有四个支撑脚，上述加工平台的上端面设有加工电机，上述夹持装置设于加工平台的上端面远离加工电机的一端，上述加工平台的上端面开设有供夹持装置移动的纵向位移槽，上述加工电机朝向夹持装置的一端设有驱动轴，上述驱动轴远离加工电机的一端卡合连接有磨盘主体。
[0006]进一步的，上述夹持装置包括夹持外箱和移动底座，上述移动底座的上端面开设有横向移动槽，上述夹持外箱设于移动底座的横向移动槽内部与横向移动槽滑动连接。
[0007]进一步的，上述夹持外箱与移动底座的连接处设有角度轴，上述夹持外箱和移动底座通过角度轴活动连接，上述夹持外箱的一侧设有夹持曲柄。
[0008]进一步的，上述夹持曲柄延伸入夹持外箱内的一端设有驱动轮，上述驱动轮的外缘面啮合有双向啮合轮，上述双向啮合轮的外缘面与夹持外箱的内部卡合连接。
[0009]进一步的，上述双向啮合轮远离驱动轮的一端啮合有夹持丝杆，上述夹持丝杆远离双向啮合轮的一端为双向丝杆结构，上述夹持丝杆远离双向啮合轮的一端与夹持外箱的内部活动连接。
[0010]进一步的，上述夹持丝杆两端的外缘面分别螺纹连接有一个夹持座。
[0011]该金刚石复合车刀磨削工具的技术效果和优点：由于夹持装置的设立，通过夹持装置夹持的金刚石复合车刀经由夹持装置在横向移动槽和内的移动完成对车刀的与磨盘主体的对接移动，从而使得磨盘主体在磨削金刚石复合车刀时相对于让工作人员手持更加省力；
[0012]同时由于角度轴的设立，通过角度轴使得夹持外箱的身体与移动底座之间可以进行旋转，从而方便对夹持的金刚石复合车刀进行对应角度的磨削加工，通过旋转夹持曲柄使得夹持座之间可对金刚石复合车刀进行夹紧。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中实施例沿A
‑
A处的剖视图；
[0015]图3为本技术图1中实施例沿B
‑
B处的剖视图。
[0016]图中：1、加工平台；2、支撑脚；3、加工电机；4、驱动轴；5、磨盘主体；6、纵向位移槽；7、夹持装置；701、夹持外箱；8、移动底座；801、横向移动槽；9、角度轴；10、夹持曲柄；11、驱动轮；12、双向啮合轮；13、夹持丝杆；14、夹持座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅如图1
‑
图3所示的一种金刚石复合车刀磨削工具，包括加工平台1和夹持装置7，加工平台1下端面呈矩阵排列有四个支撑脚2，加工平台1的上端面设有加工电机3，夹持装置7设于加工平台1的上端面远离加工电机3的一端，加工平台1的上端面开设有供夹持装置7移动的纵向位移槽6，夹持装置7包括夹持外箱701和移动底座8，移动底座8的上端面开设有横向移动槽801，夹持外箱701设于移动底座8的横向移动槽801内部与横向移动槽801滑动连接，移动底座8的下端面设有与纵向位移槽6卡合连接的移动块，移动底座8通过移动块在纵向位移槽6的内部带动夹持外箱701进行纵向移动，同时由于夹持外箱701自身与横向移动槽801滑动连接，从而使得夹持外箱701夹持的金刚石复合车刀与磨盘主体5的外缘面接触，方便完成磨削；
[0019]夹持外箱701与移动底座8的连接处设有角度轴9，夹持外箱701和移动底座8通过角度轴9活动连接，夹持外箱701的一侧设有夹持曲柄10，角度轴9的设立，使得夹持外箱701与移动底座8之间经由角度轴9可进行圆周运动的旋转，从而方便根据金刚石复合车刀的磨削外形进行对应的角度改变，从而进一步的方便金刚石复合车刀的磨削；
[0020]夹持曲柄10延伸入夹持外箱701内的一端设有驱动轮11，驱动轮11的外缘面啮合有双向啮合轮12，双向啮合轮12的外缘面与夹持外箱701的内部卡合连接，双向啮合轮12远离驱动轮11的一端啮合有夹持丝杆13，夹持丝杆13远离双向啮合轮12的一端为双向丝杆结构，夹持丝杆13远离双向啮合轮12的一端与夹持外箱701的内部活动连接，夹持丝杆13两端的外缘面分别螺纹连接有一个夹持座14，当需要进行磨削时，将金刚石复合车刀远离切削部的一端插入两个夹持座14之间，随后手动旋转夹持曲柄10，夹持曲柄10旋转后通过驱动轮11带动双向啮合轮12旋转，经由双向啮合轮12的另一端将夹持丝杆13啮合旋转，由于夹持丝杆13采用的双向丝杆结构，使得在夹持丝杆13外缘面螺纹连接的两个夹持座14可进行相向或者相对移动，从而完成对金刚石复合车刀的夹持；
[0021]加工电机3朝向夹持装置7的一端设有驱动轴4，驱动轴4远离加工电机3的一端卡合连接有磨盘主体5。
[0022]该金刚石复合车刀磨削工具，使用时，将需要进行磨削的金刚石复合车刀远离切削部的一端插入两个夹持座14之间，随后在一手稳定金刚石复合车刀的时候另一只手手持夹持曲柄10开始旋转，夹持曲柄10在旋转时会带动驱动轮11从而使得双向啮合轮12旋转，
双向啮合轮12远离驱动轮11的一端与夹持丝杆13啮合使得夹持丝杆13也会旋转，但是由于夹持丝杆13的双向丝杆结构，使得夹持丝杆13在旋转时会带动夹持座14进行相向和相对移动，从而完成对金刚石复合车刀的夹持；
[0023]确认了金刚石复合车刀的夹持稳定后，通过启动加工电机3使得磨盘主体5开始旋转，确认磨盘主体5的主体旋转无误，无任何震动后，手握夹持外箱701的上端面，将夹持外箱701沿着横向移动槽801将金刚石复合车刀推向磨盘主体5，推动到位后，再将夹持外箱701和移动底座8沿着纵向位移槽6进行纵向推动，从而金刚石复合车刀与磨盘主体5的抵接，使得金刚石复合车刀完成进行磨削，磨削的过程中根据金刚石复合车刀的型号不同可通过旋转夹持外箱701用以改变金刚石复合车刀与磨盘主体5接触的角度，方便适应不同型号的金刚石复合车刀进行磨削。
[0024]以上所述，仅为技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石复合车刀磨削工具，包括加工平台(1)和夹持装置(7)，其特征在于：所述夹持装置(7)包括夹持外箱(701)和移动底座(8)，所述移动底座(8)的上端面开设有横向移动槽(801)，所述夹持外箱(701)设于移动底座(8)的横向移动槽(801)内部与横向移动槽(801)滑动连接，所述夹持外箱(701)与移动底座(8)的连接处设有角度轴(9)，所述夹持外箱(701)和移动底座(8)通过角度轴(9)活动连接，所述夹持外箱(701)的一侧设有夹持曲柄(10)；所述夹持曲柄(10)延伸入夹持外箱(701)内的一端设有驱动轮(11)，所述驱动轮(11)的外缘面啮合有双向啮合轮(12)，所述双向啮合轮(12)的外缘面与夹持外箱(701)的内部卡合连接，所述双向啮合轮(12)远离驱动轮(11)的一端啮合有夹持丝杆(13)，所述夹持丝杆(13)远离双向啮合轮(12)的一端为双向丝杆结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，吴立佳，
申请(专利权)人：金合刀具广东有限公司，
类型：新型
国别省市：