本实用新型专利技术提供一种全金属板材加工检测装置，属于板材检测技术领域，该全金属板材加工检测装置包括加工台；安装座，安装座固定连接于加工台的上端，安装座的上侧设有检测装置本体，安装座两侧端均设置有电动轨道，两个电动轨道的内表面均滑动连接有滑动座；两组夹持机构，每组夹持机构均包括：固定座，固定座固定连接于滑动座的一侧端，滑动座的一侧端开设有滑动槽；挤压板，挤压板滑动连接于滑动槽的圆周内壁，提高了检测装置对检测的金属板材固定力度，解决了检测时金属板材出现移动或角度倾斜等现象，避免了二次对金属板材的精度进行检测的问题，提高了对金属板材的检测工作效率，减少了时间和资源的浪费。减少了时间和资源的浪费。减少了时间和资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种全金属板材加工检测装置
[0001]本技术属于板材检测
，具体涉及一种全金属板材加工检测装置。
技术介绍
[0002]板材（sheet material）是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
[0003]授权公开号“CN213580693U”记载了一种金属板材加工检测装置，其包括工作台、第一定位件以及滑移组件，第一定位件沿水平方向滑移配合于工作台，滑移组件用于驱动第一定位件沿水平方向进行移动，第一定位件沿其长度方向滑移配合有两个第二定位件，第一定位件设置有驱动第二定位件靠近或远离工作台方向运动的运动组件。该申请便于对金属板材准确定位，具有进一步保证金属板材测量精度的效果。但上述专利在对加工后的金属板材精度进行检测时，现有的检测装置对进行检测的金属板材固定力度较低，导致检测时金属板材出现移动或角度倾斜等现象，从而需要对金属板材的加工精度进行二次检测，降低了金属板材的检测效率，造成时间和人力资源的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全金属板材加工检测装置，旨在解决现有技术中对金属板材加工后进行精度进行检测时，现有的检测装置对检测的金属板材固定力度较低，导致检测时金属板材出现移动或角度倾斜等现象，从而需要对金属板材的精度进行二次检测，降低了对金属板材的检测工作效率，造成时间和人力资源的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全金属板材加工检测装置，包括：加工台；安装座，所述安装座固定连接于加工台的上端，所述安装座的上侧设有检测装置本体，所述安装座两侧端均设置有电动轨道，两个所述电动轨道的内表面均滑动连接有滑动座；两组夹持机构，每组所述夹持机构均包括：固定座，所述固定座固定连接于滑动座的一侧端，所述滑动座的一侧端开设有滑动槽；挤压板，所述挤压板滑动连接于滑动槽的圆周内壁，所述挤压板的一侧端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一侧端固定连接有夹持板；以及弹性组件，所述弹性组件设置于滑动座内并与滑动杆连接以实现对滑动杆进行限位的作用。
[0006]作为本技术一种优选的方案，每组所述弹性组件均包括：第三电动推杆，所述第三电动推杆固定连接于滑动槽的一侧内壁；弹簧，所述弹簧套设于第三电动推杆的圆周表面，所述弹簧的一侧端和挤压板的一侧端固定连接。
[0007]作为本技术一种优选的方案，两个所述固定座的一侧端均固定连接有两个气缸，多个所述气缸的一侧端均通过铰轴活动铰接有辅助固定板，多个所述辅助固定板的相靠近端和两个夹持板的两侧端分别通过转轴转动连接。
[0008]作为本技术一种优选的方案，两个所述夹持板和多个辅助固定板的一侧端均
固定连接有夹持垫，所述加工台的上端固定连接有滑动板。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述加工台的内表面固定连接有放置板，所述加工台的一侧端固定连接有显示控制装置，所述加工台的下端固定连接有多个万向轮。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述安装座的上端固定连接有安装架，所述安装架的上内壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端和检测装置本体的上端固定连接。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述安装座的一侧内壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一侧端固定连接有推动板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013] （1）本方案中，通过控制第三电动推杆进行长度伸张，从而推动挤压板在滑动槽的内壁向左滑动，根据弹簧的弹性力的作用下对滑动的挤压板进行支撑，同时带动滑动杆和夹持板进行位置调节，完成对检测的金属板材进行夹持固定的作用，通过控制两个气缸带动两个辅助固定板进行左右滑动，同时使两个辅助固定板随着夹持板的滑动进行角度调节，从而更加贴合不同的形状的金属板材，提高了检测装置对检测的金属板材固定力度，解决了检测时金属板材出现移动或角度倾斜等现象，避免了二次对金属板材的精度进行检测的问题，提高了对金属板材的检测工作效率，减少了时间和资源的浪费；
[0014] （2）本方案中，通过固定的两个气缸进行长度伸张，从而推动两个辅助固定板进行滑动，根据两个铰轴将两个辅助固定板活动铰接在两个气缸的一侧端，从而使两个气缸在滑动杆滑动的同时进行角度调节，便于两个气缸更加贴合金属板材的表面。
附图说明
[0015]图1为本技术立体图；
[0016]图2为本技术第一立体剖视图；
[0017]图3为本技术第二立体剖视图；
[0018]图4为本技术图3中的A处局部放大图。
[0019]图中：1、加工台；2、万向轮；3、放置板；4、显示控制装置；5、安装座；6、安装架；7、第一电动推杆；8、检测装置本体；9、滑动板；10、第二电动推杆；11、推动板；12、电动轨道；13、滑动座；14、滑动槽；15、第三电动推杆；16、弹簧；17、固定座；18、挤压板；19、滑动杆；20、夹持板；21、气缸；22、辅助固定板；23、夹持垫。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种全金属板材加工检测装置，包括：加工台1；安装座5，安装座5固定连接于加工台1的上端，安装座5的上侧设有检测装置本体8，安装座5两侧端均设置有电动轨道12，两个电动轨道12的内表面均滑动连接有滑动座13；两组夹持机构，每组夹持机构均包括：固定座17，固定座17固定连接于滑动座13的一
侧端，滑动座13的一侧端开设有滑动槽14；挤压板18，挤压板18滑动连接于滑动槽14的圆周内壁，挤压板18的一侧端固定连接有滑动杆19，滑动杆19的一侧端固定连接有夹持板20；以及弹性组件，弹性组件设置于滑动座13内并与滑动杆19连接以实现对滑动杆19进行限位的作用。
[0022]在本技术的具体实施例中，通过固定在加工台1上端的安装座5，起到对金属板材进行放置的作用，同时便于对检测装置本体8进行安装固定，根据检测装置本体8对放置的金属板材进行检测，通过设置的两个电动轨道12便于两个滑动座13进行位置调节，同时两组夹持设置在两个滑动座13的内部，当两个滑动座13滑动的同时带动两个组夹持机构进行位置调节，通过固定在滑动槽14内壁的第三电动推杆15，当第三电动推杆15进行长度伸张的同时带动挤压板18进行滑动的作用，同时在力的作用下根据挤压板18的滑动推动滑动杆19进行向左滑动，根据弹簧16的弹性力的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全金属板材加工检测装置，其特征在于，包括：加工台（1）；安装座（5），所述安装座（5）固定连接于加工台（1）的上端，所述安装座（5）的上侧设有检测装置本体（8），所述安装座（5）两侧端均设置有电动轨道（12），两个所述电动轨道（12）的内表面均滑动连接有滑动座（13）；两组夹持机构，每组所述夹持机构均包括：固定座（17），所述固定座（17）固定连接于滑动座（13）的一侧端，所述滑动座（13）的一侧端开设有滑动槽（14）；挤压板（18），所述挤压板（18）滑动连接于滑动槽（14）的圆周内壁，所述挤压板（18）的一侧端固定连接有滑动杆（19），所述滑动杆（19）的一侧端固定连接有夹持板（20）；以及弹性组件，所述弹性组件设置于滑动座（13）内并与滑动杆（19）连接以实现对滑动杆（19）进行限位的作用。2.根据权利要求1所述的一种全金属板材加工检测装置，其特征在于：每组所述弹性组件均包括：第三电动推杆（15），所述第三电动推杆（15）固定连接于滑动槽（14）的一侧内壁；弹簧（16），所述弹簧（16）套设于第三电动推杆（15）的圆周表面，所述弹簧（16）的一侧端和挤压板（18）的一侧端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种全金属板材加工检测装...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵冰，曹文继，孙付春，崔小刚，李晓晓，
申请(专利权)人：成都大学，
类型：新型
国别省市：
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