本实用新型专利技术涉及一种双面四轴镗车双工位组合机床。该双面四轴镗车双工位组合机床，包括工作台，所述安装台的上方设置有限位组件，所述限位组件包括设置在安装台上方的固定板，所述固定板的顶部通过螺栓固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有第一限位环板，所述固定板的上方设置有活动板，所述活动板的底部通过螺栓固定安装有第二安装板，所述第二安装板的底部固定安装有第二限位环板。通过设置的限位组件，提高了工作人员的工作效率，且通过设置的第一安装板和第二安装板使得第一限位环板和第二限位环板可以进行更换，从而便于适应不同尺寸的箱体齿轮腔，大大提高了该新型的实用性。提高了该新型的实用性。提高了该新型的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种双面四轴镗车双工位组合机床
[0001]本技术涉及双面四轴镗车
，具体为一种双面四轴镗车双工位组合机床。
技术介绍
[0002]四轴加工中心主要用于复杂零件的加工，一次装夹可完成多个面的加工。节省装夹时间，提高工作效率。配在立式加工中心上，也可用于蜗轮蜗杆的加工及加工螺旋线。四轴加工中心可实现钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻丝、铣、镗等加工，适合于精度和生产率要求较高的零件加工，完全可以省去某些专用夹具及划线等工序，减轻工人的劳动强度。该机床适用于汽车、摩托车、航天航空、仪器、仪表、电子、模具等行业、孔距精度高的中、小型盘类、板类、壳体、阀体、凸轮等零件的钻、铣、镗、攻丝等的加工，加工实现程序化，缩短了生产周期。
[0003]现有的双面四轴镗车双工位组合机床在对箱体齿轮腔上的止口及轴承孔进行加工时，箱体齿轮腔在加工过程中容易发生偏移或倾倒，从而影响加工质量，降低了工作人员的工作效率，故而提出该新型来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双面四轴镗车双工位组合机床，具备便于限位等优点，解决了现有的双面四轴镗车双工位组合机床在对箱体齿轮腔上的止口及轴承孔进行加工时，箱体齿轮腔在加工过程中容易发生偏移或倾倒，从而影响加工质量，降低了工作人员的工作效率的问题。
[0005]为实现上述便于限位的目的，本技术提供如下技术方案：一种双面四轴镗车双工位组合机床，包括工作台，所述工作台底部的左右两侧均设置有底板，所述工作台顶部的左右两侧均设置有第一丝杆滑台和第二丝杆滑台，所述第一丝杆滑台的输出端设置有镗孔加工装置，所述第二丝杆滑台的输出端设置有倒角加工装置，所述工作台的顶部且位于两个第一丝杆滑台之间固定安装有安装台，所述安装台的上方设置有限位组件，所述限位组件包括设置在安装台上方的固定板，所述固定板的顶部通过螺栓固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有第一限位环板，所述固定板的上方设置有活动板，所述活动板的底部通过螺栓固定安装有第二安装板，所述第二安装板的底部固定安装有第二限位环板，所述固定安的顶部且位于第一限位环板的后方固定安装有限位轴承，所述限位轴承的内部固定安装有转杆，所述转杆的顶部固定安装有螺纹块，所述螺纹块的外部螺纹安装有顶部与第二安装板的底部相固定的固定套，所述转杆的表面且位于固定套的下方固定安装有齿轮环，所述固定板的顶部且位于限位轴承与第一安装板之间固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有与齿轮环相啮合的齿轮，所述固定板的顶部且位于第一安装板的前方固定安装有一端贯穿活动板的固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有限位块，所述活动板的底部固定安装有与固定杆滑动连接的滑套，所述滑套与固定板之间固
定安装有套接在固定杆表面的弹簧。
[0006]进一步，所述第一丝杆滑台和第二丝杆滑台均固定安装在工作台的顶部，所述第二丝杆滑台位于第一丝杆滑台的后方。
[0007]进一步，所述固定套的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹块通过螺纹槽与固定套螺纹连接。
[0008]进一步，所述第一限位环板顶部的两端均固定安装有凸块，所述第二限位环板底部的两端均固定安装有与凸块相适配的凹块。
[0009]进一步，所述第一限位环板和第二限位环板的内壁均固定安装有保护垫，所述保护垫为软垫。
[0010]进一步，所述安装台的后方固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有一端延伸到安装台内部且与安装台正面的内壁转动连接的丝杆，所述丝杆的表面螺纹安装有一侧延伸到安装台上方的移动块，所述固定板固定安装在移动块的顶部。
[0011]进一步，所述安装台左右两侧的内壁均开设有滑槽，所述移动块的左右两侧均固定安装有延伸到对应的滑槽内部的滑块。
[0012]进一步，所述安装台的顶部开设有通槽，所述移动块通过通槽延伸安装台的上方。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该双面四轴镗车双工位组合机床，通过设置的限位组件，用第一电机带动齿轮旋转从而通过齿轮环带动转杆旋转，转杆旋转的同时通过螺纹块带动固定套进移动，从而通过活动板使得第二限位环板进行移动，同时滑套在固定杆上滑动，弹簧发生弹性形变，由此使得第一限位环板和第二限位环板可以快速的对箱体齿轮腔进行限位，提高了工作人员的工作效率，且通过设置的第一安装板和第二安装板使得第一限位环板和第二限位环板可以进行更换，从而便于适应不同尺寸的箱体齿轮腔，大大提高了该新型的实用性。
[0015]2、该双面四轴镗车双工位组合机床，通过设置的保护垫，可以有效防止第一限位环板和第二限位环板在对箱体齿轮腔进行限位时因接触过紧导致箱体齿轮腔磨损，进一步提高了该新型的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术正面剖视图；
[0017]图2为本技术俯视图；
[0018]图3为本技术限位组件示意图；
[0019]图4为本技术滑块、通槽和丝杆示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、底板；3、第一丝杆滑台；4、镗孔加工装置；5、倒角加工装置；6、第二丝杆滑台；7、安装台；8、通槽；9、固定板；10、活动板；11、第二安装板；12、第二限位环板；13、第一安装板；14、第一限位环板；15、固定套；16、螺纹块；17、转杆；18、限位轴承；19、齿轮环；20、第一电机；21、齿轮；22、滑套；23、固定杆；24、弹簧；25、限位块；26、凸块；27、凹块；28、保护垫；29、放置板；30、第二电机；31、丝杆；32、滑块；33、滑槽；34、移动块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种双面四轴镗车双工位组合机床，工作台1底部的左右两侧均设置有底板2，工作台1顶部的左右两侧均设置有第一丝杆滑台3和第二丝杆滑台6，第一丝杆滑台3的输出端设置有镗孔加工装置4，第二丝杆滑台6的输出端设置有倒角加工装置5，工作台1的顶部且位于两个第一丝杆滑台3之间固定安装有安装台7。
[0023]在安装台7的上方设置有限位组件，用于对箱体齿轮腔进行限位。
[0024]实施例一：请参阅图3，限位组件包括设置在安装台7上方的固定板9，固定板9的顶部通过螺栓固定安装有第一安装板13，第一安装板13的顶部固定安装有第一限位环板14，固定板9的上方设置有活动板10，活动板10的底部通过螺栓固定安装有第二安装板11，第二安装板11的底部固定安装有第二限位环板12，固定板9的顶部且位于第一限位环板14的后方固定安装有限位轴承18，限位轴承18的内部固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面四轴镗车双工位组合机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的左右两侧均设置有底板(2)，所述工作台(1)顶部的左右两侧均设置有第一丝杆滑台(3)和第二丝杆滑台(6)，所述第一丝杆滑台(3)的输出端设置有镗孔加工装置(4)，所述第二丝杆滑台(6)的输出端设置有倒角加工装置(5)，所述工作台(1)的顶部且位于两个第一丝杆滑台(3)之间固定安装有安装台(7)，所述安装台(7)的上方设置有限位组件；所述限位组件包括设置在安装台(7)上方的固定板(9)，所述固定板(9)的顶部通过螺栓固定安装有第一安装板(13)，所述第一安装板(13)的顶部固定安装有第一限位环板(14)，所述固定板(9)的上方设置有活动板(10)，所述活动板(10)的底部通过螺栓固定安装有第二安装板(11)，所述第二安装板(11)的底部固定安装有第二限位环板(12)，所述固定板(9)的顶部且位于第一限位环板(14)的后方固定安装有限位轴承(18)，所述限位轴承(18)的内部固定安装有转杆(17)，所述转杆(17)的顶部固定安装有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)的外部螺纹安装有顶部与第二安装板(11)的底部相固定的固定套(15)，所述转杆(17)的表面且位于固定套(15)的下方固定安装有齿轮环(19)，所述固定板(9)的顶部且位于限位轴承(18)与第一安装板(13)之间固定安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端固定安装有与齿轮环(19)相啮合的齿轮(21)，所述固定板(9)的顶部且位于第一安装板(13)的前方固定安装有一端贯穿活动板(10)的固定杆(23)，所述固定杆(23)的顶部固定安装有限位块(25)，所述活动板(10)的底部固定安装有与固定杆(23)滑动连接的滑套(22)，所述滑套(22)与固定板(9)之间固定安装有套接在固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐书坤，
申请(专利权)人：盐城市恒帅机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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