一种螺丝螺纹自动检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺丝螺纹自动检测机构，属于螺纹检测设备技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱内腔的左侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端固定连接有L型板。本实用新型专利技术通过夹持组件的设置，能够对不同尺寸的螺丝进行夹持，再通过第一电动推杆能够推动微型摄像机进行左右位移，从而可以扩大对螺丝的拍摄范围，而电机的设置，能够带动微型摄像机进行角度调节，实现对螺丝的全方位拍摄，从而可以便于工作人员在显示屏旁对拍摄的螺丝图片进行分析，从而可以提高螺丝的检测效果。从而可以提高螺丝的检测效果。从而可以提高螺丝的检测效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝螺纹自动检测机构


[0001]本技术涉及螺纹检测设备
，具体是一种螺丝螺纹自动检测机构。

技术介绍

[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。
[0003]现有的螺丝在使用前，需要进行螺纹检测，常用的方式是通过显微镜进行检测，但是，这个检测过程中，螺丝不易进行角度调整，对检测造成不利影响，因此，本技术提供了一种螺丝螺纹自动检测机构，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺丝螺纹自动检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种螺丝螺纹自动检测机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱内腔的左侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的另一端固定连接有L型板，所述L型板内腔的顶部固定连接有微型摄像机，所述加工箱内腔的右侧固定连接有夹持组件，所述夹持组件的左侧设置有螺丝本体。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述夹持组件包括夹持箱，所述夹持箱内腔的轴心处固定连接有双轴电机，所述双轴电机前后位置的输出轴均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有夹持板，所述螺丝本体位于两个夹持板之间。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述加工箱内腔的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有限位块，所述螺丝本体放置在限位块的顶部。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述夹持箱内腔右侧的前后位置均固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的左侧与螺纹套固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述夹持箱内腔左侧的前后位置均开设有通孔，所述夹持板位于通孔的内腔。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述加工箱的表面设置有箱门，所述箱门的表面设置有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过夹持组件的设置，能够对不同尺寸的螺丝进行夹持，再通过第一电动推杆能够推动微型摄像机进行左右位移，从而可以扩大对螺丝的拍摄范围，而电机
的设置，能够带动微型摄像机进行角度调节，实现对螺丝的全方位拍摄，从而可以便于工作人员在显示屏旁对拍摄的螺丝图片进行分析，从而可以提高螺丝的检测效果。
[0014]2、本技术使用时通过第二电动推杆、放置板和限位块，可以方便对螺丝进行摆放，同时自动将其升高至检测区域。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构的剖视图；
[0017]图3为本技术结构中夹持组件的俯视剖面图；
[0018]图4为本技术结构中A的局部放大图。
[0019]图中：1、工作台；2、加工箱；3、第一电动推杆；4、伺服电机；5、传动轴；6、L型板；7、微型摄像机；8、夹持组件；801、夹持箱；802、双轴电机；803、螺纹杆；804、螺纹套；805、夹持板；9、螺丝本体；10、第二电动推杆；11、放置板；12、限位块；13、滑轨；14、滑块；15、通孔；16、箱门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种螺丝螺纹自动检测机构，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有加工箱2，加工箱2内腔的左侧固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的伸缩端固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定连接有传动轴5，传动轴5的另一端固定连接有L型板6，L型板6内腔的顶部固定连接有微型摄像机7，加工箱2内腔的右侧固定连接有夹持组件8，夹持组件8的左侧设置有螺丝本体9，夹持组件8包括夹持箱801，夹持箱801内腔的轴心处固定连接有双轴电机802，双轴电机802前后位置的输出轴均固定连接有螺纹杆803，螺纹杆803的表面螺纹连接有螺纹套804，螺纹套804的左侧固定连接有夹持板805，螺丝本体9位于两个夹持板805之间，夹持箱801内腔右侧的前后位置均固定连接有滑轨13，滑轨13的表面滑动连接有滑块14，滑块14的左侧与螺纹套804固定连接，夹持箱801内腔左侧的前后位置均开设有通孔15，夹持板805位于通孔15的内腔，加工箱2的表面设置有箱门16，箱门16的表面设置有把手。
[0024]本实施例的原理为：
[0025]使用时其双轴电机802带动两个表面设计为正反螺纹的螺纹杆803进行转动，两个
螺纹杆803的转动能够带动两个螺纹套804进行间距移动，进而带动两个夹持板805，能够对不同尺寸的螺丝进行夹持，再通过第一电动推杆3能够推动微型摄像机7进行左右位移，从而可以扩大对螺丝的拍摄范围，而伺服电机4的设置，能够带动微型摄像机7进行角度调节，实现对螺丝的全方位拍摄，从而可以便于工作人员在显示屏旁对拍摄的螺丝图片进行分析，从而可以提高螺丝的检测效果。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图，加工箱2内腔的顶部固定连接有第二电动推杆10，第二电动推杆10的伸缩端固定连接有放置板11，放置板11的顶部固定连接有限位块12，螺丝本体9放置在限位块12的顶部。
[0028]本实施例原理为：
[0029]将需检测的螺丝放置在放置板11上，并通过限位块12对其进行限位支撑，然后启动第二电动推杆10能够自动将排放的螺丝升高至检测区域，便于夹持组件8的夹持固定。
[0030]本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝螺纹自动检测机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有加工箱(2)，所述加工箱(2)内腔的左侧固定连接有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的伸缩端固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴固定连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)的另一端固定连接有L型板(6)，所述L型板(6)内腔的顶部固定连接有微型摄像机(7)，所述加工箱(2)内腔的右侧固定连接有夹持组件(8)，所述夹持组件(8)的左侧设置有螺丝本体(9)。2.根据权利要求1所述的一种螺丝螺纹自动检测机构，其特征在于，所述夹持组件(8)包括夹持箱(801)，所述夹持箱(801)内腔的轴心处固定连接有双轴电机(802)，所述双轴电机(802)前后位置的输出轴均固定连接有螺纹杆(803)，所述螺纹杆(803)的表面螺纹连接有螺纹套(804)，所述螺纹套(804)的左侧固定连接有夹持板(805)，所述螺丝本体(9)位于两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：方逸，
申请(专利权)人：陕西晶锐特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：