一种铝线生产用的细线退火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝线生产用的细线退火设备，包括装置主体，所述装置主体的内部设有退火腔，所述退火腔的正面通过合页安装有玻璃门，所述装置主体的背面安装有固定板，所述固定板的顶部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的表面螺纹连接有安装板，且安装板与固定板通过固定螺栓进行连接，所述安装板的顶部安装有真空泵，所述真空泵的进气端连接有通气管，且通气管与退火腔的内壁贯穿连接。本实用新型专利技术通过安装有玻璃门、真空泵和通气管，从而有效降低铝线退火过程中发生氧化的概率，利用玻璃门对退火腔进行封闭，从而阻挡空气进入，同时开启真空泵将退火腔内部的空气抽出，从而避免高温的铝线与空气发生氧化反应。避免高温的铝线与空气发生氧化反应。避免高温的铝线与空气发生氧化反应。

【技术实现步骤摘要】
一种铝线生产用的细线退火设备


[0001]本技术涉及铝线生产
，具体为一种铝线生产用的细线退火设备。

技术介绍

[0002]电线电缆导体经冷拔加工后，均存在硬化现象，必须进行退火处理，以消除冷拔硬化现象，提高延伸率，行业内普遍采用的是电阻连续退火，通过施加退火电压，使通过的线材被连续加热，从而达到退火的目的，铝线本身较为活泼，然而当前市面上的退火设备，不能对退火的电线等进行抗氧化处理。
[0003]现有一种退火设备的存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN204848956U公开了一种细线连拉连续退火机，包括退火主机，退火主机设置有导轮一、预热轮、导轮二、上退火轮、下退火轮和导轮三；预热轮和上退火轮之间为预热段，上退火轮和下退火轮之间为退火段，下退火轮和预热轮之间为冷却段；退火段设置有退火槽，冷却段设置有冷却槽，上退火轮和下退火轮均设置有压力轮，压力轮与退火轮表面相互接触，且压力轮轴心与退火轮轴心水平；下退火轮位于上退火轮正下方；退火槽槽壳为内部空腔的双层结构，槽壳内层开有沿长度方向分布的多个气孔，且槽壳内部空腔连接有保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝线生产用的细线退火设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设有退火腔(2)，所述退火腔(2)的正面通过合页安装有玻璃门(3)；所述装置主体(1)的背面安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部螺纹连接有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)的表面螺纹连接有安装板(6)，且安装板(6)与固定板(4)通过固定螺栓(5)进行连接；所述安装板(6)的顶部安装有真空泵(7)，所述真空泵(7)的进气端连接有通气管(8)，且通气管(8)与退火腔(2)的内壁贯穿连接。2.根据权利要求1所述的一种铝线生产用的细线退火设备，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设有上料腔(9)和出料腔(10)，且装置主体(1)位于上料腔(9)和出料腔(10)之间。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷卫东，石本红，朱从琦，
申请(专利权)人：广西定宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：