一种气密测试中供气系统与测试系统的连接结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气密测试中供气系统与测试系统的连接结构，涉及阀门测试技术领域。包括测试夹具，所述测试夹具内转动安装有由驱动机构驱动转动的测试阀头带动齿，所述测试阀头带动齿内圈配合固定安装有测试阀头，所述测试阀头内部中空设置，并在测试阀头的尾部通过密封轴承连接有旋转快速接头，所述旋转快速接头尾部连通设置有供气管，所述供气管伸出所述测试阀头内圈并密封连接所述测试系统，所述测试阀头的头部设置有进气口，所述进气口外部密封连接所述供气系统的软管快速接头出口。本实用新型专利技术能有效保证供气系统与测试系统之间的同心度，防止气体泄漏，增加测试的成功率。增加测试的成功率。增加测试的成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种气密测试中供气系统与测试系统的连接结构


[0001]本技术涉及阀门测试
，具体涉及一种气密测试中供气系统与测试系统的连接结构，尤其涉及一种烤炉天然气气密测试中供气系统与测试系统的连接结构。

技术介绍

[0002]减压阀是安装在液化气钢瓶角阀上连接角阀与胶管，起到降低输出压力和稳定输出压力的家用燃气具配套中的重要燃气设备，具有结构简单、压力稳定、重量轻、调节安装方便等优点。主要由进气口、出气口、手轮、上阀盖、下阀盖、进气嘴、呼吸孔、上气室、减压室、阀垫、杠杆、橡胶薄膜、弹簧、调节螺塞等部件组成。
[0003]然而，现有的减压阀供气系统与测试系统的连接结构仍存在一定的问题，如公开号为CN212779746U的中国专利中公开了一种烤炉燃气供气系统气密测试夹具，该申请中，通过辅助拧入套内壁上固定连接的多个卡块与减压阀外围塑料螺纹件连接，然后，通过辅助拧入套旋转带动塑料螺纹件转动，则塑料螺纹件在转动过程中，使减压阀阀头中心与燃气阀头对接形成测试系统的连接结构。然而，在该申请中，无法保证减压阀阀头在旋转过程中与燃气阀头对接的同心度，即减压阀阀头在旋转过程中与燃气阀头连接时可能会出现偏移，导致气体泄漏，影响气密检测的结果，无法保证检测的真实性。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种气密测试中供气系统与测试系统的连接结构，旨在解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术主要采用如下技术方案：
[0006]一种气密测试中供气系统与测试系统的连接结构，包括测试夹具，所述测试夹具内转动安装有由驱动机构驱动转动的测试阀头带动齿，所述测试阀头带动齿内圈配合固定安装有测试阀头，所述测试阀头内部中空设置，并在测试阀头的尾部通过密封轴承连接有旋转快速接头，所述旋转快速接头尾部连通设置有供气管，所述供气管伸出所述测试阀头内圈并密封连接所述测试系统，所述测试阀头的头部设置有进气口，所述进气口外部密封连接所述供气系统的软管快速接头出口。
[0007]其中，本技术中，所述测试夹具包括底板，所述底板两侧对称安装有前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板顶部通过保护盖板连接，所述驱动机构包括设置在所述底板上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的另一端连接设置有直齿条，所述直齿条通过变速机构带动所述测试阀头齿转动，且底板上设置有供所述直齿条运动的滑槽。
[0008]进一步的，所述测试阀头头部靠近所述前固定板，且所述前固定板的上设置有供所述供气系统的软管快速接头穿过的测试孔位。
[0009]更进一步的，所述测试孔位截面为类圆形结构，测试孔位的顶部和底部分别对称向所述圆形结构的中心凸起。
[0010]更进一步的，所述软管快速接头插入所述测试孔位内，并与所述圆形结构的中心
凸起之间形成夹角α，α＝15
°
。
[0011]优选的，所述变速机构包括与所述直齿条啮合设置的第一齿轮，所述第一齿轮的轮轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮啮合设置有第三齿轮，所述第三齿轮的轮轴上固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮啮合设置所述测试阀头带动齿。
[0012]进一步的，所述第一齿轮的轮轴与第三齿轮的轮轴分别与所述前固定板和后固定板之间转动连接。
[0013]进一步的，所述底板上设置有多个锁紧口，所述前固定板和后固定板的底部分别设置有与所述锁紧口配合安装的锁紧块。
[0014]本技术中，所述供气管与所述测试系统通过快拧接头连接，所述测试阀头的头部通过密封圈密封连接所述软管快速接头。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过在供气系统的软管快速接头出口与测试系统之间设置有测试阀头，通过测试阀头带动齿带动测试阀头转动，从而可以快速的将测试阀头头部的进气口拧入到供气系统的软管快速接头出口上，在该过程中，能有效保证供气系统与测试系统之间的同心度，防止气体泄漏，增加测试的成功率。
附图说明
[0016]图1为本技术气密测试中供气系统与测试系统的连接结构示意图的剖视图；
[0017]图2为本技术中测试夹具内的结构示意图；
[0018]图3为本技术中测试夹具内变速机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术中供气系统的软管快速接头与测试夹具处的连接结构示意图；
[0020]图5为本技术中测试孔位与软管快速接头的连接结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
图3所示的一种气密测试中供气系统与测试系统的连接结构，包括测试夹具，测试夹具内转动安装有由驱动机构驱动转动的测试阀头带动齿15，具体的，测试夹具包括底板4，底板4两侧对称安装有前固定板1和后固定板2，且前固定板1和后固定板2顶部通过保护盖板3连接，驱动机构包括设置在底板4上的伸缩气缸9，伸缩气缸9的另一端连接设置有直齿条10，直齿条10通过变速机构带动测试阀头齿15转动，且底板4上设置有供直齿条10运动的滑槽。
[0024]变速机构包括与直齿条10啮合设置的第一齿轮11，第一齿轮11的轮轴上固定安装有第二齿轮12，第二齿轮12啮合设置有第三齿轮13，第三齿轮13的轮轴上固定安装有第四齿轮14，第四齿轮14啮合设置测试阀头带动齿15，且第一齿轮11的轮轴与第三齿轮13的轮轴分别与前固定板1和后固定板2之间转动连接。
[0025]本技术中第一齿轮11与第二齿轮12的齿轮数之比为19:42，第三齿轮13与第
四齿轮14的齿轮数之比为17:35，可以实现变速的效果，当伸缩气缸9带动直齿条10运动时，与直齿条10啮合设置的第一齿轮11转动，并带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第三齿轮13转动，第三齿轮13带动第四齿轮14转动，从而可以通过第四齿轮14转动实现带动测试阀头带动齿15转动的目的。
[0026]测试阀头带动齿15内圈配合固定安装有测试阀头5，测试阀头5内部中空设置，并在测试阀头5的尾部连接旋转快速接头6，当测试阀头5转动时，旋转快速接头6通过内部密封轴承作用可以保持不转动的状态。在旋转快速接头6尾部连通设置有供气管8，该供气管8伸出测试阀头内圈并密封连接测试系统，优选的，供气管8与测试系统通过快拧接头连接，测试阀头5的头部设置有进气口(类似于酒瓶的瓶口结构)，进气口外部通过密封圈7密封连接供气系统的软管快速接头17出口。双重密封结构的设置，可以进一步保证检测时的气密性。
[0027]在测试阀头带动齿15转动的过程中，与测试阀头带动齿15固定连接的测试阀头5做轴向运动，使得测试阀头5头部的进气口拧入到供气系统16的软管快速接头17出口上，而测试阀头5的头部通过密封圈7密封连接软管快速接头17，在该过程中，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气密测试中供气系统与测试系统的连接结构，其特征在于：包括测试夹具，所述测试夹具内转动安装有由驱动机构驱动转动的测试阀头带动齿，所述测试阀头带动齿内圈配合固定安装有测试阀头，所述测试阀头内部中空设置，并在测试阀头的尾部通过密封轴承连接有旋转快速接头，所述旋转快速接头尾部连通设置有供气管，所述供气管伸出所述测试阀头内圈并密封连接所述测试系统，所述测试阀头的头部设置有进气口，所述进气口外部密封连接所述供气系统的软管快速接头出口。2.根据权利要求1所述的气密测试中供气系统与测试系统的连接结构，其特征在于：所述测试夹具包括底板，所述底板两侧对称安装有前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板顶部通过保护盖板连接，所述驱动机构包括设置在所述底板上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的另一端连接设置有直齿条，所述直齿条通过变速机构带动所述测试阀头齿转动，且底板上设置有供所述直齿条运动的滑槽。3.根据权利要求2所述的气密测试中供气系统与测试系统的连接结构，其特征在于：所述测试阀头头部靠近所述前固定板，且所述前固定板的上设置有供所述供气系统的软管快速接头穿过的测试孔位。4.根据权利要求3所述的气密测试中供气系统与测试系统的连接结构，其特征在于：所述测试孔位截面为类...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏保强，白剑，苏晓婷，
申请(专利权)人：广东夏普特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：