一种管道切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管道切割技术领域，公开了一种管道切割设备，包括底座；所述底座内部的下方水平开设有转动槽，所述底座一侧的下方焊接有固定架，所述固定架一侧的内壁通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆通过轴承与转动槽的内壁转动连接。本实用新型专利技术通过伸缩筒、伸缩杆和夹头的结合，能够对管道的两端进行夹固，通过第一电液推杆和支撑台的结合，能够对管道切割处的两端进行支撑，通过驱动电机、转动杆、第一皮带轮、传动皮带和第二皮带轮的结合，能够带动两组夹头同步转动，进一步带动管道的两端同步转动，通过第二电液推杆和电动切割轮的结合，能够自动对转动的管道进行切割作业。能够自动对转动的管道进行切割作业。能够自动对转动的管道进行切割作业。

【技术实现步骤摘要】
一种管道切割设备


[0001]本技术涉及管道切割
，具体为一种管道切割设备。

技术介绍

[0002]经检索公开号为CN216398275U，公开了一种管道切割设备，包括导轨、切割机构、固定支架、以及滑动连接于所述导轨上的旋转机构、驱动机构和若干个支撑机构，各所述支撑机构用于在管道轴向不同位置支撑管道，并使管道与所述导轨平行，所述切割机构位于所述导轨的一侧，所述旋转机构用于与管道的一端能够拆卸地连接，且所述旋转机构用于带动管道绕管道的轴线转动，所述管道的另一端安装于所述固定支架上。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，对比文件中单一的通过减速传动件、移动支架、后卡紧件、切割机构和前卡紧元件的结合，能够带动管道转动进行切割作业，在使用过程中，随着管道的切割尺寸的变大，容易导致管道的两端转速不同步，从而导致管道的切割处发生变形，影响管道的切割精度。
[0004]因此我们提出一种管道切割设备，在切割过程中，能够带动管道的两端同步转动。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管道切割设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道切割设备，包括底座；
[0007]所述底座内部的下方水平开设有转动槽，所述底座一侧的下方焊接有固定架，所述固定架一侧的内壁通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆通过轴承与转动槽的内壁转动连接，所述转动杆的两端贯穿安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧经传动皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二皮带轮一侧的中部水平固定安装有伸缩筒，所述伸缩筒通过轴承与底座的两侧转动连接，所述伸缩筒与伸缩杆滑动连接，所述伸缩杆的伸缩端固定安装有夹头，所述底座底端内壁的两侧通过螺栓固定连接有第一电液推杆，所述第一电液推杆的伸缩端与支撑台底侧的中部固定连接，所述底座底端内壁的中部通过螺栓固定连接有第二电液推杆，所述第二电液推杆的伸缩端固定安装有电动切割轮，所述底座的前侧通过螺钉固定连接有控制面板。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述支撑台的上表面开设有固定槽，所述固定槽的内部转动连接有转动辊。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述伸缩筒的外侧螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端抵触在伸缩杆的外侧。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一皮带轮与第二皮带轮竖直平齐，所述第一皮带轮与第二皮带轮的尺寸相同。
[0011]作为本申请技术方案的一可选方案，所述控制面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板的输出端与驱动电机、第一电液推杆、第二电液推杆和电动切割
轮的输入端通过导线构成电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下，通过伸缩筒、伸缩杆和夹头的结合，能够对管道的两端进行夹固，通过第一电液推杆和支撑台的结合，能够对管道切割处的两端进行支撑，通过驱动电机、转动杆、第一皮带轮、传动皮带和第二皮带轮的结合，能够带动两组夹头同步转动，进一步带动管道的两端同步转动，通过第二电液推杆和电动切割轮的结合，能够自动对转动的管道进行切割作业。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种管道切割设备的主视图；
[0015]图2为本技术一种管道切割设备的支撑台侧视图。
[0016]图中：底座1，转动槽2，固定架3，驱动电机4，转动杆5，第一皮带轮6，传动皮带7，第二皮带轮8，伸缩筒9，伸缩杆10，夹头11，第一电液推杆12，第二电液推杆13，支撑台14，电动切割轮15，固定槽16，转动辊17，控制面板18，紧固螺栓19。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种技术方案：一种管道切割设备，包括底座1；
[0018]底座1内部的下方水平开设有转动槽2，底座1一侧的下方焊接有固定架3，固定架3一侧的内壁通过螺栓固定连接有驱动电机4，驱动电机4的电机轴固定连接有转动杆5，转动杆5通过轴承与转动槽2的内壁转动连接，转动杆5的两端贯穿安装有第一皮带轮6，第一皮带轮6的外侧经传动皮带7与第二皮带轮8传动连接，第二皮带轮8一侧的中部水平固定安装有伸缩筒9，伸缩筒9通过轴承与底座1的两侧转动连接，伸缩筒9与伸缩杆10滑动连接，伸缩杆10的伸缩端固定安装有夹头11，底座1底端内壁的两侧通过螺栓固定连接有第一电液推杆12，第一电液推杆12的伸缩端与支撑台14底侧的中部固定连接，底座1底端内壁的中部通过螺栓固定连接有第二电液推杆13，第二电液推杆13的伸缩端固定安装有电动切割轮15，底座1的前侧通过螺钉固定连接有控制面板18，通过伸缩筒9、伸缩杆10和夹头11的结合，能够对管道的两端进行夹固，通过第一电液推杆12和支撑台12的结合，能够对管道切割处的两端进行支撑，通过驱动电机4、转动杆5、第一皮带轮6、传动皮带7和第二皮带轮8的结合，能够带动两组夹头11同步转动，进一步带动管道的两端同步转动，通过第二电液推杆13和电动切割轮15的结合，能够自动对转动的管道进行切割作业。
[0019]本实施例中，支撑台14的上表面开设有固定槽16，固定槽16的内部转动连接有转动辊17，通过安装有转动辊17，能够提高管道转动过程中的稳定性。
[0020]本实施例中，伸缩筒9的外侧螺纹连接有紧固螺栓19，紧固螺栓19的一端抵触在伸缩杆10的外侧，方便伸缩筒9与伸缩杆10的固定连接。
[0021]本实施例中，第一皮带轮6与第二皮带轮8竖直平齐，第一皮带轮6与第二皮带轮8的尺寸相同，转动杆5转动过程中，经第一皮带轮6能够带动第二皮带轮8稳定的转动。
[0022]本实施例中，控制面板18的输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制面板18的输出端与驱动电机4、第一电液推杆12、第二电液推杆13和电动切割轮15的输入端通过导
线构成电连接，通过控制面板18能够控制驱动电机4、第一电液推杆12、第二电液推杆13和电动切割轮15工作。
[0023]在一种管道切割设备使用的时候，把管道放置在两组支撑台14上，调整管道的切割处置于电动切割轮15的正上方，推动两组夹头11，并转动紧固螺栓19与伸缩杆10的外侧贴合，能够对管道的两端进行夹固，控制驱动电机4工作，经转动杆5能够带动两组第一皮带轮6转动，通过传动皮带7能够带动两组第二皮带轮8同步转动，进一步带动管道的两端同步转动，控制电动切割轮15和第二电液推杆13工作，能够对转动的管道进行切割作业，通过支撑台14上表面固定槽16内转动连接的转动辊17，能够提高管道转动过程中的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道切割设备，其特征在于，包括底座(1)；所述底座(1)内部的下方水平开设有转动槽(2)，所述底座(1)一侧的下方焊接有固定架(3)，所述固定架(3)一侧的内壁通过螺栓固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的电机轴固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)通过轴承与转动槽(2)的内壁转动连接，所述转动杆(5)的两端贯穿安装有第一皮带轮(6)，所述第一皮带轮(6)的外侧经传动皮带(7)与第二皮带轮(8)传动连接，所述第二皮带轮(8)一侧的中部水平固定安装有伸缩筒(9)，所述伸缩筒(9)通过轴承与底座(1)的两侧转动连接，所述伸缩筒(9)与伸缩杆(10)滑动连接，所述伸缩杆(10)的伸缩端固定安装有夹头(11)，所述底座(1)底端内壁的两侧通过螺栓固定连接有第一电液推杆(12)，所述第一电液推杆(12)的伸缩端与支撑台(14)底侧的中部固定连接，所述底座(1)底端内壁的中部通过螺栓固定连接有第二电液推杆(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许红莉，
申请(专利权)人：滨州鑫源节能服务有限公司，
类型：新型
国别省市：