本实用新型专利技术公开了一种注塑机的均匀上料装置，包括注塑机、上料斗和上料架，上料斗设于注塑机上，上料架设于注塑机的一侧，上料架上设置有带动机构，带动机构包括传动辊和传动带，多个传动辊设于上料架内，传动带套设于多个传动辊上，传动带的表面等距设置有多个放置架，放置架上设置有安装架，安装架上设置有放料斗，上料架靠近上料斗的一端设置有驱动机构，驱动机构上连接有驱动块，放料斗靠近上料斗的一侧设置有连接轴，放料斗通过连接轴与安装架转动连接，放料斗靠近驱动机构的一侧设置有突出块，突出块的外侧开设有卡槽，上料架的一侧设置有下料区。本实用新型专利技术通过上料架上的放料斗进行均匀上料，保障注塑机的正常工作。保障注塑机的正常工作。保障注塑机的正常工作。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的均匀上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，尤其涉及一种注塑机的均匀上料装置。
技术介绍
[0002]注塑成型是加工塑料制品的主要方法，注塑机使热塑性塑料由颗粒状树脂转化为成型制品需要经过一个熔融、注射、保压、冷却的循环过程。借助注塑机可以获得外形尺寸复杂、尺寸精确和带有金属嵌件的工业制品，对各种聚合物的加工适应性较强，易于实现全自动化生产。典型的注塑机包括以下五个部分：注射系统、液压动力系统、模具系统、锁模系统和控制系统。在进行注塑成型的过程中，首先需要将注塑用原料加到注射系统中，所述注射系统一般都包括用于加料的料斗，通常，注塑成型机的尺寸都比较大，用于加料的料斗高度上比较高，对于操作人员来说，在向料斗中加料的时候比较费力，需要借助辅助工具，比如梯子等来向料斗中加料。料斗的容量是有限的，需要工作人员每隔一段时间加一次料， 而且，由于加料人员的不同，向料斗中加入的量也会有所不同，并且，由于注塑材料性质的不同或一些其它因素，注塑速度也也会不同，因此加料的间隔也会不同，这样，加料间隔的规律就很难摸索，以上工作会给工作人员增加工作负担。现有的自动上料装置是连续不断的加料，无法观察料斗中的满溢程度，极易造成料斗的物料外溢，同时加料过多还可能会导致注塑机堵塞。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种注塑机的均匀上料装置，传动带通过放置架带动放料斗移动到上料斗处，再通过驱动机构带动放料斗进行上料，上料完成后通过下料区卸下安装架在放料斗内进行重新上料，简单方便，同时可以很好的控制上料量。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机的均匀上料装置，包括注塑机、上料斗和上料架，所述上料斗设于注塑机上，所述上料架设于注塑机的一侧，其特征在于，所述上料架上设置有带动机构，所述带动机构包括传动辊和传动带，多个所述传动辊等距设于上料架内，所述上料架的两端与传动辊之间留有间距，所述传动带套设于多个传动辊上，所述传动带的表面等距设置有多个放置架，所述放置架上设置有安装架，所述安装架上设置有放料斗，所述上料架靠近上料斗的一端设置有驱动机构，所述驱动机构上连接有驱动块，所述放料斗靠近上料斗的一侧设置有连接轴，所述放料斗通过连接轴与安装架转动连接，所述放料斗靠近驱动机构的一侧设置有突出块，所述突出块的外侧开设有卡槽，所述驱动机构可带动驱动块嵌入卡槽内带动放料斗转动下料，所述上料架的一侧设置有下料区。
[0005]通过上述技术方案，传动带通过放置架带动放料斗移动到上料斗处，再通过驱动机构带动放料斗进行上料，上料完成后通过下料区卸下安装架在放料斗内进行重新上料，简单方便，同时可以很好的控制上料量。
[0006]本技术还进一步设置为：所述驱动机构包括驱动架、驱动电机和驱动丝杆，所
述驱动丝杆水平设于上料架上，所述驱动架的下表面设置有连接块，所述驱动架通过连接块与驱动丝杆相连接，所述驱动电机设于驱动架上，所述驱动块与驱动电机的输出轴相连接。
[0007]通过上述技术方案，驱动丝杆带动驱动架向放料斗一侧移动，使驱动块插入突出块的卡槽内带动放料斗转动。
[0008]本技术还进一步设置为：所述放料斗的开口处设置有加固板，所述加固板上开设有安装槽，还包括延长板，所述延长板的横截面与放料斗的横截面相对应，所述延长板的下端设置有安装块，所述安装块嵌入安装槽内，还包括固定螺栓，所述固定螺栓穿过加固板与安装块螺纹连接。
[0009]通过上述技术方案，方便对放料斗进行加长，提升容量。
[0010]本技术还进一步设置为：所述放料斗内设置有称重机构，所述称重机构包括称重板、称重器和支撑架，所述称重器设于放料斗内，所述支撑架设于称重器上，所述称重板设于支撑架上，所述称重板的外沿设置有密封圈，所述密封圈与放料斗的内壁相接触。
[0011]通过上述技术方案，称重器用于对称重板上的材料进行称重，避免材料过多或过少对加工造成影响。
[0012]本技术还进一步设置为：所述下料区包括移动架、推动气缸和下料架，所述下料架设于上料架的一侧，所述下料架与上料架相互平行，所述下料架与上料架之间留有间距，所述移动架设于上料架靠近下料架一侧的上端，所述移动架的两端与上料架和下料架相通，所述移动架水平设置，所述移动架和下料架两侧的内壁开设有滑轨，所述安装架的上下两端均设置有滑块，所述滑块的位置与滑轨相对应，所述推动气缸设于上料架远离移动架的一侧，所述推动气缸的活塞杆上连接有推块。
[0013]通过上述技术方案，放料斗上完料后，推动气缸的活塞杆推动推块向移动架方向移动，通过推块推动安装架穿过移动架移动到下料架上，使安装架沿着下料架下落，方便工作人员重新加料。
[0014]本技术还进一步设置为：所述推块靠近放料斗一侧的表面设置有缓冲软垫。
[0015]通过上述技术方案，缓冲软垫用于减少推块与放料斗之间的接触，避免放料斗与推块长时间接触后磨损。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A部位放大结构示意图。
[0018]图中标号含义：1、注塑机；2、上料斗；3、上料架；4、传动辊；5、传动带；6、放置架；7、安装架；8、放料斗；9、卡槽；10、驱动架；11、驱动丝杆；12、驱动电机；13、驱动块；14、移动架；15、推动气缸；16、下料架；17、滑轨；18、滑块；19、推块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]以下参考图1至图2对本技术进行说明。
[0021]如图1和图2所示，一种注塑机的均匀上料装置，包括注塑机1、上料斗2和上料架3，上料斗2设于注塑机1上，上料架3设于注塑机1的一侧，上料架3上设置有带动机构，带动机构包括传动辊4和传动带5，多个传动辊4设于上料架3内，上料架3的两端与传动辊4之间留有一定间隙，避免干涉到设备运行。传动带5套设于传动辊4和配合辊上，传动带5的表面等距设置有多个放置架6，放置架6上设置有安装架7，安装架7上设置有放料斗8，上料架3靠近上料斗2的一端设置有驱动机构，驱动机构包括驱动架10、驱动电机12和驱动丝杆11，驱动丝杆11水平设于上料架3上，驱动电机12的输出轴上连接有驱动块13。驱动架10的下表面设置有连接块，驱动架10通过连接块与驱动丝杆11相连接，通过驱动丝杆11带动连接块进行移动，方便控制驱动块13的进程。驱动电机12设于驱动架10上。放料斗8靠近上料斗2的一侧设置有连接轴，放料斗8通过连接轴与安装架7转动连接，放料斗8靠近驱动机构的一侧设置有突出块，突出块的外侧开设有卡槽9，驱动机构可带动驱动块13嵌入卡槽9内旋转带动放料斗8转动下料，方便快捷。
[0022]如图1和图2所示，本实施例中，上料架3的一侧设置有下料区。下料区包括移动架14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机的均匀上料装置，包括注塑机(1)、上料斗(2)和上料架(3)，所述上料斗(2)设于注塑机(1)上，所述上料架(3)设于注塑机(1)的一侧，其特征在于，所述上料架(3)上设置有带动机构，所述带动机构包括传动辊(4)和传动带(5)，多个所述传动辊(4)等距设于上料架(3)内，所述上料架(3)的两端与传动辊(4)之间留有间距，所述传动带(5)套设于多个传动辊(4)上，所述传动带(5)的表面等距设置有多个放置架(6)，所述放置架(6)上设置有安装架(7)，所述安装架(7)上设置有放料斗(8)，所述上料架(3)靠近上料斗(2)的一端设置有驱动机构，所述驱动机构上连接有驱动块(13)，所述放料斗(8)靠近上料斗(2)的一侧设置有连接轴，所述放料斗(8)通过连接轴与安装架(7)转动连接，所述放料斗(8)靠近驱动机构的一侧设置有突出块，所述突出块的外侧开设有卡槽(9)，所述驱动机构可带动驱动块(13)嵌入卡槽(9)内带动放料斗(8)转动下料，所述上料架(3)的一侧设置有下料区。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的均匀上料装置，其特征是：所述驱动机构包括驱动架(10)、驱动电机(12)和驱动丝杆(11)，所述驱动丝杆(11)水平设于上料架(3)上，所述驱动架(10)的下表面设置有连接块，所述驱动架(10)通过连接块与驱动丝杆(11)相连接，所述驱动电机(12)设于驱动架(10)上，所述驱动块(13)与驱动电机(12)的输出轴相连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑机的均匀上料装置，其特征是：所述放...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱惠标，
申请(专利权)人：嘉兴恒发塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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