圆环内孔直径检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆环内孔直径检具，包括百分表、安装套、杆件、活动测头、固定测头、连接结构、滑块、弹簧和把手，所述百分表安装在安装套上，所述安装套内设有导孔，所述滑块可滑动地设于导孔上，所述百分表设有检测针，所述检测针抵住滑块的一端，所述安装套通过连接结构与杆件相连接，所述弹簧设于导孔内，所述弹簧的一端抵住滑块的另一端，所述弹簧的另一端抵住连接结构，所述安装套设有侧孔，所述侧孔与导孔相连通，所述活动测头穿过侧孔并与滑块相连接，所述固定测头安装在杆件的侧部上，所述把手安装在杆件上。由此，通过使用本实用新型专利技术，能适配大圆环件的检测，而且也能便于判断圆环件是否有挽救机会。断圆环件是否有挽救机会。断圆环件是否有挽救机会。

【技术实现步骤摘要】
圆环内孔直径检具


[0001]本技术涉及检具设计领域，尤其是涉及一种圆环内孔直径检具。

技术介绍

[0002]对于圆环型零件的内孔在生产后，常需要对其误差，即直径大小变化进行检测，其检测多是通过千分尺实现，但是，实际生产加工中，一些圆环型零件的内孔的直径尺寸较大，而常见千分尺的行程有限，其无法有效测量大圆环内孔直径的大小，并且直接使用千分尺也不便于对直径变化进行测量。
[0003]而为了保证生产出的圆环内孔的误差符合需求，现在多是通过参照圆环内孔尺寸制作检测块检测，检测块按照圆环内孔直径轮廓进行设计，圆环件的内孔能套于检测块上则判定为合格品，反之则为不合格品。
[0004]但是，以检测块检测的方式无法进行读数，无法判定不合格产品是否有挽救机会，不利于设计人员针对性对加工工艺进行改善以降低产品的不合格率，导致容易出现过多的不合格品。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种圆环内孔直径检具，可以解决上述问题的一个或者多个。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了一种圆环内孔直径检具，包括百分表、安装套、杆件、活动测头、固定测头、连接结构、滑块、弹簧和把手，所述百分表安装在安装套上，所述安装套内设有导孔，所述滑块可滑动地设于导孔上，所述百分表设有检测针，所述检测针抵住滑块的一端，所述安装套通过连接结构与杆件相连接，所述弹簧设于导孔内，所述弹簧的一端抵住滑块的另一端，所述弹簧的另一端抵住连接结构，所述安装套设有侧孔，所述侧孔与导孔相连通，所述活动测头穿过侧孔并与滑块相连接，所述固定测头安装在杆件的侧部上，所述把手安装在杆件上。
[0007]本技术有益效果是：本技术中，用户可以先将活动测头和固定测头的距离设为标准圆环内孔直径大小，则在检测时用户能通过将活动测头和固定测头分别抵住需要检测的实际圆环内孔的侧壁上，由于实际圆环内孔的直径存在误差，则其会通过活动测头对应使得滑块滑动，以此改变百分表的显示数字，即用户能通过对百分表来准确获得该圆环内孔当前检测位置的直径的误差值，且用户还能通过把手转动杆件，以此来改变本技术的检测位置，从而用户还能根据每个位置上百分表的数字显示来获得各个检测位置直径的误差及其误差变化。由此，通过使用本技术，能方便用户通过读数准确判断检测的圆环件是否合格，能适配大圆环件的检测，而且也能便于判断圆环件是否有挽救机会，同时根据误差变化能利于设计人员针对性对加工工艺进行改善以降低产品的不合格率。
[0008]在一些实施方式中，本技术还包括归零座，所述归零座的一端设有第一凸块，另一端设有第二凸块，所述活动测头能抵住第一凸块，所述固定测头能抵住第二凸块，同时
所述百分表设置为显示0。通过设置归零座，归零座上第一凸起和第二凸起的距离能匹配为标准圆环内孔直径大小，从而方便用户快速将活动测头和固定测头的距离设置为标准圆环内孔直径大小，并在此时实现百分表的校零，以方便读数。
[0009]在一些实施方式中，所述安装套包括安装套主体、百分表座和限位螺母，所述安装套主体设有第一凸起，所述第一凸起与百分表座相连接，所述限位螺母套装于第一凸起上，所述百分表座抵住限位螺母。限位螺母的设置能方便调节百分表座在安装套主体上的安装位置。
[0010]在一些实施方式中，所述百分表座包括安装座、紧固套和螺钉，所述安装座设有第二凸起，所述第二凸起套于百分表上，所述紧固套套装于第二凸起上，所述螺钉安装在紧固套上，并将第二凸起压于百分表上。由此，能使得百分表被固定于安装座上，且在需要拆卸百分表时，只需要先拆卸螺钉即可。
[0011]在一些实施方式中，所述把手包括把手主体和连接螺栓，所述把手主体侧部设有环形凸块，所述杆件设有安装孔，所述把手主体的端部伸入到安装孔内，并与连接螺栓相连接，所述环形凸块抵住杆件。由此，连接螺栓和环形凸起能夹持住杆件，有效实现把手主体的固定。
[0012]在一些实施方式中，所述活动测头包括第一杆体，所述固定测头包括第二杆体，所述第一杆体与第二杆体平行设置，所述第一杆体和第二杆体的侧部上均设有弧形凸出。弧形凸出的设置能方便在本技术对圆环内孔进行检测时，活动测头和固定测头能以弧面与圆环内孔侧壁相接触，方便其能沿着圆环内孔侧壁移动。
[0013]在一些实施方式中，所述固定测头设有卡块和限位块，所述杆件设有卡孔，所述卡块卡于卡孔内，所述限位块抵住杆件。限位块的设置能方便对固定测头于杆件上的嵌入深度进行限制。
[0014]在一些实施方式中，所述连接结构包括调整杆、第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母均套装于调整杆上，所述调整杆的一端与安装套相连接，另一端与杆件相连接，所述第一螺母抵住安装套，所述第二螺母抵住杆件。由此，能通过调整第一螺母和第二螺母在调整杆上的位置，来调整安装套和杆件之间的距离，以此来调整本技术的可检测长度，以匹配不同内孔直径大小的圆环件使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种实施方式的圆环内孔直径检具的结构示意图。
[0016]图2为本技术的一种实施方式的圆环内孔直径检具于安装套处的剖视图。
[0017]图3为本技术的一种实施方式的圆环内孔直径检具于固定测头处的剖视图。
[0018]图4为本技术的一种实施方式的圆环内孔直径检具于把手处的剖视图。
[0019]图5为本技术的一种实施方式的圆环内孔直径检具校零时的结构示意图。
[0020]图6为本技术的一种实施方式的圆环内孔直径检具使用时的结构示意图。
[0021]图中：1.百分表、2.安装套、3.杆件、4.活动测头、5.固定测头、6.连接结构、7.滑块、8.弹簧、9.把手、10.归零座、11.检测针、21.安装套主体、22.百分表座、23.限位螺母、24.导孔、25.侧孔、211.第一凸起、221.安装座、222.紧固套、223.螺钉、2211.第二凸起、31.安装孔、32.卡孔、41.第一杆体、51.第二杆体、511.卡块、512.限位块、61.调整杆、62.第一
螺母、63.第二螺母、91.把手主体、92.连接螺栓、93.环形凸块、101.第一凸块、102.第二凸块和20.圆环件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0023]参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术的一种圆环内孔直径检具，包括百分表1、安装套2、杆件3、活动测头4、固定测头5、连接结构6、滑块7、弹簧8和把手9。
[0024]安装套2包括安装套主体21、百分表座22和限位螺母23。百分表座22包括安装座221、紧固套222和螺钉223。安装套主体21设有第一凸起211，第一凸起211与百分表座22的安装座221通过螺纹配合固定连接，且限位螺母23套装于第一凸起211上，百分表座22的安装座221抵住限位螺母23，从而限位螺母23能限制安装座221与安装套主体21的连接量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆环内孔直径检具，其特征在于，包括百分表、安装套、杆件、活动测头、固定测头、连接结构、滑块、弹簧和把手，所述百分表安装在安装套上，所述安装套内设有导孔，所述滑块可滑动地设于导孔上，所述百分表设有检测针，所述检测针抵住滑块的一端，所述安装套通过连接结构与杆件相连接，所述弹簧设于导孔内，所述弹簧的一端抵住滑块的另一端，所述弹簧的另一端抵住连接结构，所述安装套设有侧孔，所述侧孔与导孔相连通，所述活动测头穿过侧孔并与滑块相连接，所述固定测头安装在杆件的侧部上，所述把手安装在杆件上。2.根据权利要求1所述的圆环内孔直径检具，其特征在于，包括归零座，所述归零座的一端设有第一凸块，另一端设有第二凸块，所述活动测头能抵住第一凸块，所述固定测头能抵住第二凸块，同时所述百分表设置为显示0。3.根据权利要求1所述的圆环内孔直径检具，其特征在于，所述安装套包括安装套主体、百分表座和限位螺母，所述安装套主体设有第一凸起，所述第一凸起与百分表座相连接，所述限位螺母套装于第一凸起上，所述百分表座抵住限位螺母。4.根据权利要求3所述的圆环内孔直径检具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程丰波，
申请(专利权)人：东莞市协盛汽车配件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：