本实用新型专利技术公开了一种建设管材内径检测装置，包括卡尺本体，所述卡尺本体上印刷有刻度，所述卡尺本体左侧上端固定连接有第一卡爪，所述卡尺本体上滑动连接有游标，所述游标上端设置有定位螺钉，所述游标左端固定连接有第二卡爪，所述卡尺本体右端设置有用于快速检测待测管材内径的粗测机构，本实用新型专利技术的优点为：能够迅速判断待测管材是否合格，提高了检测效率；结构简单易于携带。结构简单易于携带。结构简单易于携带。
【技术实现步骤摘要】
一种建设管材内径检测装置
[0001]本技术涉及管材检测
，特别涉及一种建设管材内径检测装置。
技术介绍
[0002]建设施工作业中需要敷设给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等多种管道，敷设管道无可避免的需要用到多种材质的建设管材，进场管材是否合格直接影响了敷设管道的质量，所以建设管材进场前需要对建设管材进行进场检测。
[0003]建设管材的进场检测包括内径检测，目前对内径较小建设管材的内径检测一般采用游标卡尺直接测量待测管材的内径，通过读数对管材做出是否合格的判断，检测用时较长，无法在短时间内进行大批量的建设管材检测。
[0004]因此需要一种建设管材内径检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种检测迅速的建设管材内径检测装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种建设管材内径检测装置，包括卡尺本体，所述卡尺本体上印刷有刻度，所述卡尺本体左侧上端固定连接有第一卡爪，所述卡尺本体上滑动连接有游标，所述游标上端设置有定位螺钉，所述游标左端固定连接有第二卡爪，所述卡尺本体右端设置有用于快速检测待测管材内径的粗测机构，所述粗测机构包括在卡尺本体右端固定连接有测块固定板，所述测块固定板一面固定连接有圆形的最大公差块和最小公差块，所述最大公差块的直径为待测管材的最大极限尺寸，所述最小公差块的直径为待测管材的最小极限尺寸。
[0007]优选的，所述最大公差块与最小公差块之间的距离不小于3cm。
[0008]优选的，所述测块固定板另一面固定连接有提手。
[0009]优选的，所述最大公差块和最小公差块由不锈钢或硬塑料制成。
[0010]优选的，所述卡尺本体在待测管材最大极限尺寸、最小极限尺寸处印刷有突出刻度。
[0011]采用上述技术方案本技术得到的有益效果为：本技术设置有最大公差块和最小公差块，检测人员通过尝试将最大公差块和最小公差块置入待测管材口能够迅速判断出待测管材内径是否合格，检验迅速，能够在短时间内检验大批量建设管材。
[0012]本技术的卡尺本体在待测管材最大极限尺寸、最小极限尺寸处印刷有突出刻度，能够缩短检测人员在测量不合格建设管材时做出正向超差或负向超差判断的思考时长。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的俯视图；
[0015]图2为本技术的底视图；
[0016]图3为本技术中粗测机构的侧视图；
[0017]图4为本技术中突出刻度的部分放大图。
[0018]图中：1
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卡尺本体，2
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第一卡爪，3
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第二卡爪，4
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定位螺钉，5
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游标，6
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测块固定板，7
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提手，8
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最小公差块，9
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最大公差块，10
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突出刻度，11
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刻度。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]结合附图对本技术进一步描述，使所属
的技术人员更好的实施本技术，本技术实施例包括卡尺本体1，所述卡尺本体1上印刷有刻度11，所述卡尺本体1在待测管材最大极限尺寸、最小极限尺寸处印刷有突出刻度10，所述卡尺本体1左侧上端固定连接有第一卡爪2，所述卡尺本体1上滑动连接有游标5，所述游标5上端设置有定位螺钉4，所述游标5左端固定连接有第二卡爪3，所述卡尺本体1右端设置有用于快速检测待测管材内径的粗测机构，所述粗测机构包括在卡尺本体1右端固定连接有测块固定板6，所述测块固定板6另一面固定连接有提手7，所述测块固定板6一面固定连接有圆形的最大公差块9和最小公差块8，所述最大公差块9的直径为待测管材的最大极限尺寸，所述最小公差块8的直径为待测管材的最小极限尺寸，所述最大公差块9和最小公差块8由不锈钢或硬塑料制成，所述最大公差块9与最小公差块8之间的距离为4cm。
[0022]本实施例的工作原理为：检测人员首先通过尝试将最大公差块9置入待测管材中，检测待测管材是否小于其最大极限尺寸，如果最大公差块9能够进入待测管材，则检测人员可判断出待测管材内径超差对其标记，如果最大公差块9无法进入待测管材，继续尝试将最小公差块8置入待测管材中，如果最小公差块8无法进入待测管材，则检测人员可判断出待测管材内径超差对其标记，如果最小公差块8能够进入待测管材，则检测人员可判断出待测管材合格；检测人员通过尝试将最大公差块9和最小公差块8置入待测管材口能够迅速判断出待测管材内径是否合格，检验迅速，能够在短时间内检验大批量建设管材。
[0023]对于标记出的不合格品，检测人员可通过将第一卡爪2、第二卡爪3置入待测管材内抵紧，对卡尺本提上的刻度11和游标5进行读数，工作原理与现有技术中的游标卡尺相同，对于本领域技术人员而言是清楚的，卡尺本体1在待测管材最大极限尺寸、最小极限尺寸处印刷有突出刻度10，可以减少检测人员检测不良品时，在判断不良品为正向超差或负向超差上消耗的思考时长。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建设管材内径检测装置，包括卡尺本体，所述卡尺本体上印刷有刻度，所述卡尺本体左侧上端固定连接有第一卡爪，所述卡尺本体上滑动连接有游标，所述游标上端设置有定位螺钉，所述游标左端固定连接有第二卡爪，其特征在于：所述卡尺本体右端设置有用于快速检测待测管材内径的粗测机构，所述粗测机构包括在卡尺本体右端固定连接有测块固定板，所述测块固定板一面固定连接有圆形的最大公差块和最小公差块，所述最大公差块的直径为待测管材的最大极限尺寸，所述最小公差块的直径为待测管材的最小极限...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春环，张命贵，
申请(专利权)人：济宁市鸿顺精诚建设检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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