【技术实现步骤摘要】
一种涡流检测探头辅助输送装置
[0001]本技术涉及涡流探伤领域,具体是一种涡流检测探头辅助输送装置。
技术介绍
[0002]涡流检测是无损检测的一项重要手段,主要用于换热管检测。它基于电磁原理,将通有交流电的线圈至于金属管内,通过线圈内及附近产生的交变磁场,使试件中产生呈涡旋状的涡流,由于涡流信号能够随着管内缺陷而变化,所以可以快速的判断缺陷情况。
[0003]在对换热器的换热管进行涡流探伤的时候,工作量和工作时长很大,这主要是因为一个换热管就多大几十根上百根,检测中需要工作人员持拿管线将探头插入换热管,并要尽量保持匀速的拉出。由于换热管短的也有3米左右,长的可能十来米,故很难保证拉出过程的均速,导致插入和拉出的次数增加,需要工作人员长时间操作和蹲守,费时费力,且由于手动拉出也难以提供绝对均速的检测过程,难以排除数据中的干扰因素。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种涡流检测探头辅助输送装置,它能够自动向换热管内送入或拉出探头,高效且匀速,大大降低人工,提高效率,避免变速对数据上的干扰。
[0005]本技术为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
[0006]一种涡流检测探头辅助输送装置,包括框型架,所述框型架的上侧及下侧设有对称平行的正安装板,和/或,所述框型架的左右两侧分别设有对称平行的侧安装板,所述正安装板和/或侧安装板上安装有导向机构,所述导向机构包括导向杆,所述导向杆远离框型架的前端相对聚拢,所述导向杆的前端安装有推轮,至少一个推轮通过电机驱动正反转动。r/>[0007]所述推轮的周面上居中的设有弧形槽。
[0008]所述推轮为橡胶轮。
[0009]所述导向机构包括铰接座,所述铰接座固定在正安装板或侧安装板上,所述铰接座上可转动的安装有转轴,所述导向杆的后端与转轴连接,所述导向杆的中部设有横杆,
[0010]所述铰接座靠近导向杆的一侧居中的设有延伸座,所述延伸座向前延伸且前端铰接有管套,所述管套远离延伸座的一端伸缩配合有伸缩杆,所述伸缩杆的末端与横杆铰接,所述伸缩杆和套管外套接有螺旋弹簧,所述螺旋弹簧具有让伸缩杆远离管套的弹性力。
[0011]所述管套的后端设有第一弹簧座,所述伸缩杆的前端设有第二弹簧座,所述螺旋弹簧的两端分别安装在第一弹簧座和第二弹簧座上。
[0012]所述正安装板或侧安装板上固定有立板,所述立板上可转动的安装有同步同轴转动的第一传动轮和第二传动轮,对应的所述推轮与第二传动轮带传动,所述第一传动轮与电机带传动。
[0013]所述正安装板或侧安装板上固定有立板,所述立板上可转动的安装有同步同轴转动的第一传动轮和第二传动轮,所述第一传动轮和第二传动轮与转轴同轴,对应的所述推轮与第二传动轮带传动,所述第一传动轮与电机带传动。
[0014]所述框型架的底部设有手柄。
[0015]所述框型架远离导向机构的一侧端面的底部可转动的安装有托轮,所述托轮为工型轮。
[0016]对比现有技术,本技术的有益效果在于:
[0017]通过使用本装置,通过对象夹持探头后端导管的推轮,对导管表面的挤压和转动,实现自动的向前推送探头,或者向后拉出探头,使得在将探头对换热管检测的时候,能够自动的插入退出,并保持均速。大大减轻操作的难度和劳动量,避免重复推送拉出,降低检测时间,而且还能保证均速,排出基于速度的干扰因素,获得更加准确的数据。
附图说明
[0018]图1是本技术的示意图。
[0019]图2是本技术的侧视图。
[0020]图3是本技术的框型架的前侧视图。
[0021]图4是本技术的组件拆分示意图
[0022]图5是本技术图4中位于上侧的导向机构的示意图。
[0023]附图中所示标号:
[0024]1、框型架;2、正安装板;3、侧安装板;4、铰接座;5、导向杆;6、推轮;7、延伸座;8、管套;9、伸缩杆;10、螺旋弹簧;11、横杆;12、立板;13、驱动轮;14、第一传动轮;15、第二传动轮;16、第一传动带;17、第二传动带;18、从动轮19、手柄;20、托轮。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例,进一步阐述本技术。应理解,这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解,在阅读了本技术讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0026]下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等,若无特别说明,均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等,可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法,检测方法等,若无特别说明,均为现有技术中已有的常规实验方法,检测方法等。
[0027]实施例:一种涡流检测探头辅助输送装置
[0028]我单位在对换热器进行探伤检测的时候,需要人工将探头插入换热管内,探头的外径大小约比管内径要小1mm左右,需要放到底再匀速的拉出,在拉出过程中进行数据记录。工作量庞大,需要长时间蹲守,而且工作环境也比较局促,是很艰苦的工作。所以设计本推送机构,主要结构包括:
[0029]框型架1,所述框型架1上上下对称的设有平行的正安装板2,所述框型架1上左右对称的设有平行的侧安装板3;
[0030]所述正安装板2和侧安装板3上分别安装有导向机构;
[0031]所述导向机构包括铰接座4,所述铰接座4上设有转轴,且所述铰接座4通过转轴铰接有两根并列设置的导向杆5,所述导向杆5远离铰接座4的一端安装有推轮6,所述推轮6的周面上居中的设有弧形槽,用以对导管的曲面实现适应,所述推轮6为橡胶轮,具有较大的
摩擦力,能够与导管表面构成足够的推力。
[0032]所述铰接座4靠近导向杆5的一侧居中的设有延伸座7,所述延伸座7的末端铰接有管套8,所述管套8靠近延伸座7的一端设有第一弹簧座,所述套管远离延伸座7的一端居中的设有管腔,所述管腔内伸缩滑动配合有伸缩杆9,所述伸缩杆9远离管套8的一端设有第二弹簧座,所述第一弹簧座和第二弹簧座之间安装有直线螺旋弹簧10,所述螺旋弹簧10套设在管套8和伸缩杆9的外部,两个导向杆5之间固定有横杆11,所述第二弹簧座铰接在横杆11上,使伸缩杆9与导向杆5构成锐角结构,从而通过螺旋弹簧10获得使导向杆5相对框型架1形内摆动的效果,
[0033]由于正安装板2为上下设置,故正安装板2上导向机构的推轮6作用在导管的顶面及底面,
[0034]侧安装板3左右设置,故侧安装板3上导向机构的推轮6作用在导管的左侧及右侧,从而在导管周侧实现对导管的夹持居中。
[0035]所述正安装板2上的铰接座4与侧安装板3上的铰接座4相对框型架1的深度方向错位设置,具体为,正安装板2上的铰接座4靠前设置,侧安装板3上的铰接座4靠后设置,故使得上下的推轮6和左右的推轮6相对导管前后错位压迫,既能够保证上下左右居中夹持,又本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡流检测探头辅助输送装置,其特征在于,包括框型架,所述框型架的上侧及下侧设有对称平行的正安装板,和/或,所述框型架的左右两侧分别设有对称平行的侧安装板,所述正安装板和/或侧安装板上安装有导向机构,所述导向机构包括导向杆,所述导向杆远离框型架的前端相对聚拢,所述导向杆的前端安装有推轮,至少一个推轮通过电机驱动正反转动。2.根据权利要求1所述一种涡流检测探头辅助输送装置,其特征在于,所述推轮的周面上居中的设有弧形槽。3.根据权利要求1所述一种涡流检测探头辅助输送装置,其特征在于,所述推轮为橡胶轮。4.根据权利要求1所述一种涡流检测探头辅助输送装置,其特征在于,所述导向机构包括铰接座,所述铰接座固定在正安装板或侧安装板上,所述铰接座上可转动的安装有转轴,所述导向杆的后端与转轴连接,所述导向杆的中部设有横杆,所述铰接座靠近导向杆的一侧居中的设有延伸座,所述延伸座向前延伸且前端铰接有管套,所述管套远离延伸座的一端伸缩配合有伸缩杆,所述伸缩杆的末端与横杆铰接,所述伸缩杆和套管外套接有螺旋弹簧,所述螺旋弹簧具有让伸缩杆...
【专利技术属性】
技术研发人员:王超,
申请(专利权)人:山东省安泰化工压力容器检验中心有限公司,
类型:新型
国别省市:
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