一种塑料管道端口打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨机技术领域，且公开了一种塑料管道端口打磨机，解决了仅设置一组固定块对管道进行夹持，因此，当管道较长时，管道在进行夹持时远离打磨片的一端管道很长一段处于悬空状态，打磨过程中容易出现晃动，稳定性较差的问题，其包括安装台，所述安装台的顶端一侧对称安装有第一支撑座，两个第一支撑座之间安装有与其相对应的压紧组件，压紧组件的一侧安装有打磨组件；通过设置有第一滑槽、第一丝杆、L形滑板和第一正反电机等各组件，能够实现第二支撑座位置的调节，即当对较长塑料管道的端口进行打磨时，可以通过侧移第二支撑座来增加对管道整体支撑的均匀性，即增加了塑料管道支撑的稳定性。管道支撑的稳定性。管道支撑的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管道端口打磨机


[0001]本技术属于打磨机
，具体为一种塑料管道端口打磨机。

技术介绍

[0002]塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称，在管材进行切割、焊接后，管道端口一般需要进行打磨处理；根据授权公告号为“CN216759265U”，名称为“一种金属管道端口毛刺打磨装置”的专利文件，根据其记载的内容“使用手柄、弹簧和固定块对金属管道进行夹紧固定的作用，使得金属管道在进行打磨时不易脱落”，但是仍然存在以下缺陷：
[0003]该专利，仅设置一组固定块对管道进行夹持，因此，当管道较长时，管道在进行夹持时远离打磨片的一端管道很长一段处于悬空状态，打磨过程中容易出现晃动，稳定性较差。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种塑料管道端口打磨机，有效的解决了上述
技术介绍
中仅设置一组固定块对管道进行夹持，因此，当管道较长时，管道在进行夹持时远离打磨片的一端管道很长一段处于悬空状态，打磨过程中容易出现晃动，稳定性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管道端口打磨机，包括安装台，所述安装台的顶端一侧对称安装有第一支撑座，两个第一支撑座之间安装有与其相对应的压紧组件，压紧组件的一侧安装有打磨组件，压紧组件的另一侧安装有辅助支撑组件；
[0006]其中，辅助支撑组件包括对称开设于安装台顶端一侧的第一滑槽，两个第一滑槽内均转动安装有第一丝杆，两个第一丝杆上螺纹安装有L形滑板，两个L形滑板远离第一支撑座的顶端一侧均安装有第二支撑座，两个第一丝杆贯穿安装台的一端均安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带本体连接，其中一个皮带轮的一端安装有第一正反电机。
[0007]优选的，所述压紧组件包括安装于安装台顶端的支撑柱，支撑柱的两侧对称开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均转动安装有第二丝杆。
[0008]优选的，两个所述第二丝杆上的螺纹方向相反，两个第二丝杆上均螺纹安装有升降板，两个升降板相远离设置，两个升降板的底端均固定安装有与第一支撑座相对应的压板。
[0009]优选的，两个所述第二丝杆贯穿支撑柱的一端均安装有蜗轮，支撑柱的顶端安装有第二正反电机，第二正反电机的两端安装有与蜗轮相啮合的蜗杆，第二正反电机为双轴电机。
[0010]优选的，所述打磨组件包括开设于安装台顶端另一侧的第三滑槽，第三滑槽内螺纹安装有第三丝杆，第三丝杆贯穿安装台的一端安装有第三正反电机。
[0011]优选的，所述第三丝杆上螺纹安装有安装座，安装座的顶端安装有气缸，气缸的一
端安装有电机本体，电机本体的一端安装有打磨片。
[0012]优选的，所述安装座的两端两侧对称安装有限位板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、在工作中，通过设置有第一滑槽、第一丝杆、L形滑板和第一正反电机等各组件，能够实现第二支撑座位置的调节，即当对较长塑料管道的端口进行打磨时，可以通过侧移第二支撑座来增加对管道整体支撑的均匀性，即增加了塑料管道支撑的稳定性；
[0015](2)、在工作中，通过设置有限位板，能够对塑料管道的自动限位，即有利于塑料管道打磨的进行，通过设置有第二滑槽、第二丝杆、升降板和压板等各组件，能够实现对塑料管道的压紧，压紧组件和打磨组件配合使用，使得打磨片停机时间较短，大大增加了管道端口打磨效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术塑料管道端口打磨机结构示意图；
[0019]图2为本技术辅助支撑组件结构示意图；
[0020]图3为本技术打磨组件结构示意图；
[0021]图4为本技术压紧组件结构示意图；
[0022]图中：1、安装台；2、第一支撑座；3、压紧组件；4、打磨组件；5、辅助支撑组件；6、第一滑槽；7、第一丝杆；8、L形滑板；9、第二支撑座；10、皮带轮；11、皮带本体；12、第一正反电机；13、支撑柱；14、第二滑槽；15、第二丝杆；16、升降板；17、压板；18、蜗轮；19、第二正反电机；20、蜗杆；21、第三滑槽；22、第三丝杆；23、第三正反电机；24、安装座；25、气缸；26、电机本体；27、打磨片；28、限位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1至图4给出，本技术包括安装台1，安装台1的顶端一侧对称安装有第一支撑座2，两个第一支撑座2之间安装有与其相对应的压紧组件3，压紧组件3的一侧安装有打磨组件4，压紧组件3的另一侧安装有辅助支撑组件5；
[0025]其中，辅助支撑组件5包括对称开设于安装台1顶端一侧的第一滑槽6，两个第一滑槽6内均转动安装有第一丝杆7，两个第一丝杆7上螺纹安装有L形滑板8，两个L形滑板8远离第一支撑座2的顶端一侧均安装有第二支撑座9，两个第一丝杆7贯穿安装台1的一端均安装有皮带轮10，两个皮带轮10之间通过皮带本体11连接，其中一个皮带轮10的一端安装有第一正反电机12。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，压紧组件3包括安装于安装台1顶端的支撑柱13，
支撑柱13的两侧对称开设有第二滑槽14，两个第二滑槽14内均转动安装有第二丝杆15，两个第二丝杆15上的螺纹方向相反，两个第二丝杆15上均螺纹安装有升降板16，两个升降板16相远离设置，两个升降板16的底端均固定安装有与第一支撑座2相对应的压板17，两个第二丝杆15贯穿支撑柱13的一端均安装有蜗轮18，支撑柱13的顶端安装有第二正反电机19，第二正反电机19的两端安装有与蜗轮18相啮合的蜗杆20，第二正反电机19为双轴电机，打磨组件4包括开设于安装台1顶端另一侧的第三滑槽21，第三滑槽21内螺纹安装有第三丝杆22，第三丝杆22贯穿安装台1的一端安装有第三正反电机23，第三丝杆22上螺纹安装有安装座24，安装座24的顶端安装有气缸25，气缸25的一端安装有电机本体26，电机本体26的一端安装有打磨片27，安装座24的两端两侧对称安装有限位板28；
[0027]当对塑料管道进行打磨操作时，只需将其中一个管道放置到与其中一个限位板28相对应的第一支撑座2和第二支撑座9上，使其一端与限位板28相抵触，然后启动第二正反电机19，第二正反电机19的转动带动两个蜗杆20的转动，两个蜗杆20的转动带动两个蜗轮18的转动，两个蜗轮18的转动带动两个第二丝杆15的转动，由于两个第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管道端口打磨机，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的顶端一侧对称安装有第一支撑座(2)，两个第一支撑座(2)之间安装有与其相对应的压紧组件(3)，压紧组件(3)的一侧安装有打磨组件(4)，压紧组件(3)的另一侧安装有辅助支撑组件(5)；其中，辅助支撑组件(5)包括对称开设于安装台(1)顶端一侧的第一滑槽(6)，两个第一滑槽(6)内均转动安装有第一丝杆(7)，两个第一丝杆(7)上螺纹安装有L形滑板(8)，两个L形滑板(8)远离第一支撑座(2)的顶端一侧均安装有第二支撑座(9)，两个第一丝杆(7)贯穿安装台(1)的一端均安装有皮带轮(10)，两个皮带轮(10)之间通过皮带本体(11)连接，其中一个皮带轮(10)的一端安装有第一正反电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料管道端口打磨机，其特征在于：所述压紧组件(3)包括安装于安装台(1)顶端的支撑柱(13)，支撑柱(13)的两侧对称开设有第二滑槽(14)，两个第二滑槽(14)内均转动安装有第二丝杆(15)。3.根据权利要求2所述的一种塑料管道端口打磨机，其特征在于：两个所述第二丝杆(15)上的螺纹方向相反，两个第二丝杆(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹新菊，
申请(专利权)人：江西台亚塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：