一种注塑模具毛边打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具打磨技术领域，尤其涉及一种注塑模具毛边打磨装置，包括固定架，所述固定架为“L”形结构，所述固定架的侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴表面转动贯穿固定架。本实用新型专利技术通过设置放置机构对模具进行放置，利用打磨盘对模具毛边进行打磨，在打磨过程中往打磨位置喷洒切削液，利用防护罩将打磨盘罩住，此时碎屑和切削液跟随打磨盘旋转方向受到的离心力，会使碎屑和切削液受到离心力飞溅到防护罩的内壁，然后顺着防护罩向底部滑动，利用漏孔出来，此时再利用放置盒将切削液和碎屑进行分离，使碎屑拦截在放置盒的内部，使切削液通过滤网进到水槽的内部，最后从水管中流出进行收集，方便进行使用。方便进行使用。方便进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具毛边打磨装置


[0001]本技术涉及模具打磨
，尤其涉及一种注塑模具毛边打磨装置。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]在注塑过程中，由于受到锁模力、原料温度、流速和压力以及模具强度等影响下，注塑完成的模具经常会出现毛边，影响产品后续使用，因此需要对注塑模具进行打磨，传统的打磨一般都是利用打磨盘，打磨过程中还需要添加切削液进行降温，但是在打磨盘高速旋转过程中，会造成碎屑飞溅，以及切削液飞溅的情况，从而对周边环境造成影响，而且不方便对模具进行放置，在打磨之前需要人工调整磨具角度进行打磨，实际使用中有较多不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种注塑模具毛边打磨装置，解决了现有技术中打磨盘高速旋转过程中，会造成碎屑飞溅，以及切削液飞溅的情况，从而对周边环境造成影响，而且不方便对模具进行放置，在打磨之前需要人工调整磨具角度进行打磨，实际使用中有较多不便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑模具毛边打磨装置，包括固定架，所述固定架为“L”形结构，所述固定架的侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴表面转动贯穿固定架，所述电机的输出轴端口固定安装有打磨盘，所述固定架的表面相对于打磨盘的位置固定安装有防护罩，所述打磨盘位于防护罩的内部，所述防护罩的底部开设有漏孔，所述固定架的表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有收集盒，所述放置槽的底部开设有水槽，所述水槽的底部连通有水管，所述收集盒的内部设置有滤网，所述固定架的表面设置有用于放置注塑工件的放置机构。
[0007]优选的，所述滤网呈“八”字形结构，所述滤网固定安装在收集盒的内部。
[0008]优选的，所述防护罩为圆环形结构，所述防护罩的两端向内部延伸以达到阻止水流和碎屑从防护罩两端滑出的状态，所述打磨盘的直径尺寸和防护罩的内径尺寸相同。
[0009]优选的，所述放置机构包括底板，所述底板设置在固定架的表面，所述底板的表面固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端端口和底板固定连接，所述底板的表面转动连接有转板，所述转板的表面设置有用于辅助注塑工件进行放置的辅助机
构，所述底板的表面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端端口固定安装有连接块，所述连接块的表面转动连接有滑块，所述滑块和转板的底部滑动连接。
[0010]优选的，所述辅助机构包括两个限制杆，两个所述限制杆均和转板滑动连接，所述转板的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均贯穿转板，且两端均固定安装有转把，所述双向丝杆的表面螺纹贯穿两个限制杆，两个所述限制杆分别位于双向丝杆的两端。
[0011]优选的，所述限制杆是由T形杆和L形杆构成，所述T形杆和L形杆固定连接，所述T形杆位于转板的表面，所述L形杆滑动插设在转板的内部，所述双向丝杆和L形杆螺纹连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]根据打磨的模具调整放置机构，使其方便对模具进行放置，然后将模具靠近打磨盘，使其毛边与打磨盘相互接触，此时利用电机带动打磨盘进行转动，利用打磨盘对模具毛边进行打磨，在打磨过程中往打磨位置喷洒切削液，利用防护罩将打磨盘罩住，此时碎屑和切削液跟随打磨盘旋转方向受到的离心力，会使碎屑和切削液受到离心力飞溅到防护罩的内壁，然后顺着防护罩向底部滑动，利用漏孔出来，此时再利用放置盒将切削液和碎屑进行分离，使碎屑拦截在放置盒的内部，使切削液通过滤网进到水槽的内部，最后从水管中流出进行收集，方便进行使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1侧视图；
[0017]图3为本技术固定架剖视图；
[0018]图4为本技术转板结构示意图；
[0019]图5为本技术滑块结构示意图；
[0020]图6为本技术限制杆结构示意图。
[0021]图中：1、固定架；2、电机；3、打磨盘；4、防护罩；5、放置槽；6、水槽；7、水管；8、滤网；9、收集盒；10、限制杆；11、双向丝杆；12、第一电动伸缩杆；13、底板；14、第二电动伸缩杆；15、转板；16、滑块；17、连接块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]参照图1
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6，一种注塑模具毛边打磨装置，包括固定架1，固定架1为“L”形结构，固定架1的侧壁固定安装有电机2，电机2的输出轴表面转动贯穿固定架1，电机2的输出轴端口
固定安装有打磨盘3，固定架1的表面相对于打磨盘3的位置固定安装有防护罩4，打磨盘3位于防护罩4的内部，防护罩4的底部开设有漏孔，固定架1的表面开设有放置槽5，放置槽5的内部设置有收集盒9，放置槽5的底部开设有水槽6，水槽6的底部连通有水管7，收集盒9的内部设置有滤网8，固定架1的表面设置有用于放置注塑工件的放置机构，使用中根据打磨的模具调整放置机构，使其方便对模具进行放置，然后将模具靠近打磨盘3，使其毛边与打磨盘3相互接触，此时利用电机2带动打磨盘3进行转动，利用打磨盘3对模具毛边进行打磨，在打磨过程中往打磨位置喷洒切削液，利用防护罩4将打磨盘3罩住，此时碎屑和切削液跟随打磨盘3旋转方向受到的离心力，会使碎屑和切削液受到离心力飞溅到防护罩4的内壁，然后顺着防护罩4向底部滑动，利用漏孔出来，此时再利用放置盒将切削液和碎屑进行分离，使碎屑拦截在放置盒的内部，使切削液通过滤网8进到水槽6的内部，最后从水管7中流出进行收集，方便进行使用。
[0024]进一步的，滤网8呈“八”字形结构，滤网8固定安装在收集盒9的内部，滤网8的最高点与漏孔相互对齐，从而使碎屑和切削液可以通过倾斜的滤网8进行充分分离，而且不会使碎屑发生堆积。
[0025]进一步的，防护罩4为圆环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具毛边打磨装置，其特征在于，包括固定架(1)，所述固定架(1)为“L”形结构，所述固定架(1)的侧壁固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴表面转动贯穿固定架(1)，所述电机(2)的输出轴端口固定安装有打磨盘(3)，所述固定架(1)的表面相对于打磨盘(3)的位置固定安装有防护罩(4)，所述打磨盘(3)位于防护罩(4)的内部，所述防护罩(4)的底部开设有漏孔，所述固定架(1)的表面开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的内部设置有收集盒(9)，所述放置槽(5)的底部开设有水槽(6)，所述水槽(6)的底部连通有水管(7)，所述收集盒(9)的内部设置有滤网(8)，所述固定架(1)的表面设置有用于放置注塑工件的放置机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具毛边打磨装置，其特征在于，所述滤网(8)呈“八”字形结构，所述滤网(8)固定安装在收集盒(9)的内部。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具毛边打磨装置，其特征在于，所述防护罩(4)为圆环形结构，所述防护罩(4)的两端向内部延伸以达到阻止水流和碎屑从防护罩(4)两端滑出的状态，所述打磨盘(3)的直径尺寸和防护罩(4)的内径尺寸相同。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具毛边打磨装置，其特征在于，所述放置机构包括底板(13)，所述底板(13)设置在固定架(1)的表面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦明，韦青，许强，
申请(专利权)人：合肥普特化轻材料有限公司，
类型：新型
国别省市：