本实用新型专利技术涉及柔性保险丝加工技术领域，具体涉及一种用于柔性保险丝切割的圆刀装置，包括机架，底膜放卷组件，铜箔放卷组件，复合组件，以及圆刀组件；复合组件用于将底膜与铜箔热复合相连；圆刀组件包括安装在机架的切刀支架、安装在切刀支架的辊切驱动辊、与辊切驱动辊同步传动连接的辊切辅助辊、以及与辊切辅助辊同步传动连接的切刀辊，辊切辅助辊与切刀辊之间设有切割位，切刀辊至少在切割位的外径设有切割刀口，切割刀口包括线路切割刀口以及保险丝切割刀口，保险丝切割刀口用于在铜箔上切出保险丝线路。本实用新型专利技术解决了现有保险丝线路只能通过蚀刻成型的问题，通过圆刀切割效率更高，更加环保。更加环保。更加环保。
【技术实现步骤摘要】
用于柔性保险丝切割的圆刀装置
[0001]本技术涉及柔性保险丝加工
，特别是涉及一种用于柔性保险丝切割的圆刀装置。
技术介绍
[0002]目前市面上所生产的柔性线路成型工艺如下：开料
→
钻孔
→
贴干膜
→
对位
→
曝光
→
显影
→
蚀刻
→
脱膜
→
表面处理
→
贴覆盖膜
→
压制
→
固化
→
表面处理
→
沉镍金
→
印字符
→
剪切
→
电测
→
冲切
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终检
→
包装
→
出货。上述工艺其主要缺点是工艺流程过于复杂，且还有进行腐蚀性处理，从而会产生大量废水废气，造成环境污染，针对这些确定我们彻底改变成型工艺由圆刀模切纯物理工艺对线路成型。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供一种解决了现有保险丝线路只能通过蚀刻成型的问题，通过圆刀切割效率更高，更加环保的用于柔性保险丝切割的圆刀装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种用于柔性保险丝切割的圆刀装置，包括机架，底膜放卷组件，铜箔放卷组件，复合组件，以及圆刀组件，所述底膜放卷组件安装在机架的一侧并用于底膜放卷；所述铜箔放卷组件安装在机架、并靠近所述底膜放卷组件的一侧，所述铜箔放卷组件用于铜箔放卷；所述复合组件安装在机架、并用于将底膜与铜箔热复合相连；所述圆刀组件包括安装在机架的切刀支架、安装在切刀支架的辊切驱动辊、与辊切驱动辊同步传动连接的辊切辅助辊、以及与辊切辅助辊同步传动连接的切刀辊，所述切刀支架安装有切刀电机，所述切刀电机与辊切驱动辊连接，所述辊切辅助辊与切刀辊之间设有切割位，所述切刀辊至少在切割位的外径设有切割刀口，所述切割刀口包括线路切割刀口以及保险丝切割刀口，所述保险丝切割刀口用于在铜箔上切出保险丝线路。
[0005]对上述方案的进一步改进为，所述机架包括工作台、以及安装在工作台的纠偏组件，所述纠偏组件用于底膜和/或铜箔纠偏后再导入至复合组件。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述机架上安装有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊用于底膜放卷导向，所述第二导向辊用于铜箔放卷导向。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述底膜放卷组件包括安装在机架的第一放卷辊、以及安装在机架上用于驱动第一放卷辊的第一放卷电机，所述第一放卷电机用于驱动第一放卷辊将底膜放卷。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述铜箔放卷组件包括安装在机架的第二放卷辊、以及安装在机架上并用于驱动第二放卷辊的第二放卷电机，所述第二放卷电机用于驱动第二放卷辊作用铜箔放卷。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述第一放卷辊与第二放卷辊均为气胀辊。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述复合组件包括复合支架、安装在复合支架的复合驱动辊、安装在复合支架并与复合驱动辊同步传动连接的复合辅助辊、以及安装在复合
支架并与复合辅助辊同步传动连接的复合压辊，所述复合驱动辊连接有复合电机，所述复合压辊与复合辅助辊之间设置辊压位，所述辊压位用于将底膜与铜箔复合连接。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述复合支架靠近辊压位的两侧设有复合导入辊和复合导出辊，所述复合导入辊用于将底膜与铜箔导入至辊压位，所述复合导出辊用于将复合后的底膜与铜箔导出；所述复合支架安装有复合调节元件，所述复合调节元件用于调节复合压辊与复合辅助辊之间的间距。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述切刀支架靠近切割位的两侧设有切割导入辊和切割导出辊，所述切割导入辊用于将复合后的底膜与铜箔导入至切割位，所述切割导出辊将切割后的底膜与铜箔导出。
[0013]对上述方案的进一步改进为，所述切刀支架安装有切刀调节元件，所述切刀调节元件用于调节切刀辊的切割刀口的深度；所述保险丝切割刀口呈波浪状。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]相比现有的柔性电路板圆刀切割，本技术在制造过程中，通过底膜放卷和铜箔放卷将两者放卷，放卷后通过复合组件将两者通过热复合连接，连接后通过圆刀组件对复合后的铜箔进行辊切，辊切是通过切割刀口对铜箔切割出柔性电路板的线路，具体是通过线路切割刀口切割出线路，保险丝刀口切割出保险丝线路，由于采用的是圆刀，切割时形成一个闭环线路切割，可实新循环性的切割，切料效果好，结构可靠，解决了现有保险丝线路只能通过蚀刻成型的问题，通过圆刀切割效率更高，更加环保。具体是，设置了机架，底膜放卷组件，铜箔放卷组件，复合组件，以及圆刀组件，所述底膜放卷组件安装在机架的一侧并用于底膜放卷；所述铜箔放卷组件安装在机架、并靠近所述底膜放卷组件的一侧，所述铜箔放卷组件用于铜箔放卷；所述复合组件安装在机架、并用于将底膜与铜箔热复合相连；所述圆刀组件包括安装在机架的切刀支架、安装在切刀支架的辊切驱动辊、与辊切驱动辊同步传动连接的辊切辅助辊、以及与辊切辅助辊同步传动连接的切刀辊，所述切刀支架安装有切刀电机，所述切刀电机与辊切驱动辊连接，所述辊切辅助辊与切刀辊之间设有切割位，所述切刀辊至少在切割位的外径设有切割刀口，所述切割刀口包括线路切割刀口以及保险丝切割刀口，所述保险丝切割刀口用于在铜箔上切出保险丝线路。切割过程是，将复合后的铜箔和底膜送入到切割位，在切刀电机的作用下，辊切驱动辊、辊切辅助辊以及切刀辊同步传动，在带动膜料输送的同时也在切割刀口的作用下切出线路和保险丝，实现自动化辊切。
附图说明
[0016]图1为本技术用于柔性保险丝切割的圆刀装置的立体示意图；
[0017]图2为图1中用于柔性保险丝切割的圆刀装置另一视角的立体示意图；
[0018]图3为图1中用于柔性保险丝切割的圆刀装置的复合组件的结构示意图；
[0019]图4为图1中用于柔性保险丝切割的圆刀装置的圆刀组件的结构示意图；
[0020]图5为图1中用于柔性保险丝切割的圆刀装置的圆刀组件另一视角的结构示意图；
[0021]图6为图5中圆刀组件的切刀辊的结构示意图。
[0022]附图标记说明：机架1、工作台11、纠偏组件12、第一导向辊13、第二导向辊14、底膜放卷组件2、第一放卷辊21、第一放卷电机22、铜箔放卷组件3、第二放卷辊31、第二放卷电机32、复合组件4、复合支架41、复合导入辊411、复合导出辊412、复合调节元件413、复合驱动
辊42、复合辅助辊43、复合压辊44、复合电机45、辊压位46、圆刀组件5、切刀支架51、切割导入辊511、切割导出辊512、切刀调节元件513、辊切驱动辊52、辊切辅助辊53、切刀辊54、线路切割刀口541、保险丝切割刀口542、切刀电机55、切割位56。
具体实施方式
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于柔性保险丝切割的圆刀装置，其特征在于：包括机架，底膜放卷组件，所述底膜放卷组件安装在机架的一侧并用于底膜放卷；铜箔放卷组件，所述铜箔放卷组件安装在机架、并靠近所述底膜放卷组件的一侧，所述铜箔放卷组件用于铜箔放卷；复合组件，所述复合组件安装在机架、并用于将底膜与铜箔热复合相连；圆刀组件，所述圆刀组件包括安装在机架的切刀支架、安装在切刀支架的辊切驱动辊、与辊切驱动辊同步传动连接的辊切辅助辊、以及与辊切辅助辊同步传动连接的切刀辊，所述切刀支架安装有切刀电机，所述切刀电机与辊切驱动辊连接，所述辊切辅助辊与切刀辊之间设有切割位，所述切刀辊至少在切割位的外径设有切割刀口，所述切割刀口包括线路切割刀口以及保险丝切割刀口，所述保险丝切割刀口用于在铜箔上切出保险丝线路。2.根据权利要求1所述的用于柔性保险丝切割的圆刀装置，其特征在于：所述机架包括工作台、以及安装在工作台的纠偏组件，所述纠偏组件用于底膜和/或铜箔纠偏后再导入至复合组件。3.根据权利要求1所述的用于柔性保险丝切割的圆刀装置，其特征在于：所述机架上安装有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊用于底膜放卷导向，所述第二导向辊用于铜箔放卷导向。4.根据权利要求1所述的用于柔性保险丝切割的圆刀装置，其特征在于：所述底膜放卷组件包括安装在机架的第一放卷辊、以及安装在机架上用于驱动第一放卷辊的第一放卷电机，所述第一放卷电机用于驱动第一放卷辊将底膜放卷。5.根据权利要求4所述的用于柔性保险丝切割的圆刀装置，其特征在于：所述铜箔...
【专利技术属性】
技术研发人员：寇洞召，
申请(专利权)人：广东安鼎电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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