一种废弃混凝土分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分离装置技术领域，公开了一种废弃混凝土分离装置，其结构包括分离箱体，分离箱体上设置有振动电机、粉碎电机、进料斗、出料口和驱动电机，振动电机固定连接在分离箱体外表面的两侧，粉碎电机固定连接在分离箱体外表面的一侧，并且位于振动电机的上方，进料斗固定连接在分离箱体的上端，出料口焊接于分离箱体底部的两侧，驱动电机固定连接在分离箱体底部的中间处，分离箱体的内部设置有粉碎辊、碾压网板、第一筛网板和第二筛网板，粉碎辊位于分离箱体内部的上方。本实用新型专利技术实现了对混凝土分离过程中进行粉碎和碾压，避免了混凝土体积过大而导致不方便对其进行分离的现象，提高了分离装置对混凝土分离后的细密性。提高了分离装置对混凝土分离后的细密性。提高了分离装置对混凝土分离后的细密性。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃混凝土分离装置


[0001]本技术涉及分离装置
，具体为一种废弃混凝土分离装置。

技术介绍

[0002]混凝土是房屋建设中比不可少的材料，为了资源的节约和重复利用，在房屋重新拆建时需要对废弃的混凝土进行回收再利用，这时就需要一种可以快速对废弃混凝土粉碎分离的装置。
[0003]根据专利202021661898.4可知，混凝土加工用废弃混凝土分离装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的前后两端均开设有第三出口，箱体的内部设置有第一过滤板，箱体的右端开设有第一出口，第一过滤板的右端贯穿第一出口，箱体的内部位于第一过滤板的下方设置有第二过滤板，箱体的左端开设有第二出口，第二过滤板的左端贯穿第二出口。
[0004]目前，现有的专利202021661898.4中能够通过设置第一过滤板、第二过滤板、弹簧和螺旋叶，达到了对混凝土进行分级过滤分离，并通过过滤板上下震动达到快速过滤的效果，解决了混凝土分离不彻底，混凝土容易堵塞过滤装置导致分离效率底下的问题，但没有对混凝土分离过程中进行粉碎和碾压，混凝土体积过大而容易导致不方便对其进行分离的现象，降低了分离装置对混凝土分离后的细密性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种废弃混凝土分离装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废弃混凝土分离装置，包括分离箱体，所述分离箱体上设置有振动电机、粉碎电机、进料斗、出料口和驱动电机，所述振动电机固定连接在所述分离箱体外表面的两侧，所述粉碎电机固定连接在所述分离箱体外表面的一侧，并且位于所述振动电机的上方，所述进料斗固定连接在所述分离箱体的上端，所述出料口焊接于所述分离箱体底部的两侧，所述驱动电机固定连接在所述分离箱体底部的中间处，所述分离箱体的内部设置有粉碎辊、碾压网板、第一筛网板和第二筛网板，所述粉碎辊位于所述分离箱体内部的上方，所述碾压网板固定连接在所述分离箱体的内壁，并且位于所述粉碎辊的下方，所述第一筛网板固定连接在所述分离箱体的内壁，并且位于所述碾压网板的下方，所述第二筛网板固定连接在所述分离箱体的内壁，并且位于所述第一筛网板的下方，所述驱动电机通过转动轴连接有碾压辊，所述碾压网板的中心处设置有通孔。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述通孔贯穿所述碾压网板的中心处，所述通孔的内径大小与所述转动轴的外径大小相吻合，并且与所述通孔的内壁活动连接。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述通孔贯穿所述碾压网板的中心处，所述通孔的内径大小与所述转动轴的外径大小相吻合，并且与所述通孔的内壁活动连接。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述碾压辊的一端通过轴承与所述转动轴的
上端活动连接，所述碾压辊的底面活动连接在所述碾压网板的上表面。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述碾压辊的一端通过轴承与所述转动轴的上端活动连接，所述碾压辊的底面活动连接在所述碾压网板的上表面。
[0011]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0012]本技术通过振动电机、粉碎电机、驱动电机、粉碎辊、碾压网板、第一筛网板、第二筛网板、转动轴、碾压辊和通孔的结合，有效的实现了对混凝土分离过程中进行粉碎和碾压，避免了混凝土体积过大而导致不方便对其进行分离的现象，提高了分离装置对混凝土分离后的细密性。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种废弃混凝土分离装置的剖视图；
[0015]图2为本技术一种废弃混凝土分离装置的碾压网板俯视图。
[0016]图中：分离箱体、振动电机2、粉碎电机3、进料斗4、出料口5、驱动电机6、粉碎辊7、碾压网板8、第一筛网板9、第二筛网板10、转动轴11、碾压辊12、通孔13。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种技术方案：一种废弃混凝土分离装置，包括分离箱体1，分离箱体1上设置有振动电机2、粉碎电机3、进料斗4、出料口5和驱动电机6，振动电机2固定连接在分离箱体1外表面的两侧，粉碎电机3固定连接在分离箱体1外表面的一侧，并且位于振动电机2的上方，进料斗4固定连接在分离箱体1的上端，出料口5焊接于分离箱体1底部的两侧，驱动电机6固定连接在分离箱体1底部的中间处，分离箱体1的内部设置有粉碎辊7、碾压网板8、第一筛网板9和第二筛网板10，粉碎辊7位于分离箱体1内部的上方，碾压网板8固定连接在分离箱体1的内壁，并且位于粉碎辊7的下方，第一筛网板9固定连接在分离箱体1的内壁，并且位于碾压网板8的下方，第二筛网板10固定连接在分离箱体1的内壁，并且位于第一筛网板9的下方，驱动电机6通过转动轴11连接有碾压辊12，碾压网板8的中心处设置有通孔13。
[0018]在这种技术方案中，通过振动电机2、粉碎电机3、驱动电机6、粉碎辊7、碾压网板8、第一筛网板9、第二筛网板10、转动轴11、碾压辊12和通孔13的结合，当混凝土分离装置使用的时候，首先将混凝土放入到进料斗4的内部，这时粉碎电机3会带动粉碎辊7进行转动，以至于让粉碎辊7对混凝土进行粉碎，粉碎后的混凝土落入到碾压网板8上，再由驱动电机6带动转动轴11进行转动，再由转动轴11通过轴承带动碾压辊12在碾压网板8上进行滚动，这时碾压辊12会对粉碎后的混凝土进行碾压，碾压后的混凝土会分别落入到第一筛网板9和第二筛网板10进行筛分，在此过程中振动电机2会对分离箱体1产生振动，最后筛分后的混凝土会分别从出料口5、第一筛网板9一端和第二筛网板10一端流出，有效的实现了对混凝土分离过程中进行粉碎和碾压，避免了混凝土体积过大而导致不方便对其进行分离的现象，提高了分离装置对混凝土分离后的细密性。
[0019]在有的技术方案中，通孔13贯穿碾压网板8的中心处，通孔13的内径大小与转动轴
11的外径大小相吻合，并且与通孔13的内壁活动连接。
[0020]在这种技术方案中，提高了转动轴11与通孔13之间的吻合性，避免了转动轴11与通孔13之间出现晃动的现象。
[0021]在有的技术方案中，转动轴11的一端通过轴承与驱动电机6的输出端固定连接，转动轴11的另一端活动连接在通孔13的内壁。
[0022]在这种技术方案中，方便让驱动电机6的输出端带动转动轴11进行转动，以至于让转动轴11带动碾压辊12进行转动。
[0023]在有的技术方案中，碾压辊12的一端通过轴承与转动轴11的上端活动连接，碾压辊12的底面活动连接在碾压网板8的上表面。
[0024]在这种技术方案中，方便让碾压辊12通过轴承在转动轴11上进行转动。
[0025]在有的技术方案中，碾压辊12的一端通过轴承与转动轴11的上端活动连接，碾压辊12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃混凝土分离装置，包括分离箱体(1)，其特征在于：所述分离箱体(1)上设置有振动电机(2)、粉碎电机(3)、进料斗(4)、出料口(5)和驱动电机(6)，所述振动电机(2)固定连接在所述分离箱体(1)外表面的两侧，所述粉碎电机(3)固定连接在所述分离箱体(1)外表面的一侧，并且位于所述振动电机(2)的上方，所述进料斗(4)固定连接在所述分离箱体(1)的上端，所述出料口(5)焊接于所述分离箱体(1)底部的两侧，所述驱动电机(6)固定连接在所述分离箱体(1)底部的中间处，所述分离箱体(1)的内部设置有粉碎辊(7)、碾压网板(8)、第一筛网板(9)和第二筛网板(10)，所述粉碎辊(7)位于所述分离箱体(1)内部的上方，所述碾压网板(8)固定连接在所述分离箱体(1)的内壁，并且位于所述粉碎辊(7)的下方，所述第一筛网板(9)固定连接在所述分离箱体(1)的内壁，并且位于所述碾压网板(8)的下方，所述第二筛网板(10)固定连接在所述分离箱体(1)的内壁，并且位于所述第一筛网板(9)的下方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁俊超，
申请(专利权)人：南京科技职业学院，
类型：新型
国别省市：