本实用新型专利技术公开了一种悬垂线夹加工用的打磨装置，涉及到线夹加工领域，包括机架主体、第一线性模组、打磨主体和永磁吸盘，所述机架主体的上端中间与所述永磁吸盘滑动连接，所述第一线性模组与所述打磨主体滑动连接，所述机架主体的前侧设置有电控箱，所述机架主体的上端后侧安装有两个垂直导轨，两个所述垂直导轨与所述第一线性模组的两端滑动连接，所述打磨主体的一侧安装有激光发射器和激光接收器，所述打磨主体的上端前侧开设有卡槽，所述卡槽的中部贯穿连接有承重座，所述承重座的顶部安装有气缸。本实用新型专利技术增加了打磨装置不同规格悬垂线夹打磨，增加装置的通用性，提高线夹打磨的使用效果，具有实用性。具有实用性。具有实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种悬垂线夹加工用的打磨装置
[0001]本技术涉及线夹加工
，特别涉及一种悬垂线夹加工用的打磨装置。
技术介绍
[0002]悬垂线夹常有的定型产品，现在保留了U型螺栓式样固定悬垂一种(通常叫船型线夹)它是由挂架u型螺栓，船体组成。另一种就是预绞式悬垂线夹。
[0003]采用铸铁压铸成型的悬垂线夹在生产加工过程中，其外表面上存在许多金属毛刺，为了避免毛刺不影响整个零件的质量，需对其表面的毛刺进行打磨处理，现有的大多情况下是人工手动来回搓动研磨去除，来回搓动研磨速度慢，效率低，并且来回搓动研磨后的零件的质量差，精度低，品质上得不到保证
[0004]例如公开号为CN211841302U中国专利公开了一种自动化悬垂线夹打磨装置，涉及机械设备
包括机架，所述机架的作业台面上固定安装有支撑梁架，所述支撑梁架的内顶部固定安装有第一线性模组，所述第一线性模组的移动端固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有钻夹具。该自动化悬垂线夹打磨装置，通过设置第二线性模组与永磁吸盘，实现了操作便捷的优点，将悬垂线夹放置到具有吸力的永磁吸盘上进行固定，通过电控箱控制第二线性模组带动载有悬垂线夹的永磁吸盘向打磨处移动，待打磨完成后，通过控制第二线性模组带动永磁吸盘返回至导料槽位置附近，装夹方便，移送料便捷，效率高。
[0005]上述悬垂线夹打磨装置虽然提高了线夹的打磨效率，但打磨装置只能对单一高度的线夹进行打磨，同时电推杆也限制了打磨线夹的长度，使得打磨装置无法对不同规格大小的线夹进行打磨，通用性较差，实用性低，因此，本申请提供了一种悬垂线夹加工用的打磨装置来满足需求。
技术实现思路
[0006]本申请的目的在于提供一种悬垂线夹加工用的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0008]一种悬垂线夹加工用的打磨装置，包括机架主体、第一线性模组、打磨主体和永磁吸盘，所述机架主体的上端中间与所述永磁吸盘滑动连接，所述第一线性模组与所述打磨主体滑动连接，所述机架主体的前侧设置有电控箱，所述机架主体的上端后侧安装有两个垂直导轨，两个所述垂直导轨与所述第一线性模组的两端滑动连接，所述打磨主体的一侧安装有激光发射器和激光接收器，所述打磨主体的上端前侧开设有卡槽，所述卡槽的中部贯穿连接有承重座，所述承重座的顶部安装有气缸，所述气缸的一端依次套装有三个套管。
[0009]优选的，所述垂直导轨中平行设置有电机，所述电机的动力输出端固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过滑座与第一线性模组滑动连接。
[0010]优选的，所述激光发射器和所述激光接收器与所述机架主体相对分布，所述激光
发射器和所述激光接收器通过同一个安装座与所述打磨主体连接。
[0011]优选的，所述电机、激光发射器和激光接收器均与所述电控箱连接，所述电控箱中设置有显示器、若干个按钮、高度调节单元和电机控制单元。
[0012]优选的，所述承重座的一端通过螺栓与所述机架主体贯穿连接，所述承重座呈T型结构，所述承重座的顶部位于所述机架主体的上端，所述承重座通过连接架与所述气缸平行分布，所述气缸位于所述机架主体的上方一侧位置。
[0013]优选的，所述气缸与三个所述套管贯通连接，最内侧所述套管的一端呈密闭型结构，所述气缸与所述电控箱连接。
[0014]综上，本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术中，通过设置的垂直导轨、激光发射器和激光接收器，便于增加打磨主体的高度调节功能和与线夹距离的检测功能，使其可通过垂直导轨中电机对滑座及第一线性模组的高度调节，将打磨主体的打磨端移动到线夹的表面，激光发射器和激光接收器可对打磨主体的移动距离进行实时的检测，便于打磨装置使用与不同高度的线夹打磨，具有实用性，设置的承重座、气缸和套管，便于将打磨装置中的线夹推动装置设置在机架主体1的外部上侧，扩大加工线夹的放置宽度，三个贯通套装的套管便于延长气缸的伸缩长度，使其不不同宽度的线夹进行下料工作，增加打磨装置下料便捷性，提高打磨装置的打磨效果，具有实用性；
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种悬垂线夹加工用的打磨装置的立体结构示意图；
[0018]图2为一种悬垂线夹加工用的打磨装置中垂直导轨的结构示意图；
[0019]图3为一种悬垂线夹加工用的打磨装置中打磨主体与电控箱的结构示意图；
[0020]图4为一种悬垂线夹加工用的打磨装置中气缸与机架主体的连接结构示意图；
[0021]图5为一种悬垂线夹加工用的打磨装置中气缸与电控箱的结构示意图。
[0022]图中：1、机架主体；11、第一线性模组；12、打磨主体；13、永磁吸盘；14、电控箱；2、垂直导轨；21、电机；22、滚珠丝杠；31、激光发射器；32、激光接收器；4、卡槽；41、承重座；42、气缸；43、套管；141、显示器；142、按钮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：参考图1
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5所示的一种悬垂线夹加工用的打磨装置，包括机架主体1、第一线性模组11、打磨主体12和永磁吸盘13，机架主体1的上端中间与永磁吸盘13滑动连接，第
一线性模组11与打磨主体12滑动连接，机架主体1的前侧设置有电控箱14，其特征在于：机架主体1的上端后侧安装有两个垂直导轨2，两个垂直导轨2与第一线性模组11的两端滑动连接，打磨主体12的一侧安装有激光发射器31和激光接收器32，打磨主体12的上端前侧开设有卡槽4，卡槽4的中部贯穿连接有承重座41，承重座41的顶部安装有气缸42，气缸42的一端依次套装有三个套管43，本实施例中的线夹打磨装置电控箱14、机架主体1、第一线性模组11、打磨主体12和永磁吸盘13，均为打磨装置的现有结构，不加赘述，其中电控箱14用于打磨装置中电气设备的控制，永磁吸盘通过装置中的第二线性模组进行位置的移动，第一线性模组用于打磨主体12位置的移动，打磨主体12用于线夹表面的打磨。
[0025]请参阅图3所示，垂直导轨2中平行设置有电机21，电机21的动力输出端固定连接有滚珠丝杠22，滚珠丝杠22通过滑座与第一线性模组11滑动连接，电机用于滚珠丝杠的直线运动技术，电机用于滚珠丝杠直线运动的电力驱动，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种悬垂线夹加工用的打磨装置，包括机架主体(1)、第一线性模组(11)、打磨主体(12)和永磁吸盘(13)，所述机架主体(1)的上端中间与所述永磁吸盘(13)滑动连接，所述第一线性模组(11)与所述打磨主体(12)滑动连接，所述机架主体(1)的前侧设置有电控箱(14)，其特征在于：所述机架主体(1)的上端后侧安装有两个垂直导轨(2)，两个所述垂直导轨(2)与所述第一线性模组(11)的两端滑动连接，所述打磨主体(12)的一侧安装有激光发射器(31)和激光接收器(32)，所述打磨主体(12)的上端前侧开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)的中部贯穿连接有承重座(41)，所述承重座(41)的顶部安装有气缸(42)，所述气缸(42)的一端依次套装有三个套管(43)。2.根据权利要求1所述一种悬垂线夹加工用的打磨装置，其特征在于：所述垂直导轨(2)中平行设置有电机(21)，所述电机(21)的动力输出端固定连接有滚珠丝杠(22)，所述滚珠丝杠(22)通过滑座与第一线性模组(11)滑动连接。3.根据权利要求1所述一种悬垂线夹加工用的打磨装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑鹤敏，张维峰，郑岳余，邱赵可，
申请(专利权)人：浙江思美克电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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