本实用新型专利技术公开了一种电解槽内置均匀降温装置，包括电解壳体和电极，电解壳体包括外层壳体和内层壳体、控温空间、电解空间；在靠近所述电解壳体的第一端处的外层壳体上开设有控温进水口；在靠近所述电解壳体的第二端处的内层壳体上开设有电解进水口；在靠近所述电解壳体的第一端处的外层壳体上开设有出水管道；从所述控温进水口进入的冷却介质流经所述控温空间后通过所述电解进水口进入电解空间，经过电解反应的冷却介质在电解空间内从电解壳体的第二端流动至第一端后从出水管道流出。本方案可对进水进行升温，对反应过程进行降温，同时，还降低了出水产物的温度。既提高了反应效率、产物浓度、产量，也降低了副产物的生成和产物的分解速度。产物的分解速度。产物的分解速度。
【技术实现步骤摘要】
一种电解槽内置均匀降温装置
[0001]本技术涉及电解消毒设备
，特别涉及一种电解槽内置均匀降温装置。
技术介绍
[0002]次氯酸钠在消毒方面的应用已有100多年历史，目前在医疗、卫生防疫、工农业等各行业的消毒得到广泛的应用。近年来，为了解决不稳定性和储存运输问题，消毒学家们进行了大量的研究。这些配方克服了次氯酸钠的某些缺点，增强了实用性。在生产上研究出了多种类型的次氯酸钠发生器，可以就地生产就地使用。
[0003]当电解稀的氯化钠水溶液时, 阳极析出的氯和阴极产生的碱相互作用, 在阳极附近生成游离次氯酸, 与OH
‑
在离电极较远的地方生成次氯酸钠:Cl2+ OH
‑ꢀ→ꢀ
HClO + Cl
‑
(1)；HClO + OH
‑ꢀ→ꢀ
ClO
‑
+ H2O (2)；总反应式如下:NaCl + H2O
ꢀ→ꢀ
NaClO + H2 (3)。
[0004]次氯酸钠液是目前较为广泛的消毒液, 其氧化能力的强弱 用有效氯浓度定量表示。由于NaClO生成过程中阴阳极存在许多副反应, 所以次氯酸钠发生器性能的优劣由有效氯反映, 有效氯表示每升溶液所具有的氧化能力, 它相当于若干克质量的氯气在水中所具有的氧化能力, 即在额定条件下产生的以NaClO为主的消毒液含量的多少[GB/ 1217690, 次氯酸钠发生器]。而影响次氯酸钠有效氯的因素与多个技术参数有关, 如电流密度、盐浓度和温度，等等。
[0005]多项研究表明，电解过程中温度会较大程度的影响电解效率。同时，温度的升高还会导致副产物氯酸盐、高氯酸盐的生成。因此，控制次氯酸钠发生器反应时的温度，对提高次氯酸钠发生器整体性能和降低副产物的生成具有至关重要的作用。
[0006]目前，市面上的次氯酸钠发生器多使用一种常规的电解槽内降温管装置，常规一般上下排布或两侧排布降温管，对电解液外侧进行降温，电解槽内电解液温度不均匀，降温效果有限，导致产物浓度、产量、效率产生波动。
[0007]有鉴于此，如何解决常规的电解槽内降温管装置只对电解液外侧进行降温所存在的电解液温度不均匀、产物浓度、产量、效率产生波动等问题，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是为解决上述问题而提供一种电解槽内置均匀降温装置，可对次氯酸钠发生器电解槽反应过程进行稳定均匀降温，既提高了反应效率、产物浓度、产量，也降低了副产物的生成和产物的分解速度；且均匀降温，降低了温度波动对电解反应的影响。
[0009]为达到上述目的，本技术提出了一种电解槽内置均匀降温装置，包括电解槽、电极组件以及降温管；其中，
[0010]所述电解槽为筒状结构，所述电解槽的筒状结构长度延伸方向的两端设有电解进
水口和电解出水口，电解溶液从电解进水口进入所述电解槽后发生电解反应，再从所述电解出水口流出；
[0011]所述电极组件固设在所述电解槽的内部，所述电极组件由多个电极片间隔堆叠组成，相邻的电极片之间具有间隙，多个所述电极片的堆叠方向与所述电解槽的长度延伸方向相垂直；所述电极组件上沿所述电极片的堆叠方向开设贯穿孔，多个所述贯穿孔沿所述电解槽的长度延伸方向间隔排布；
[0012]所述降温管具有用于注入冷却介质的降温进水口及用于导出冷却介质的降温出水口，所述降温管至少从靠近所述电解进水口处的所述贯穿孔以及从靠近所述电解出水口出的所述贯穿孔穿过，所述降温进水口靠近所述电解出水口布置，所述降温出水口靠近所述电解进水口设置。
[0013]本技术的有关内容解释如下：
[0014]1.本技术的上述技术方案中，其基本原理为：电解溶液（盐水）从电解进水口进入电解槽，经电极电解后，从电解出水口排出，得到次氯酸钠产物。在此反应过程中，冷却水从降温进水口进入，通过降温管良好的导热性能，对电解过程进行降温，热量从电解液传导至冷却水，再经过降温出水口带出；通过以上结构的设置，可以利用温度较低的冷却介质从降温管进入作用在电解槽内部，经过电极片、电极片之间的间隙以及电解槽内部空间后对整个电解反应过程进行降温，可以对电解槽内的电解液进行均匀全面的降温，降温过程无死角，从而增强电解槽内的反应速率，提高产物浓度，促使反应稳定，能有效提电解发生设备的整体性能，也降低了副产物的生成和产物的分解速度；且均匀降温，降低了温度波动对电解反应的影响。
[0015]2. 在上述技术方案中，所述降温管从外部穿入所述电解槽内部，所述降温管靠近所述电解进水口处的所述电极组件上的贯穿孔穿过后，再从所述电解溶液流动方向上相邻的贯穿孔处穿回来，依次重复直至所述降温管穿过靠近所述电解出水口出的贯穿孔，最后从所述电解槽内部穿出到外部，降温管的进一步特征，作为优选方案，其均匀降温效果更好、更突出，能覆盖大部分电极组件周侧及间隙处的电解溶液，已进行更全面的热交换。
[0016]3. 在上述技术方案中，所述降温管为柔性、导热且绝缘的管材结构，所述降温管呈S型或折线型分布在所述电解槽内，降温管可以采用导热硅胶管，以S型或折线型分布在所述电解槽内结构合理，对电解溶液降温的热交换的空间排布更合理、更均匀。
[0017]4. 在上述技术方案中，所述降温管的数量为多个，多个所述降温管沿竖向间隔布置在所述电极组件上，提高降温效果，确保覆盖面更全面。
[0018]5. 在上述技术方案中，所述电极组件上的贯穿孔数量为偶数个，所述降温出水口、降温进水口位于所述电解槽的同一侧，使冷却介质的注入及导出更方便，有益于结构布局。
[0019]6. 在上述技术方案中，所述电极组件采用串、并联复合电极，所述电极组件的阳极为钌或铱系钛基析氯电极，所述电极组件的阴极为钛电极、石墨电极或不锈钢电极；所述电极组件的多个所述电极片竖向排布安装在所述电解槽中，以此带来良好的电解效果，具有良好的化学稳定性，使用寿命长。
[0020]7. 在上述技术方案中，所述电极组件中的电极片包含了间隔叠加的长电极片和短电极片，优选的具有六个短电极片、两个长电极片，在两个长电极片的长度方向划分为两
端，在两端分别以短、长、短、长、短的方式来排布电极片。
[0021]8. 在上述技术方案中，所述电解槽为方形或圆形的筒状结构。
[0022]9.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0023]10.在本技术中，术语“中心”、“上”、“下”、“竖向”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置装配关系，仅是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解槽内置均匀降温装置，其特征在于：包括电解槽(1)、电极组件(2)以及降温管(3)；其中，所述电解槽(1)为筒状结构，所述电解槽(1)的筒状结构长度延伸方向的两端设有电解进水口(11)和电解出水口(12)，电解溶液从电解进水口(11)进入所述电解槽(1)后发生电解反应，再从所述电解出水口(12)流出；所述电极组件(2)固设在所述电解槽(1)的内部，所述电极组件(2)由多个电极片(21)间隔堆叠组成，相邻的电极片(21)之间具有间隙(23)，多个所述电极片(21)的堆叠方向与所述电解槽(1)的长度延伸方向相垂直；所述电极组件(2)上沿所述电极片(21)的堆叠方向开设贯穿孔(22)，多个所述贯穿孔(22)沿所述电解槽(1)的长度延伸方向间隔排布；所述降温管(3)具有用于注入冷却介质的降温进水口(31)及用于导出冷却介质的降温出水口(32)，所述降温管(3)至少从靠近所述电解进水口(11)处的所述贯穿孔(22)以及从靠近所述电解出水口(12)出的所述贯穿孔(22)穿过，所述降温进水口(31)靠近所述电解出水口(12)布置，所述降温出水口(32)靠近所述电解进水口(11)设置。2.根据权利要求1所述的一种电解槽内置均匀降温装置，其特征在于：所述降温管(3)从外部穿入所述电解槽(1)内部，所述降温管(3)靠近所述电解进水口(11)处的所述电极组件(2)上的贯穿孔(22)穿过后，再从所述电解溶液...
【专利技术属性】
技术研发人员：林朋飞，张楠，邵淑梅，
申请(专利权)人：苏州久征水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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