本实用新型专利技术公开了可燃气体在线检测应急处理装置，用于化学物品发生设备中产生的可燃气体进行在线检测和应急处理，包括设于出风口处的防爆罐，所述防爆罐的内部具有用于氢气爆燃的爆燃空间，所述防爆罐上开设有与所述爆燃空间联通的进气口和出气口，在可燃气体的流动路径中间设置有点火机构；防爆罐内壁的一表面设置有压力触发机构和连接杆，所述连接杆中活动安装有压力触发板。本方案可以对化学物品发生设备的出风口排出的可燃气体是否达到爆炸极限进行检测，爆燃后联动开启风机来强化稀释排气措施，降低可燃气体排放出去后的爆燃风险，解决目前市面上使用的可燃气体检测仪普遍精度低、稳定性差、选择性差、响应速度慢的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
可燃气体在线检测应急处理装置
[0001]本技术涉及电解消毒设备
，特别涉及可燃气体在线检测应急处理装置。
技术介绍
[0002]次氯酸钠在消毒方面的应用已有100多年历史，目前在医疗、卫生防疫、工农业等各行业的消毒得到广泛的应用。近年来，为了解决不稳定性和储存运输问题，消毒学家们进行了大量的研究。这些配方克服了次氯酸钠的某些缺点，增强了实用性。在生产上研究出了多种类型的次氯酸钠发生器，可以就地生产就地使用。
[0003] 当电解稀的氯化钠水溶液时, 阳极析出的氯和阴极产生的碱相互作用, 在阳极附近生成游离次氯酸, 与OH
‑
在离电极较远的地方生成次氯酸钠：Cl2+ OH
‑
→ꢀ
HClO + Cl
‑
(1)；HClO + OH
‑
ꢀ→ꢀ
ClO
‑
+ H2O (2)。总反应式如下:NaCl + H2O
ꢀ→ꢀ
NaClO + H2(3)。
[0004]由有上述原理可知，次氯酸钠发生器在电解盐水产生次氯酸钠溶液的过程中，不可避免的会产生副产物氢气。现有技术对副产物氢气的处理，通常直接排入大气中，或是稀释过后排入周围环境中，实际生产过程中，存在安全隐患，有氢燃烧或爆炸的危险。因此，一般采用在排氢口加装在线检测仪表的方式，来避免爆燃的风险。
[0005]目前，市面上的次氯酸钠发生器大多使用可燃气体检测仪，对副产物排氢口进行氢气浓度的检测，以判别氢气浓度是否在其爆炸极限4.0%～75.6%的范围内。可燃气体检测仪的核心部件是气体传感器，是利用一些金属氧化物半导体材料，在一定温度、压力、气体等环境中下，电导率随着环境气体成份的变化而变化，由此产生电信号，用电流转换为电压的原理来实现的可燃气体检测。此外，还有以催化燃烧式气体传感器和电化学式气体检测器为核心部件的可燃气体检测装置。催化燃烧式气体传感器是在白金电阻的表面制备耐高温的催化剂层，在一定的温度下，可燃性气体在其表面催化燃烧，燃烧使白金电阻温度升高，电阻变化，变化值是可燃性气体浓度的函数。电化学式气体检测器是利用相当一部分的可燃性的、有毒有害气体都有电化学活性，可以被电化学氧化或者还原的原理，来分辨气体成份、检测气体浓度。
[0006]在实现本技术的过程中，专利技术人发现，此类可燃气体检测装置均存在以下问题：
[0007]1、稳定性较差，受环境影响较大;尤其，每一种传感器的选择性都不是唯一的，输出参数也不能确定。
[0008] 2、在可燃性气体范围内，无选择性。一些外界气体因素往往会导致可燃气体检测仪器发生误报的情况。
[0009] 3、精度一般在1%，在特殊情况，如风机故障风量减少导致的氢气稀释倍率降低，存在氢气浓度达到爆炸极限而气体检测仪器未报警的情况。
[0010] 4、响应速度慢。此类检测仪器，通过电导率转换为电阻再转换为电信号进行判别的形式，往往存在反应滞后的现象，无法精准判断瞬时氢气浓度升高的情况，以及无法规避
其可能产生的风险。
[0011]有鉴于此，如何解决上述可燃气体检测装置存在的一些问题，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
[0012]本技术的目的是为解决上述问题而提供一种可燃气体在线检测应急处理装置，可用于化学物品发生设备中产生的可燃气体进行在线检测和应急处理。
[0013]为达到上述目的，本技术提出了一种可燃气体在线检测应急处理装置，用于化学物品发生设备中产生的可燃气体进行在线检测和应急处理，所述化学物品发生设备中具有发生器、产物罐、风机及控制器，所述风机通过管道与所述发生器、产物罐联通，所述发生器、产物罐均连接至出风口，其创新点在于：
[0014]所述可燃气体在线检测应急处理装置包括设于出风口处的防爆罐，所述防爆罐的内部具有用于氢气爆燃的爆燃空间，所述防爆罐上开设有与所述爆燃空间联通的进气口和出气口，可燃气体从进气口进入爆燃空间并从出气口流出，在可燃气体的流动路径中间设置有点火机构，所述点火机构从外部穿入所述防爆罐的爆燃空间内，所述进气口、出气口、点火机构各自与所述防爆罐的结合方式均采用熄焰结构进行结合；
[0015]所述防爆罐内壁的一表面设置有压力触发机构和连接杆，所述连接杆中活动安装有压力触发板，所述连接杆的底部具有用于限制所述压力触发板脱离连接杆的限位块；
[0016]所述控制器与所述压力触发机构、发生器、风机通信连接；
[0017]所述可燃气体在线检测应急处理装置被配置成：在初始状态下，所述压力触发板脱离与所述压力触发机构、出气口的接触；在爆燃状态下，所述压力触发板在气压的作用下顶起压力触发机构。
[0018]本技术的有关内容解释如下：
[0019]1.本技术的上述技术方案中，其基本原理为：例如化学物品发生设备采用的是次氯酸钠发生设备，次氯酸钠发生器产生氢气，经风机采用空气进行稀释后，从进气口进入防爆罐，由点火机构产生火花进行测试爆燃性。如未发生爆燃，待检测气体经过压力接触板的侧边到达出气口，排入外界大气中；如发生爆燃，防爆罐内，压力增大，瞬间顶起压力触发机构，同时，控制器联动紧急控制，使次氯酸钠发生器停机，且联动风机增强稀释倍率；压力触发机构回落至初始位置，再次点火测试无爆燃风险后，再解除报警。通过设置以上的可燃气体在线检测应急处理装置，可以对化学物品发生设备的出风口排出的可燃气体是否达到爆炸极限进行检测，并且可对可燃气体达到爆炸极限后进行点火爆燃，产生的压力会触动压力触发机构，压力触发机构一经启动，会联动控制器来立即停止设备运行，并联动开启风机来强化稀释排气措施，降低可燃气体排放出去后的爆燃风险，解决目前市面上使用的可燃气体检测仪普遍精度低、稳定性差、选择性差、响应速度慢等问题。
[0020] 2. 在上述技术方案中，所述化学物品发生设备为次氯酸钠发生设备，所述气体为氢气，所述发生器为次氯酸钠发生器，所述产物罐为次氯酸钠产物罐，所述可燃气体在线检测应急处理装置用于次氯酸钠发生设备中的氢气的在线检测和应急处理，提升在次氯酸钠消毒应用时的安全性。
[0021] 3. 在上述技术方案中，所述进气口位于所述防爆罐的下部，所述出气口位于所
述防爆罐的上部；所述压力触发机构和连接杆设置在所述防爆罐内壁的上表面。对应氢气的物理特性，根据氢气密度低于大气来设置，使氢气能够从下到上顺畅排出，采用其他结构可能存在氢气聚集而达到爆炸极限的风险。
[0022] 4. 在上述技术方案中，所述进气口与出气口处均设置有泄压机构，以在发生爆燃后及时泄压，并与其他应急处理方式联动进行。泄压机构可以是防爆泄压阀或压力容器的安全泄压装置等。
[0023] 5. 在上述技术方案中，所述防爆罐为采用硬金属制成的容器，比如不锈钢等材料，不限于此，也可以是其他高分子硬质材料或硬合金材料等，以承受爆燃后压力剧增的变化，并与其他部件良好结合。
[0024] 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可燃气体在线检测应急处理装置，用于化学物品发生设备(900)中产生的可燃气体进行在线检测和应急处理，所述化学物品发生设备(900)中具有发生器(910)、产物罐(920)、风机(930)及控制器，所述风机(930)通过管道与所述发生器(910)、产物罐(920)联通，所述发生器(910)、产物罐(920)均连接至出风口(940)，其特征在于：所述可燃气体在线检测应急处理装置包括设于出风口(940)处的防爆罐(1)，所述防爆罐(1)的内部具有用于氢气爆燃的爆燃空间，所述防爆罐(1)上开设有与所述爆燃空间联通的进气口(4)和出气口(5)，可燃气体从进气口(4)进入爆燃空间并从出气口(5)流出，在可燃气体的流动路径中间设置有点火机构(2)，所述点火机构(2)从外部穿入所述防爆罐(1)的爆燃空间内，所述进气口(4)、出气口(5)、点火机构(2)各自与所述防爆罐(1)的结合方式均采用熄焰结构进行结合；所述防爆罐(1)内壁的一表面设置有压力触发机构(3)和连接杆(6)，所述连接杆(6)中活动安装有压力触发板(7)，所述连接杆(6)的底部具有用于限制所述压力触发板(7)脱离连接杆(6)的限位块；所述控制器与所述压力触发机构(3)、发生器(910)、风机(930)通信连接；所述可燃气体在线检测应急处理装置被配置成：在初始状态下，所述压力触发板(7)脱离与所述压力触发机构(3)、出气口(5)的接触；在爆燃状态下，所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：林朋飞，张楠，邵淑梅，
申请(专利权)人：苏州久征水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。