一种氢燃料电池系统压缩腔体锻件技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氢燃料电池系统压缩腔体锻件，涉及氢燃料电池锻件加工技术领域，包括压缩腔锻件主体，切边台阶主体，凹槽，第一圆角区域，防滑槽。本实用新型专利技术通过给出的切边台阶主体的合模厚度数值范围与突出高度的范围对切边台阶主体进行加工的操作，通过第一圆角区域的圆角角度设定对第一圆角区域进行圆角加工的操作，通过此结构有利于增加压缩腔锻件主体的致密度，应用于氢燃料电池系统不会产生气体泄漏的情况，同时不会出现锻造折叠和充不满等情况，提高了压缩腔锻件主体的成形可靠性，同时材料利用率相比直接切削加工大大提高，通过防滑槽的设置有利于提高了压缩腔锻件主体拿取时的稳定性。件主体拿取时的稳定性。件主体拿取时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种氢燃料电池系统压缩腔体锻件


[0001]本技术涉及氢燃料电池锻件加工
，具体是一种氢燃料电池系统压缩腔体锻件。

技术介绍

[0002]燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器，它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术，由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高；另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料，同时没有机械传动部件，故排放出的有害气体极少，使用寿命长，由此可见，从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最有发展前途的发电技术。
[0003]目前的氢燃料电池系统压缩腔体锻件在加工时，多通过整体切削的方式对锻件进行切削的操作，整体切削时易出现材料利用率低的问题，同时伴随的问题有，锻件致密度降低和锻件折叠的情况，同时也降低了锻件整体的成形可靠性，为此提供了一种氢燃料电池系统压缩腔体锻件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决燃料电池压缩腔锻件致密度低、成形可靠性低、材料利用率低和加工过程中锻件易折叠的问题，提供一种氢燃料电池系统压缩腔体锻件。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氢燃料电池系统压缩腔体锻件，包括压缩腔锻件主体，所述压缩腔锻件主体的外壁设置有切边台阶主体，所述压缩腔锻件主体的顶端成型有凹槽，所述凹槽的内壁顶端设置有第一圆角区域，所述压缩腔锻件主体的顶端设置有防滑槽。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述压缩腔锻件主体顶端凹槽内壁由上斜面与下斜面组成，所述上斜面位于第一圆角区域的底端，所述下斜面位于上斜面的底端。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述压缩腔锻件主体顶端凹槽内壁的底端设置有第二圆角区域，所述第二圆角区域位于下斜面的底端。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述防滑槽设置有两个，且堆成分布于压缩腔锻件主体顶端凹槽的两端，且所述防滑槽的内部设置有防滑纹路。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述切边台阶主体的切边合模厚度数值在2.5
±
[0010]0.5mm之间，所述切边台阶主体的突出高度数值范围在2.5
‑
0.6～2.5+0.8mm之间。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一圆角区域的圆角半径在1.5
±
0.5mm之间，所述第二圆角区域的圆角半径在6
±
0.5mm之间。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述上斜面的倾斜角度为2
°
，所述下斜面的倾斜角度为5
°
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过给出的切边台阶主体的合模厚度数值范围与突出高度的范围对切边台阶主体进行加工的操作，通过第一圆角区域的圆角角度设定对第一圆角区域进行圆角加工的操作，通过此结构有利于增加压缩腔锻件主体的致密度，应用于氢燃料电池系统不会产生气体泄漏的情况，同时不会出现锻造折叠和充不满等情况，提高了压缩腔锻件主体的成形可靠性，同时材料利用率相比直接切削加工大大提高，通过防滑槽的设置有利于提高了压缩腔锻件主体拿取时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的另一视角结构示意图。
[0017]图中：1、压缩腔锻件主体；2、切边台阶主体；3、第一圆角区域；4、上斜面；5、下斜面；6、第二圆角区域；7、防滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种氢燃料电池系统压缩腔体锻件，包括压缩腔锻件主体1，压缩腔锻件主体1的外壁设置有切边台阶主体2，压缩腔锻件主体1的顶端成型有凹槽，凹槽的内壁顶端设置有第一圆角区域3，压缩腔锻件主体1的顶端设置有防滑槽7。
[0020]在本实施例中：通过此结构有利于增加压缩腔锻件主体1的致密度，应用于氢燃料电池系统不会产生气体泄漏的情况，同时不会出现锻造折叠和充不满等情况，提高了压缩腔锻件主体1的成形可靠性，同时材料利用率相比直接切削加工大大提高，通过防滑槽7的设置有利于提高了压缩腔锻件主体1拿取时的稳定性。
[0021]请着重参阅图1、2，压缩腔锻件主体1顶端凹槽内壁由上斜面4与下斜面5组成，上斜面4位于第一圆角区域3的底端，下斜面5位于上斜面4的底端；压缩腔锻件主体1顶端凹槽内壁的底端设置有第二圆角区域6，第二圆角区域6位于下斜面5的底端；防滑槽7设置有两个，且堆成分布于压缩腔锻件主体1顶端凹槽的两端，且防滑槽7的内部设置有防滑纹路；切边台阶主体2的切边合模厚度数值在2.5
±
0.5mm之间，切边台阶主体2的突出高度数值范围在2.5
‑
0.6～2.5+0.8mm之间；第一圆角区域3的圆角半径在1.5
±
0.5mm之间，第二圆角区域6的圆角半径在6
±
0.5mm之间；上斜面4的倾斜角度为2
°
，下斜面5的倾斜角度为5
°
。
[0022]在本实施例中：通过给出的切边台阶主体2的合模厚度数值范围与突出高度的范围对切边台阶主体2进行加工的操作，通过第一圆角区域3的圆角角度设定对第一圆角区域3进行圆角加工的操作，同时通过将上斜面4设置为倾斜2
°
，下斜面5设置为倾斜5
°
，有利于对压缩腔锻件主体1进行拔模的操作，在便于拔模的同时保留了足够的空间，进而减少了加工余量，通过此结构有利于增加压缩腔锻件主体1的致密度，应用于氢燃料电池系统不会产
生气体泄漏的情况，同时不会出现锻造折叠和充不满等情况，提高了压缩腔锻件主体1的成形可靠性，同时材料利用率相比直接切削加工大大提高，通过防滑槽7的设置有利于工作人员在对压缩腔锻件主体1拿取时进行防脱落的操作，提高了压缩腔锻件主体1拿取时的稳定性。
[0023]工作原理：在需要对压缩腔锻件主体1进行加工时，先将压缩腔锻件主体1放置于电动螺旋设备上，之后外部的电动螺旋装置工作并对压缩腔锻件主体1进行加工的操作，通过给出的切边台阶主体2的合模厚度数值范围与突出高度的范围对切边台阶主体2进行加工的操作，第一圆角区域3区域圆角的操作是锻造材料流动从纵向变化到横向的转折区域，影响平面的成型，通过第一圆角区域3的圆角角度设定对第一圆角区域3进行圆角加工的操作，当圆角度数大于预设定数值时，易造成第一圆角区域3加工失败的情况，小于预设定数值时会出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢燃料电池系统压缩腔体锻件，包括压缩腔锻件主体(1)，其特征在于，所述压缩腔锻件主体(1)的外壁设置有切边台阶主体(2)，所述压缩腔锻件主体(1)的顶端成型有凹槽，所述凹槽的内壁顶端设置有第一圆角区域(3)，所述压缩腔锻件主体(1)的顶端设置有防滑槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池系统压缩腔体锻件，其特征在于，所述压缩腔锻件主体(1)顶端凹槽内壁由上斜面(4)与下斜面(5)组成，所述上斜面(4)位于第一圆角区域(3)的底端，所述下斜面(5)位于上斜面(4)的底端。3.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池系统压缩腔体锻件，其特征在于，所述压缩腔锻件主体(1)顶端凹槽内壁的底端设置有第二圆角区域(6)，所述第二圆角区域(6)位于下斜面(5)的底端。4.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池系统压缩腔体锻件，其特征在于，所述防滑槽(7)设置有两个，且堆成分布于压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤敏俊，邵杰，庄晓伟，庄明，
申请(专利权)人：江苏龙城精锻集团有限公司，
类型：新型
国别省市：