一种增光膜贴合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增光膜贴合设备，属于增光膜技术领域，针对了贴合后的增光膜与电子设备间易形成气泡，造成增光膜无法与电子设备完全贴合，降低了增光膜贴合效果的问题，包括支撑台，支撑台顶面固定有支撑架，支撑架顶面中心处固定有气缸，气缸输出端固定有连接架；本实用新型专利技术两个平整辊对增光膜进行按压操作，同时能够将增光膜与电子设备顶面间的空气挤出，通过按压板对增光膜中间位置处进行按压贴合，在两个摆动架夹角逐渐增大过程中，放置板缓慢的下移，能够对电子设备起到保护作用，从而通过两个平整辊对增光膜进行压合操作时，使得增光膜与电子设备间的空气易被排出，提高了增光膜的贴合效果。了增光膜的贴合效果。了增光膜的贴合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种增光膜贴合设备


[0001]本技术属于增光膜
，具体涉及一种增光膜贴合设备。

技术介绍

[0002]增光膜也称BEF，是在透明性非常好的PET表面，使用丙烯酸树脂，精密成型一层均一的棱镜图案的光学薄膜；将其组装在背光源前面，将光源发出的光向显示设备使用者方向聚集，可将正面亮度提高约(两片正交使用情况下,有模竖BEF)，并且，视角外未被利用的光，根据光的再反射效应被循环利用，并以最适当的角度聚集向使用者。
[0003]目前的增光膜贴合设备在使用时，一般是由使用者将需要贴合的增光膜放置在操作台上，通过压板进行压合，完成电子设备增光膜的贴合操作，但将增光膜放置在电子设备顶面上时，电子设备与增光膜间会留存一些空气，通过压板的压合，无法使得空气被完全排出，造成贴膜后的电子设备与增光膜间形成部分气泡，使得增光膜无法与电子设备顶面完全贴合，降低了增光膜的贴合的贴合效果。
[0004]因此，需要一种增光膜贴合设备，解决现有技术中存在的贴合后的增光膜与电子设备间易形成气泡，造成增光膜无法与电子设备完全贴合，降低了增光膜贴合效果的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种增光膜贴合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增光膜贴合设备，包括支撑台，所述支撑台顶面固定有支撑架，所述支撑架顶面中心处固定有气缸，所述气缸输出端固定有连接架，所述连接架内侧壁相互靠近一侧面两端间分别转动连接有摆动架；两个所述摆动架一端分别转动连接有平整辊，所述摆动架外侧壁对立两侧面靠近底部位置处分别转动连接有旋转轴，所述旋转轴一端固定有连接块，两侧面两个所述连接块相互靠近一侧面间固定有拉伸弹簧；所述连接架顶面两端分别活动连接有第二活动柱，两个所述第二活动柱顶面分别固定有防掉柱，两个所述防掉柱顶面固定有按压板，所述第二活动柱外侧壁设置有第一弹簧。
[0007]方案中需要说明的是，所述支撑台顶面中心处开设有顶槽，所述顶槽内设置有工形板，所述工形板顶面四个拐角处分别活动连接有第一活动柱，所述第一活动柱顶面固定有放置板，四个所述第一活动柱外侧壁分别设置有第二弹簧。
[0008]进一步值得说明的是，所述支撑台底面中心处固定有螺纹套，所述螺纹套上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁顶部螺纹贯穿支撑台底面并延伸至顶槽内部，所述螺纹杆顶面固定有推动板，所述推动板顶面与工形板底面接触，所述螺纹杆外侧壁底部固定有手轮。
[0009]更进一步需要说明的是，所述顶槽内侧壁对立两侧面两端分别开设有卡槽，所述工形板外侧壁对立两侧面两端分别固定有与卡槽相配的T形卡块，所述T形卡块活动卡合在
卡槽内。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述放置板外侧壁对立两侧面分别固定有挡条，所述挡条为矩形结构。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述支撑台顶面两侧分别固定有固定条，所述固定条为矩形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种增光膜贴合设备，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过启动气缸，使得两个摆动架分别向两侧移动，两个平整辊对增光膜进行按压操作，同时能够将增光膜与电子设备顶面间的空气挤出，通过按压板对增光膜中间位置处进行按压贴合，在两个摆动架夹角逐渐增大过程中，放置板缓慢的下移，能够对电子设备起到保护作用，从而通过两个平整辊对增光膜进行压合操作时，使得增光膜与电子设备间的空气易被排出，提高了增光膜的贴合效果。
[0014](2)通过手动转动手轮，使得工形板进行上移或下移，进而使放置板上移或下移，从而使得连接架在下移的距离恒定时，能够通过改变工形板的位置，对不同的厚度的电子设备进行贴膜操作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术螺纹套结构示意图；
[0017]图3为本技术连接架结构示意图；
[0018]图4为本技术放置板结构示意图；
[0019]图5为本技术工形板结构示意图。
[0020]图中：1、支撑台；2、支撑架；3、气缸；4、摆动架；5、螺纹套；6、螺纹杆；7、手轮；8、第一活动柱；9、连接架；10、第二活动柱；11、防掉柱；12、平整辊；13、连接块；14、旋转轴；15、拉伸弹簧；16、第一弹簧；17、按压板；18、放置板；19、挡条；20、固定条；21、顶槽；22、卡槽；23、工形板；24、T形卡块；25、第二弹簧；26、推动板。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种增光膜贴合设备，包括支撑台1，支撑台1顶面固定有支撑架2，支撑架2顶面中心处固定有气缸3，气缸3输出端固定有连接架9，连接架9内侧壁相互靠近一侧面两端间分别转动连接有摆动架4，两个摆动架4一端分别转动连接有平整辊12，摆动架4外侧壁对立两侧面靠近底部位置处分别转动连接有旋转轴14，旋转轴14一端固定有连接块13,两侧面两个连接块13相互靠近一侧面间固定有拉伸弹簧15，连接架9顶面两端分别活动连接有第二活动柱10，两个第二活动柱10顶面分别固定有防掉柱11，两个防掉柱11顶面固定有按压板17，第二活动柱10外侧壁设置有第一弹簧16。
[0023]进一步地如图4和图5所示，支撑台1顶面中心处开设有顶槽21，顶槽21内设置有工形板23，工形板23顶面四个拐角处分别活动连接有第一活动柱8，第一活动柱8顶面固定有放置板18，四个第一活动柱8外侧壁分别设置有第二弹簧25，从而在放置板18顶面上放置电
子设备后，通过气缸3推动平整辊12，使得放置板18向顶槽21方向移动，进而使得电子设备能够下移一段距离，对电子设备起到缓冲保护作用，避免了平整辊12过渡按压电子设备时，造成电子设备的损坏。
[0024]进一步地如图2和图5所示，支撑台1底面中心处固定有螺纹套5，螺纹套5上螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6外侧壁顶部螺纹贯穿支撑台1底面并延伸至顶槽21内部，螺纹杆6顶面固定有推动板26，推动板26顶面与工形板23底面接触，螺纹杆6外侧壁底部固定有手轮7，从而能够通过转动手轮7，调整工形板23在顶槽21内部的位置，进而调整放置板18的位置，便于对不同高度的电子设备进行缓冲保护。
[0025]本方案具备以下工作过程：对电子设备贴增光膜时，将电子设备放置在放置板18顶面上，并将增光膜放置在电子设备顶面上，通过启动气缸3，气缸3带动连接架9下移，使得平整辊12与增光膜顶面接触，未启动气缸3时，由于拉伸弹簧15的阻挡，使得两个摆动架4分别与竖直方向呈现10度夹角，连接架9继续下移，使得，两个摆动架4分别向两侧移动，使得两个摆动架4与竖直方向夹角逐渐增大，此过程中两个平整辊12从增光膜中间位置处向两侧滚动，对增光膜进行按压操作，同时能够将增光膜与电子设备顶面间的空气挤出，在连接架9下移一定距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增光膜贴合设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶面固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶面中心处固定有气缸(3)，所述气缸(3)输出端固定有连接架(9)，所述连接架(9)内侧壁相互靠近一侧面两端间分别转动连接有摆动架(4)；两个所述摆动架(4)一端分别转动连接有平整辊(12)，所述摆动架(4)外侧壁对立两侧面靠近底部位置处分别转动连接有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)一端固定有连接块(13),两侧面两个所述连接块(13)相互靠近一侧面间固定有拉伸弹簧(15)；所述连接架(9)顶面两端分别活动连接有第二活动柱(10)，两个所述第二活动柱(10)顶面分别固定有防掉柱(11)，两个所述防掉柱(11)顶面固定有按压板(17)，所述第二活动柱(10)外侧壁设置有第一弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种增光膜贴合设备，其特征在于：所述支撑台(1)顶面中心处开设有顶槽(21)，所述顶槽(21)内设置有工形板(23)；所述工形板(23)顶面四个拐角处分别活动连接有第一活动柱(8)；所述第一活动柱(8)顶面固定有放置板(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟福新，石荣兴，
申请(专利权)人：福建华沃光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：