一种塑料模具加工用成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料模具加工用成型设备，其具有包括动模、定模，动模与定模通过导柱插接，动模上侧壁固定有导气件，导气件一端通过导气管与气泵相连通，气泵间出气口连接有调节阀，动模顶壁可拆卸的连接有第一散热组件，定模底壁固定有第二散热组件，导气件呈锥形，导气件内部均匀间隔排列有多个导流片，相邻导流片可形成排气通道，导气件可与第一散热组件连通、第二散热组件连通。第二散热组件连通。第二散热组件连通。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具加工用成型设备


[0001]本技术涉及塑料模具领域，具体涉及一种塑料模具加工用成型设备。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑料模具通常由动模与定模组成，注塑成型时动模与定膜组合形成注塑型腔。
[0003]现有的塑料模具采用设置冷却水通道，使冷水在模具内部流通循环来降温，但这种冷却方式对模具的密封性要求较高，并且在使用过程中需要保证冷却水道畅通所以对水资源要求较高，当塑料模具温度较高时冷却水受热蒸发，通道易产生水蒸气爆炸影响塑料模具的稳定性，存在着安全隐患。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种塑料模具加工用成型设备，包括动模、定模，动模与定模通过导柱插接，动模上侧壁固定有导气件，导气件一端通过导气管与气泵相连通，气泵间出气口连接有调节阀，动模顶壁可拆卸的连接有第一散热组件，定模底壁固定有第二散热组件，导气件呈锥形，导气件内部均匀间隔排列有多个导流片，相邻导流片可形成排气通道，导气件可与第一散热组件连通、第二散热组件连通。
[0005]进一步的，第一散热组件包括动模顶面可拆卸连接的散热板，散热板内部开设有中空且密封的容纳腔，容纳腔内压强低于标准大气压，容纳腔内含有散热液，散热板上沿竖直方向均匀间隔固定有多个第一散热翅片，相邻第一散热翅片间可形成两端开口的第一散热通道，第一散热通道与排气通道连通，散热板顶壁竖直固定有多个散热管，散热管上端穿过多个第一散热翅片下端与容纳腔连通，散热管顶部密封且内壁沿竖直方向开设有多个沟槽。
[0006]进一步的，散热板上开设有多个紧固孔，动模上开设与紧固孔相适配的螺纹孔，紧固孔上设置有紧固组件，紧固组件包括穿过散热板上的紧固孔后与动模上的螺纹孔螺纹连接的紧固螺钉，紧固螺钉上端固定有弹簧，弹簧另一端与散热板上表面相抵接。
[0007]进一步的，第二散热组件包括定模底部与侧壁设置的石墨板，石墨板上开设有多个水平的散热通孔，散热通孔内固定有与散热通孔孔径相适配的导热管，导热管内壁固定有吸液芯，导热管内封装有散热液，石墨板侧壁均匀间隔固定有多个第二散热翅片，相邻的第二散热翅片可形成上下两端开口的第二散热通道，第二散热通道顶端可与导气件连通，导热管端部伸出石墨板向上倾斜并穿过多个第二散热翅片。
[0008]进一步的，散热板与散热管为铜制品。
[0009]进一步的，散热液为蒸馏水。
[0010]本技术有益效果如下：
[0011]本技术通过利用散热板与石墨板良好的导热性分别将动模与定模中的产生
的热量均匀散发，避免热量集聚造成模具局部过热，通过散热管与导热管完成热量转移，散热管与导热管端部伸入散热翅片中，散热翅片可有效增大散热面积，使得热量气泵产生的气流迅速带走，有效提高模具散热效果，使用空气散热避免了资源浪费，减少了安全隐患。
附图说明
[0012]图1为本技术内部结构示意图；
[0013]图2为本技术的外部结构示意图。
[0014]附图标记说明如下：1、动模；101、螺纹孔；2、定模；3、导气件；4、气泵；5、调节阀；6、导流片；7、第一散热组件；701、散热板；702、容纳腔；703、第一散热翅片；704、第一散热通道；705、散热管；8、第二散热组件；801、石墨板；802、散热通孔；803、导热管；804、第二散热翅片；805、第二散热通道；9、紧固孔；10、紧固螺钉；11、弹簧。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0018]如图1和图2所示，一种塑料模具加工用成型设备，包括定模2、动模1，定模2与动模1通过导向柱相互定位，可在注塑机的推动下完成合模形成浇筑型腔，动模1上表面安装有第一散热组件7，第一散热组件7通过紧固装置紧贴于动模1上表面，紧固组件包括紧固螺钉10与弹簧11，第一散热组件7包括的散热板701，散热板701上开设有多个紧固孔9，散热板701内部开设有中空且密封的容纳腔702，容纳腔702内压强低于标准大气压强，容纳腔702内盛装有散热液，优选的散热液为蒸馏水，散热板701上方沿竖直方向均匀间隔固定有多个第一散热翅片703，相邻第一散热翅片703间可形成两端开口的第一散热通道704，第一散热通道704一侧与导气件3连接，导气件3呈锥形，导气件3内部均匀间隔固定有多个导流片6，相邻导流片6可形成排气通道，排气通道与第一散热通道704相适配，导气件3另一端尺寸逐渐缩小通过导气管与气泵4出气口相连通，气泵4出气口还设置有调节阀5，调节阀5可调整控制散热通道内气体流量，散热板701上还竖直固定有多个散热管705，散热管705下端与散热板701容纳腔702连通，散热管705上端依次穿过多个第一散热翅片703，散热管705顶部密封，散热管705优选为铜管，散热管705内壁沿散热管705延伸方向开设有多个沟槽，容纳腔702内的散热液受热蒸发会沿散热管705上升，在散热管705上端冷凝后受重力作用会沿沟槽回落至容纳腔702中，动模1上开设有与散热板701紧固孔9相适配的螺纹孔101，紧固组件
中的紧固螺钉10穿过散热板701上的紧固孔9后与动模1上的螺纹孔101螺纹连接，紧固螺钉10上端固定有弹簧11，弹簧11另一端与散热板701上表面相抵接，拧转紧固螺钉10压缩弹簧11，散热板701可在弹簧11推动下紧贴动模1上表面更好的完成热量传导。
[0019]本实施例中，定模2上固定有第二散热组件8，第二散热组件8包括定模2底部与侧壁设置的石墨板801，石墨板801侧壁沿水平方向均匀间隔固定有多个第二散热翅片804，相邻的第二散热翅片804可形成上下两端开口的第二散热通道805，第二散热通道805与排气通道相适配，当动模1与定模2合模形成型腔进行注塑作业时，导气件3随动模1移动靠近第二散热通道805，第二散热通道805顶端可与导气件3相抵接实现排气通道与第二散热通道805的连通，石墨板801上开设有多个水平的散热通孔80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具加工用成型设备，包括动模(1)、定模(2)，其特征在于：所述动模(1)与定模(2)通过导柱插接，动模(1)上侧壁固定有导气件(3)，所述导气件(3)一端通过导气管与气泵(4)相连通，所述气泵(4)间出气口连接有调节阀(5)，所述动模(1)顶壁可拆卸的连接有第一散热组件(7)，所述定模(2)底壁固定有第二散热组件(8)，所述导气件(3)呈锥形，导气件(3)内部均匀间隔排列有多个导流片(6)，相邻导流片(6)可形成排气通道，所述导气件(3)可与第一散热组件(7)连通、第二散热组件(8)连通。2.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用成型设备，其特征在于：所述第一散热组件(7)包括动模(1)顶面可拆卸连接的散热板(701)，所述散热板(701)内部开设有中空且密封的容纳腔(702)，容纳腔(702)内压强低于标准大气压，容纳腔(702)内含有散热液，散热板(701)上沿竖直方向均匀间隔固定有多个第一散热翅片(703)，相邻第一散热翅片(703)间可形成两端开口的第一散热通道(704)，所述第一散热通道(704)与排气通道连通，所述散热板(701)顶壁竖直固定有多个散热管(705)，散热管(705)上端穿过多个第一散热翅片(703)下端与容纳腔(702)连通，散热管(705)顶部密封且内壁沿竖直方向开设有多个沟槽。3.根据权利要求2所述的一种塑料模具加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金钹，
申请(专利权)人：湖南闽兴包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：