真空多用炉用磁流体式油搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了真空多用炉用磁流体式油搅拌器，属于搅拌器技术领域，其包括驱动电机、第一安装板、第二安装板和搅拌杆，所述驱动电机与第一安装板的外表面固定连接，所述驱动电机、第一安装板和搅拌杆之间设置有便捷清洁装置和拆装结构，所述搅拌杆的底端固定连接有内永磁半联轴器，所述第二安装板的外表面顶部固定连接有外永磁半联轴器。该真空多用炉用磁流体式油搅拌器，通过设置便捷清洁装置，在螺孔主杆的传动下，使得连接板可以带动传动齿轮沿着齿环块做圆周运动的同时进行自转，进而可以带动清洁杆做圆周运动的同时进行自转，进而方便对真空炉内壁粘附的原料进行清洁，进而使得原料无法粘附内壁，提高搅拌的均匀性。提高搅拌的均匀性。提高搅拌的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
真空多用炉用磁流体式油搅拌器


[0001]本技术属于搅拌器
，具体为真空多用炉用磁流体式油搅拌器。

技术介绍

[0002]真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，真空炉常会配套磁流体式油搅拌器进行运作。
[0003]在实际搅拌过程中，真空炉内的原料会粘附在真空炉的内壁，使得粘附在内壁的原料无法均匀与其他原料混合，进而影响搅拌的效果，进而需要返工重新搅拌，十分费时费力。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了真空多用炉用磁流体式油搅拌器，解决了在实际搅拌过程中，真空炉内的原料会粘附在真空炉的内壁，使得粘附在内壁的原料无法均匀与其他原料混合，进而影响搅拌的效果，进而需要返工重新搅拌，十分费时费力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：真空多用炉用磁流体式油搅拌器，包括驱动电机、第一安装板、第二安装板和搅拌杆，所述驱动电机与第一安装板的外表面固定连接，所述驱动电机、第一安装板和搅拌杆之间设置有便捷清洁装置和拆装结构，所述搅拌杆的底端固定连接有内永磁半联轴器，所述第二安装板的外表面顶部固定连接有外永磁半联轴器，所述便捷清洁装置包括圆形盘、连接板和清洁杆，所述圆形盘的外表面底部固定连接有齿环块，所述连接板的外表面底部设置有转动杆，所述转动杆的外表面底端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面与齿环块的内壁相啮合。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述传动齿轮的外表面底部固定连接有圆卡框，所述圆卡框的外表面一侧开设有卡位孔，所述清洁杆的外表面顶端固定连接有圆卡块，所述圆卡框的内壁大小和形状与圆卡块的外表面大小和形状相适配。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述圆卡块的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内壁设置有燕尾滑杆，所述燕尾滑杆的一端固定连接有卡位块，所述卡位块的外表面大小和形状卡位孔的内壁大小和形状相适配。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述燕尾滑杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与卡位块的外表面和圆槽的内壁固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述拆装结构包括圆块和螺孔主杆，所述螺孔主杆的外表面与圆形盘的内壁转动连接，所述螺孔主杆的外表面与连接板的内壁固定连接，所述圆块的外表面与驱动电机的输出端固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述圆块的外表面底部固定连接有螺纹块，所述螺纹块的外表面与螺孔主杆的内壁螺纹连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述圆形盘的外表面顶部固定连接有卡杆，所述第一安装板的底部开设有卡孔，所述卡杆的外表面大小和形状与卡孔的内壁大小和形状相适配。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该真空多用炉用磁流体式油搅拌器，通过设置便捷清洁装置，在螺孔主杆的传动下，使得连接板可以带动传动齿轮沿着齿环块做圆周运动的同时进行自转，进而可以带动清洁杆做圆周运动的同时进行自转，进而方便对真空炉内壁粘附的原料进行清洁，进而使得原料无法粘附内壁，提高搅拌的均匀性。
[0017]2、该真空多用炉用磁流体式油搅拌器，通过设置圆卡框、圆卡块、卡位块和卡位孔，使得卡位块和卡位孔配合作用，可以对圆卡框和圆卡块进行拆装，进而可以对清洁刷进行拆装，方便对其进行维护。
[0018]3、该真空多用炉用磁流体式油搅拌器，通过设置拆装结构，在螺纹块和螺孔主杆的作用下，使得搅拌杆和圆形盘可以与第一安装板固定，且拆卸时也十分方便。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术搅拌杆立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术清洁杆立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术齿环块立体的结构示意图；
[0023]图中：1、驱动电机；2、搅拌杆；3、第一安装板；4、内永磁半联轴器；5、外永磁半联轴器；6、第二安装板；7、便捷清洁装置；71、连接板；72、圆形盘；73、齿环块；74、转动杆；75、传动齿轮；76、圆卡框；77、卡位孔；78、清洁杆；79、圆卡块；710、圆槽；711、燕尾滑杆；712、卡位块；713、复位弹簧；8、拆装结构；81、圆块；82、螺孔主杆；83、螺纹块；84、卡孔；85、卡杆。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：真空多用炉用磁流体式油搅拌器，包括驱动电机1、第一安装板3、第二安装板6和搅拌杆2，驱动电机1与第一安装板3的外表面固定连接，驱动电机1、第一安装板3和搅拌杆2之间设置有便捷清洁装置7和拆装结构8，通过设置便捷清洁装置7和拆装结构8，使得清洁杆78可以对真空炉内壁进行清洁，避免原料粘附在内壁造成搅拌不均匀，拆装结构8可以对螺孔主杆82、圆形盘72和第一安装板3之间进行拆装，搅拌杆2的底端固定连接有内永磁半联轴器4，第二安装板6的外表面顶部固定连接有外永磁半联轴器5，便捷清洁装置7包括圆形盘72、连接板71和清洁杆78，圆形盘72的外表面底部固定连接有齿环块73，连接板71的外表面底部设置有转动杆74，通过设置转动杆74，使得转动杆74可以配合传动齿轮75进行转动，转动杆74的外表面底端固定连接有传动齿轮75，传动齿轮75的外表面与齿环块73的内壁相啮合，通过设置传动齿轮75和齿环块73，
使得传动齿轮75可以沿着齿环块73边做圆周运动边自转。
[0026]具体的，如图2、图3和图4所示，传动齿轮75的外表面底部固定连接有圆卡框76，圆卡框76的外表面一侧开设有卡位孔77，清洁杆78的外表面顶端固定连接有圆卡块79，圆卡框76的内壁大小和形状与圆卡块79的外表面大小和形状相适配，通过设置圆卡框76和圆卡块79，使得清洁杆78可以与传动齿轮75进行拆装，圆卡块79的一侧开设有圆槽710，圆槽710的内壁设置有燕尾滑杆711，燕尾滑杆711的一端固定连接有卡位块712，卡位块712的外表面大小和形状卡位孔77的内壁大小和形状相适配，通过设置卡位块712和卡位孔77，可以对圆卡框76和圆卡块79进行固定，燕尾滑杆711的外表面套设有复位弹簧713，复位弹簧713的两端分别与卡位块712的外表面和圆槽710的内壁固定连接。
[0027]具体的，如图2和图4所示，拆装结构8包括圆块81和螺孔主杆82，螺孔主杆82的外表面与圆形盘72的内壁转动连接，螺孔主杆82的外表面与连接板71的内壁固定连接，圆块81的外表面与驱动电机1的输出端固定连接，圆块81的外表面底部固定连接有螺纹块83，通过设置螺纹块83和螺孔主杆82本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空多用炉用磁流体式油搅拌器，包括驱动电机(1)、第一安装板(3)、第二安装板(6)和搅拌杆(2)，其特征在于：所述驱动电机(1)与第一安装板(3)的外表面固定连接，所述驱动电机(1)、第一安装板(3)和搅拌杆(2)之间设置有便捷清洁装置(7)和拆装结构(8)，所述搅拌杆(2)的底端固定连接有内永磁半联轴器(4)，所述第二安装板(6)的外表面顶部固定连接有外永磁半联轴器(5)，所述便捷清洁装置(7)包括圆形盘(72)、连接板(71)和清洁杆(78)，所述圆形盘(72)的外表面底部固定连接有齿环块(73)，所述连接板(71)的外表面底部设置有转动杆(74)，所述转动杆(74)的外表面底端固定连接有传动齿轮(75)，所述传动齿轮(75)的外表面与齿环块(73)的内壁相啮合。2.根据权利要求1所述的真空多用炉用磁流体式油搅拌器，其特征在于：所述传动齿轮(75)的外表面底部固定连接有圆卡框(76)，所述圆卡框(76)的外表面一侧开设有卡位孔(77)，所述清洁杆(78)的外表面顶端固定连接有圆卡块(79)，所述圆卡框(76)的内壁大小和形状与圆卡块(79)的外表面大小和形状相适配。3.根据权利要求2所述的真空多用炉用磁流体式油搅拌器，其特征在于：所述圆卡块(79)的一侧开设有圆槽(710)，所述圆槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志忠，
申请(专利权)人：唐山科美多科技有限公司，
类型：新型
国别省市：