曲轴尺寸精度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了曲轴尺寸精度测量装置，包括底座，底座的顶部一侧固定有定支座，底座的顶部另一侧通过间距调节组件固定有动支座，定支座和动支座的侧边均固定有L形支架，L形支架上对称安装有内螺纹座和限位孔，内螺纹座的内部旋接有外螺纹杆，外螺纹杆的顶端转动有测量挡板，测量挡板的背部安装有穿过限位孔的限位杆，动支座上测量挡板的背部固定有红外测距传感器；底座的侧边安装有显示面板，显示面板的内部安装有PLC控制器，红外测距传感器电性连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端电性连接显示面板。本实用新型专利技术方便快速实现曲轴的长度测量，且测量速度快、测量结果准确、使用方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
曲轴尺寸精度测量装置


[0001]本技术涉及曲轴测量
，具体为曲轴尺寸精度测量装置。

技术介绍

[0002]曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。在进行曲轴加工时，需要对曲轴的尺寸进行准确有效的测量，保证其质量合格。
[0003]机械厂中常用游标卡尺或三坐标测量仪来对曲轴进行长度测量，但测量长度较大的曲轴时，游标卡尺的量爪无法完全抓住曲轴，因此不能得到曲轴的正确长度，虽然三坐标测量仪可以测量大型曲轴的长度，但三坐标测量仪为气源制动，测量曲轴所需时间较长，难以保证加工效率。因此，设计一种曲轴尺寸精度测量装置是很有必要的。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供曲轴尺寸精度测量装置，方便快速实现曲轴的长度测量，且测量速度快、测量结果准确、使用方便。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：曲轴尺寸精度测量装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定有定支座，所述底座的顶部另一侧通过间距调节组件固定有动支座；
[0006]所述定支座和动支座的侧边均固定有L形支架，所述L形支架上对称安装有内螺纹座和限位孔，所述内螺纹座的内部旋接有外螺纹杆，所述外螺纹杆的顶端转动有测量挡板，所述测量挡板的背部安装有穿过限位孔的限位杆，所述动支座上测量挡板的背部固定有红外测距传感器；
[0007]所述底座的侧边安装有显示面板，所述显示面板的内部安装有PLC控制器，所述红外测距传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接显示面板。
[0008]优选的，所述间距调节组件包括滑槽、丝杆、滑块和旋柄；
[0009]所述滑槽开设在底座的顶部一侧，所述滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端与底座外侧的旋柄连接，所述滑槽的内部滑动有与丝杆啮合连接的滑块，所述滑块的顶部安装有动支座。
[0010]优选的，所述定支座和动支座侧边的L形支架对称安装。
[0011]优选的，所述定支座和动支座的顶端相互齐平。
[0012]优选的，所述定支座和动支座的内壁等距离固定有支撑块。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]方便快速实现曲轴的长度测量，且测量速度快、测量结果准确、使用方便。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体正视平面结构示意图；
[0017]图2是本技术间距调节组件俯视平面结构示意图；
[0018]图3是本技术定支座平面结构示意图；
[0019]图4为本技术显示面板剖视平面结构示意图；
[0020]图中标号：1、底座；2、定支座；3、间距调节组件；4、动支座；5、L形支架；6、内螺纹座；7、外螺纹杆；8、测量挡板；9、限位孔；10、限位杆；11、红外测距传感器；12、显示面板；13、滑槽；14、丝杆；15、滑块；16、旋柄；17、支撑块；18、PLC控制器。
具体实施方式
[0021]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]实施例一
[0025]由图1、图3和图4给出，本技术提供如下技术方案：曲轴尺寸精度测量装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定有定支座2，底座1的顶部另一侧通过间距调节组件3固定有动支座4；
[0026]定支座2和动支座4的侧边均固定有L形支架5，L形支架5上对称安装有内螺纹座6和限位孔9，内螺纹座6的内部旋接有外螺纹杆7，外螺纹杆7的顶端转动有测量挡板8，测量挡板8的背部安装有穿过限位孔9的限位杆10，动支座4上测量挡板8的背部固定有红外测距传感器11；
[0027]底座1的侧边安装有显示面板12，显示面板12的内部安装有PLC控制器18，红外测距传感器11电性连接PLC控制器18的输入端，PLC控制器18的输出端电性连接显示面板12，将曲轴两端的轴体分别放置在定支座2和动支座4上，首先转动定支座2一侧的外螺纹杆7，由于限位孔9和限位杆10的限位作用，带动测量挡板8做水平运动使其顶在曲轴的侧边，接着转动动支座4一侧的外螺纹杆7，由于限位孔9和限位杆10的限位作用，带动测量挡板8做水平运动使其顶在曲轴的另一侧，此时通过设置的红外测距传感器11检测相邻两个测量挡板8之间的距离，并将检测的距离信息通过PLC控制器18处理后在显示面板12上显示，两个测量挡板8之间的距离即为曲轴的长度，方便快速实现曲轴的长度测量，且测量速度快、测
量结果准确、使用方便。
[0028]优选的，定支座2和动支座4侧边的L形支架5对称安装。
[0029]优选的，定支座2和动支座4的顶端相互齐平，对曲轴两端的轴体起到支撑作用。
[0030]优选的，定支座2和动支座4的内壁等距离固定有支撑块17，对曲轴两端的轴体起到支撑作用。
[0031]实施例二
[0032]参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，间距调节组件3包括滑槽13、丝杆14、滑块15和旋柄16；
[0033]滑槽13开设在底座1的顶部一侧，滑槽13的内部转动连接有丝杆14，丝杆14的一端与底座1外侧的旋柄16连接，滑槽13的内部滑动有与丝杆14啮合连接的滑块15，滑块15的顶部安装有动支座4，当需要测量不同尺寸的曲轴时，通过转动旋柄16带动丝杆14转动，从而带动滑块15在滑槽13的内部运动，方便调节定支座2与动支座4之间的距离，以满足不同长度曲轴的测量需求，大大提升使用的方便性。
[0034]工作原理：
[0035]将曲轴两端的轴体分别放置在定支座2和动支座4上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.曲轴尺寸精度测量装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定有定支座(2)，所述底座(1)的顶部另一侧通过间距调节组件(3)固定有动支座(4)；所述定支座(2)和动支座(4)的侧边均固定有L形支架(5)，所述L形支架(5)上对称安装有内螺纹座(6)和限位孔(9)，所述内螺纹座(6)的内部旋接有外螺纹杆(7)，所述外螺纹杆(7)的顶端转动有测量挡板(8)，所述测量挡板(8)的背部安装有穿过限位孔(9)的限位杆(10)，所述动支座(4)上测量挡板(8)的背部固定有红外测距传感器(11)；所述底座(1)的侧边安装有显示面板(12)，所述显示面板(12)的内部安装有PLC控制器(18)，所述红外测距传感器(11)电性连接PLC控制器(18)的输入端，所述PLC控制器(18)的输出端电性连接显示面板(12)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡立军，
申请(专利权)人：无锡普瑞精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：