组合式橇装含油钻屑处理系统技术方案

一种组合式橇装含油钻屑处理系统。本实用新型专利技术的供料机橇装模块的供料机橇座与甩干机橇装模块的甩干机橇座采用可拆卸的连接方式固定连接成组合橇座；供料机橇装模块的含油钻屑输送机设置在供料机和甩干机橇装模块的甩干机上方，含油钻屑输送机的出料口位于甩干机入料口的上方；料箱内的含油钻屑由料轮旋转提升至含油钻屑输送机的进料口。其有益效果是，结构设计合理，通过料轮、挖料斗完成含油钻屑的垂直提升，水平传输距离短，减少占地面积；供料机橇装模块和甩干机橇装模块为可拆卸连接的两个独立模块，方便现场连接或拆解，便于现场搬运和转场运输；设置液压支腿和液压翻转车轮，无需动用吊车就可以完成装车，提高搬运工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
组合式橇装含油钻屑处理系统


[0001]本技术涉及一种含油钻屑处理系统，尤其是涉及一种组合式橇装含油钻屑处理系统，属于油气开发


技术介绍

[0002]在石油及天然气开发钻井过程中广泛使用油基泥浆，油基泥浆具有抗高温、抗盐钙侵蚀性能，可以对页岩起支撑作用，有利于井壁稳定，润滑性好、对油气层损害程度小，适合页岩地层和其它复杂地层的钻井作业。油基泥浆主要用柴油或低毒矿物油来配制，成本比较高，在使用过程中会产生大量的含油钻屑，在含油钻屑中，含油约20%、含水约10%、固相含量及其它约70%，为了防止含油钻屑对井场附近的生态环境造成影响，在钻井现场配备有含油钻屑处理系统。现有的含油钻屑处理系统（如图1所示）包括岩屑收集料斗、螺旋输送机、甩干机橇等，含油钻屑处理系统首先将含油钻屑收集至料箱，然后通过螺旋输送机将含油钻屑抬升约2
‑
3米的高度，输送至甩干机进料口，通过甩干机对含油钻屑进行处理，甩干机分离出的液相物料将回收处理后继续使用，分离出的固相物料进入后续处理流程。
[0003]现有的含油钻屑处理系统在使用过程中存在如下不足：
[0004]1、在采用螺旋输送机进行供料时，螺旋输送机的爬坡角度很小，现有的螺旋输送机与地面夹角只有15
°
左右，要达到3米输送高度，大多通过增加螺旋输送机的长度来达到物料抬升的要求，目前螺旋输送机长度达到了11米，导致含油钻屑处理系统占地面积过大；
[0005]2、甩干机橇包括甩干机、储液箱、供液泵等设备，外形尺寸较大，长度达6r/>‑
8米，在钻井现场没有吊车的情况下，仅依靠叉车无法实现甩干机橇的移动和装车，现场搬运和运输非常的不方便，不能满足现场方便移动的要求；
[0006]3、料箱、螺旋输送机和甩干机橇均为独立的设备，在现场需要连接、组装后才能使用，使用后还需要拆解开分别装车运输，使用和运输都比较繁琐。

技术实现思路

[0007]为了克服现有含油钻屑处理系统存在的上述不足，本技术提供一种组合式橇装含油钻屑处理系统。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合式橇装含油钻屑处理系统，包括供料机、甩干机，供料机橇装模块的供料机橇座与甩干机橇装模块的甩干机橇座采用可拆卸的连接方式固定连接成组合橇座；所述供料机橇装模块的含油钻屑输送机设置在供料机和甩干机橇装模块的甩干机上方，含油钻屑输送机的出料口位于甩干机入料口的上方；所述料箱内的含油钻屑由料轮旋转提升至含油钻屑输送机的进料口。
[0009]所述组合橇座的两端设置有液压支腿；供料机橇座设置液压支腿一端安装有液压翻转车轮。
[0010]所述料轮设置在料箱内靠近甩干机橇装模块一侧，沿料轮外圆周设置有挖料斗，料轮旋转时挖料斗将含油钻屑提升至含油钻屑输送机的进料口。
[0011]进一步，所述含油钻屑输送机水平设置。
[0012]进一步，所述含油钻屑输送机为螺旋输送机。
[0013]所述含油钻屑输送机的壳体一端与料箱的侧壁固定连接。
[0014]所述料轮的驱动电机固定安装在料箱的侧壁外侧，料箱的内侧壁安装有支撑料轮的托辊。
[0015]所述含油钻屑输送机的进料口朝上，进料口位于旋转的料轮顶端挖料斗的下方。
[0016]所述甩干机橇座内设置有液压系统、供电系统。
[0017]所述供料机橇座与甩干机橇座由连接板和螺栓固定连接为组合橇座。
[0018]本技术的有益效果是，结构设计合理，通过料轮、挖料斗完成含油钻屑的垂直提升，水平传输距离短，大大减小含油钻屑处理系统的体积，减少占地面积；供料机橇装模块和甩干机橇装模块为可拆卸连接的两个独立模块，方便现场连接或拆解，便于现场搬运和转场运输；设置液压支腿和液压翻转车轮，无需动用吊车等大型吊装设备就可以完成装车，提高搬运工作效率。
附图说明
[0019]图1是现有技术的含油钻屑处理系统结构示意图。
[0020]图2是本技术组合式橇装含油钻屑处理系统的结构示意图。
[0021]图3是本技术中供料机橇装模块的结构示意图。
[0022]图4是图3的A向视图。
[0023]图5是本技术中甩干机橇装模块的结构示意图（图2的后视图）。
[0024]图中：1.供料机，2.挖料斗，3.组合橇座，4.液压翻转车轮，5.托辊，6.连接板，7.液压系统，8.供电系统，9.液压支腿，10.供料机橇座，11.料箱，12.料轮，13.电机，14.含油钻屑输送机，15.走道和护栏Ⅰ，16.甩干机橇座，17.走道和护栏Ⅱ，18.螺旋输送机，19.搅拌器，20.甩干机，21.储液箱，22.螺杆泵，23.支架， 100.供料机橇装模块，200.甩干机橇装模块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本技术不限于所列出的具体实施方式，只要符合本技术的精神，都应该包括于本技术的保护范围内。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“垂直”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述或简化描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“密封”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是直接连接，也可以是间接连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。密封可以是油封密封，也可以是盘根密封或其他形式的密封。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述
术语在本技术中的具体含义。
[0028]参见附图2。本技术一种组合式橇装含油钻屑处理系统，包括供料机橇装模块100和甩干机橇装模块200，供料机橇装模块100将收集的含油钻屑输送至甩干机橇装模块200，甩干机20将含油钻屑分离为固相物料和液相物料，之后再将液相物料输送至钻井液系统，将固相物料输送至收集袋或专用箱内。
[0029]所述供料机橇装模块100的供料机橇座10与甩干机橇装模块200的甩干机橇座16采用可拆卸的连接方式固定连接成为组合橇座3；优选的，所述供料机橇座10与甩干机橇座16的高度、宽度相同，由连接板6和螺栓固定连接为组合橇座3。
[0030]所述供料机橇装模块100的含油钻屑输送机14设置在供料机1和甩干机橇装模块200的甩干机20上方，含油钻屑输送机14的出料口位于甩干机20入料口的上方。
[0031]所述料箱11内的含油钻屑由料轮12旋转提升至含油钻屑输送机14的进料口。
[0032]所述组合橇座3的两端设置有液压支腿9，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式橇装含油钻屑处理系统，包括供料机、甩干机，其特征是：供料机橇装模块的供料机橇座与甩干机橇装模块的甩干机橇座采用可拆卸的连接方式固定连接成组合橇座；所述供料机橇装模块的含油钻屑输送机设置在供料机和甩干机橇装模块的甩干机上方，含油钻屑输送机的出料口位于甩干机入料口的上方；料箱内的含油钻屑由料轮旋转提升至含油钻屑输送机的进料口。2.根据权利要求1所述组合式橇装含油钻屑处理系统，其特征是：所述组合橇座的两端设置有液压支腿；供料机橇座设置液压支腿一端安装有液压翻转车轮。3.根据权利要求1
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2任一所述组合式橇装含油钻屑处理系统，其特征是：所述料轮设置在料箱内靠近甩干机橇装模块一侧，沿料轮外圆周设置有挖料斗，料轮旋转时挖料斗将含油钻屑提升至含油钻屑输送机的进料口。4.根据权利要求3所述组合式橇装含油钻屑处理系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵庆新，孔炯炯，杨令，张永泽，殷旭，
申请(专利权)人：沧州市华油飞达固控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：